吡咯烷酮类离子液体萃取脱除模拟汽油中的噻吩

合成了3种N-甲基吡咯烷酮离子液体([HNMP]FeCl4,[HNMP]CuCl2,[HNMP]ZnCl3),并将其用于模拟汽油(噻吩溶于正辛烷,硫含量1381μg/g)中噻吩的萃取脱除。考察了[HNMP]FeCl4的深度脱硫和重复使用性能。实验结果表明:30℃下3种离子液体脱硫能力的强弱顺序为[HNMP]FeCl4[HNMP]CuCl2[HNMP]ZnCl3;在[HNMP]FeCl4与模拟汽油的体积比为1∶1、FeCl3与[HNMP]Cl的摩尔比为1、萃取时间为60min的优化条件下,单程脱硫率为70.7%,经4级萃取后模拟汽油中的硫含量降至61μg/g、总脱硫率为95.6%;利用真空加热法对[HNMP]FeCl4进行再生,[HNMP]FeCl4使用5次后脱硫率从70.7%降至59.5%,仍保持较好的脱硫性能。     

硅胶固载胍盐离子液体脱硫材料的制备及其SO2吸附性能

采用一步法分别合成了1,1,3,3-四甲基胍辛二酸盐离子液体([TMG][SUB])和1,1,3,3-四甲基胍聚乙二醇二羧酸盐离子液体([TMG][PBE]),并采用浸渍法将其分别固载到硅胶上,制备了2种硅胶固载胍盐离子液体脱硫材料(固载材料)。对离子液体和固载材料进行了表征,并考察了固载材料对SO2的吸附性能和再生性能。实验结果表明:固载材料对SO2的吸附发挥了离子液体和硅胶的协同作用,离子液体结构中的醚基基团可促进固载材料对SO2的吸附;在固载比为0.2∶1时,所制备的固载材料[TMG][PBE]-SiO2的SO2饱和吸附量为1.22 g/g(以离子液体计,下同),[TMG][SUB]-SiO2的SO2饱和吸附量为1.01 g/g,均大于纯离子液体,且[TMG][PBE]-SiO2的再生性能更好。     

工业烟气氨法-络合法同时脱硫脱硝

在脱硫脱硝喷淋装置上采用氨法-络合法处理工业烟气。考察了吸收液pH、Fe(Ⅱ)EDTA浓度、初始烟气浓度、液气比对烟气同时脱硫脱硝效果的影响。实验结果表明:吸收液的酸碱度通过影响Fe(Ⅱ)与EDTA的络合形式进而影响NO去除率;SO_2去除率主要受吸收液pH和初始SO_2质量浓度的影响;当吸收液pH大于8、吸收液Fe(Ⅱ)EDTA浓度大于0.100 mol/L、初始SO_2质量浓度小于1 500 mg/m3、初始NO质量浓度为1 200 mg/m3时,SO_2去除率均在95%以上,NO去除率为54%;当液气比由1 L/m3增大至4 L/m3时,有效脱硫时间和有效脱硝时间分别增长了7 min和4 min。     

新型热电厂烟气脱硫剂的制备及中试试验

采用乙醇胺、乳酸及乙醇合成了乙醇胺乳酸盐,并将其与水复配制得含水量为15%的乙醇胺乳酸盐离子液体脱硫剂(ELIL脱硫剂),探讨了中试脱硫试验过程中脱硫剂的SO_2吸收性能及重复使用性能。试验结果表明:在长达72 h的吸收过程中,该脱硫剂的硫容(以SO_2计)与吸收时间呈一次函数关系;在硫容达到3.0%左右时,ELIL脱硫剂的黏度达到最大值;以w(SO_2)为0.69%的模拟烟道气连续中试运转72 h,尾气中的SO_2质量浓度远小于50 mg/cm~3,达到GB 13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》的要求;使用5次后,ELIL脱硫剂的饱和硫容基本稳定在4.6%,重复使用性良好;随着重复使用次数的增加,SO_4~(2-)积累量逐次增加,可通过加入Ca(OH)_2除去SO_4~(2-),提高ELIL脱硫剂的脱硫性能。     

高效复合型亚铁络合剂同时脱硫脱硝

采用自制喷淋塔进行湿法同时脱硫脱硝实验,在乙二胺四乙酸(EDTA)络合亚铁吸收液及半胱氨酸络合亚铁吸收液的基础上,研制出复合吸收液。实验结果表明:对于单一络合物吸收液,EDTA络合亚铁吸收液的脱硝效果较好,可在70 min内保持60%以上的NO脱除率,而半胱氨酸络合亚铁吸收液则可长时间保持较好的脱硫效果,可在180 min内保持90%以上的SO_2脱除率;复合吸收液的脱硫脱硝性能较单一络合物吸收液有明显提高,在络合物浓度为0.05 mol/L、吸收液pH为8、EDTA与半胱氨酸的摩尔比为1∶2、Fe~(2+)浓度为0.075 mol/L的优化条件下,90 min内的NO脱除率基本保持在70%以上,SO_2脱除率基本达到100%。     

脱硫细菌的筛选及其对硫化氢降解性能研究

经富集培养、分离纯化,从含硫土壤中筛选到一株脱硫活性较高的菌株--无机化能自养型的脱氮硫杆菌(Thiobacillus. Denitrificans).通过正交试验确定了不同温度、pH及H2S浓度对脱氮硫杆菌生长的影响;同时研究了该菌对H2S的降解能力及生物脱硫的最佳条件.结果表明,3种因素中以pH对脱氮硫杆菌生长的影响最大.脱氮硫杆菌的最佳生长条件为温度30℃,pH7.0,H2S质量浓度15 mg/L;脱氮硫杆菌进行脱硫时的最适pH为7.0,最适温度为30℃;其脱硫产物主要是硫酸根离子,脱硫速率为91.3 mg/L·d.     

臭氧氧化—湿式钙法吸收工艺对烟气的同时脱硫脱硝

采用臭氧氧化—湿式钙法吸收工艺对模拟烟气进行同时脱硫脱硝处理。O_3于150℃下具有较高的热稳定性,可将NO氧化为高价态氮氧化物,且NO氧化率随n(O_3)∶n(NO)的增大而逐渐提高。烟气中SO_2和H_2O的存在对NO氧化率的影响不大。O_3对SO_2的氧化率较低,约为5%。3%(w)石灰石浆液对SO_2的吸收率接近100%,NO_x吸收率随n(O_3)∶n(NO)的增大而逐渐提高,当n(O_3)∶n(NO)为1.6时NO_x吸收率可达约65%。SO_2能促进吸收液对NO_x的脱除。石灰石浆液中加入0.2%(w)的(NH_4)_2SO_3或Na_2SO_3后NO_x吸收率可达约85%或82%,且吸收率随添加剂加入量的增加而提高,添加(NH_4)_2SO_3的NO_x吸收率略高于添加Na_2SO_3。     

超声波内环流气升式反应器去除水中苯酚的研究

研究了超声波内环流气升式反应器用于去除水中苯酚的效果与性能。探讨了反应器的表观气速、介质温度对超声-H2O2与超声-H2O2-CuO两种体系对苯酚去除效果的影响。试验结果表明,超声-H2O2-CuO体系对苯酚的去除效果优于超声-H2O2体系,且更能发挥超声与气升式反应器具有流化效果的协同作用。在处理液体积为1000mL、苯酚初始质量浓度为25mg／L、CuO加量为1mg／mL、H2O2加量为300mg／L、声强为4．97w／cm。的条件下,两种体系苯酚的去除率均随反应器的表观气速减小而增大;介质温度从20℃上升到50℃时,超声-H2O2体系苯酚去除率随着温度升高而降低,而超声-H2O2-CuO体系苯酚去除率随着温度升高而增大;反应器中超声-H2O2与超声-H2O2-CuO体系对苯酚的去除过程均符合拟一级反应。     

纳米Al_2O_3固定化红平红球菌菌球的制备及其对苯酚的降解

以海藻酸铝为主要包埋材料、纳米Al_2O_3为添加剂,包埋固定红平红球菌,制得纳米Al_2O_3固定化红平红球菌菌球,并将其用于苯酚的降解。表征结果显示:菌球内部包含丰富的菌丝体;内部孔径以中孔居多。实验结果表明:菌球的最优制备方案为0.05 g纳米Al_2O_3加入3 m L海藻酸钠溶液中、海藻酸钠质量分数6%、微生物包埋量0.5 m L/m L(以海藻酸钠溶液计)、Al_2(SO_4)_3质量分数3%;在初始苯酚质量浓度为400 mg/L、反应时间为24h、菌球加入量为8 g/L、反应p H为8.0、反应温度为30℃的条件下,菌球首次使用时可使苯酚完全降解,使用5次后的苯酚降解率仍达93%以上,具有良好的循环使用性。     

离子液体对废旧印刷线路板中铜、锌、铅的浸出规律

以离子液体1-丁基磺酸-3-甲基咪唑三氟甲烷磺酸盐([BSO_3HMIm]OTf)为浸出剂,初步研究了WPCBs浸铜过程中锌和铅浸出率的影响因素。实验结果表明:铜、锌的浸出率随着WPCBs粒径的减小、H_2O_2溶液加入量的增大而增大,铜的浸出率随浸出温度的升高先增大后减小,锌的浸出率受浸出温度影响不大;铅的浸出率受5种因素影响不大,且总体处于较低水平。在WPCBs粒径为0.100~0.250 mm、离子液体加入量为60.0%(φ)、H_2O_2溶液加入量为7.5%(φ)、固液比为1∶15、浸出温度为50℃的条件下,铜、锌、铅的浸出率分别为99.84%,93.25%,22.46%。     

Clean Preparation Process of Chitosan Oligomers in Gly Series Ionic Liquids Homogeneous System

Chitosan oligomers because of its water solubility has some special physiological functions, such as binding lipid, affecting the mitogenic response, restraining the growth of tumors, and was widely used in cosmetics and health. H₂O₂/Gly (Glycine) series ionic liquids system, a new solvable-catalytic system, was an efficient clean process for preparation of chitosan oligomers. The effects of the anions of Gly series ionic liquids on the solubility and degradation for chitosan were investigated, and the results showed that [Gly]Cl aqueous solution was of good solubility and assistant degradation for chitosan. In additional, the mechanism for oxidative degradation of chitosan in ionic liquids (ILs) was studied. The effect on the property of chitosan oligomers catalyzed by H₂O₂, in two different kinds of solvents (HAc and [Gly]Cl) were compared. It was found that the performance of moisture absorption and retention of chitosan oligomers using ionic liquid aqueous solution as solvent was better than that using HAc aqueous solution as solvent, and even superior to that of hyaluronic acid. Furthermore, [Gly]Cl could be easily separated from the product and reused with only slight loss. It could provide an efficient and environmental friendly method for the preparation of chitosan oligomers in H₂O₂/ILs system.     

PBA添加剂在湿法脱硫系统中的应用

当前火电厂燃煤硫分普遍超出设计值,吸收塔入口SO2浓度过大,同时环境保护要求越来越严格,火电厂烟气中SO2浓度很难达标排放,为此脱硫装置迫切需要进行提高脱硫效率的增容改造。针对上述情况,介绍了一种使用新型复合有机酸添加剂PBA来满足脱硫系统设计脱硫效率的解决方案,探讨了PBA添加剂工作原理及使用方法,并就其在节能降耗方面的应用实例进行了分析。     

石灰石/石灰-石膏湿法脱硫几种反应塔的比较

石灰石／石灰－石膏湿法烟气脱硫是控制二氧化硫排放的最常用方法。通过对该方法几种主要工艺及反应塔的比较,研究了喷淋塔,格栅塔,鼓泡塔和液柱塔在结构与工艺上的差异,以及它们在中国的实际应用,分析了各种脱硫反应塔的优缺点,并由此归纳出脱硫反应塔发展的趋势,研究结果将为脱硫工艺以及脱硫塔的选择提供依据和参考。     

利用膜技术实现烟气脱硫吸收剂循环的研究

利用膜技术实现钠碱法脱硫吸收液的再生循环,流程简单,操作方便。通过介绍钠碱法脱硫吸收液再生原理,探讨了NaHSO3-Na2SO3溶液吸收与再生循环操作流程,分析了膜技术推广应用中存在的主要问题。     

乙烯废碱液的再生

开发了除油-苛化-脱硫组合技术处理乙烯废碱液工艺,考察了影响各级处理效果的主要因素.实验结果表明:经石英砂-聚丙烯腈纤维膜-强碱性阴离子交换树脂组合装置除油后,碱液中油类物质质量浓度小于2 mg/L,NaOH,Na_2CO_3,Na_2S等无机组分含量基本不变;经苛化-脱硫处理后碱液中Na_2CO_3和Na_2S质量浓度分别小于4 430 mg/L和4 480 mg/L;再生碱液的流体力学性质及对酸性气体的吸收性能均可满足乙烯裂解气碱洗要求.     

湿法脱硫系统经济运行对策研究

随着脱硫装置的大量投运,燃煤硫分、运行人员操作水平、检修人员技术能力都直接影响着脱硫系统的安全性和经济性。结合钱电公司的运行实际,当燃煤硫分和负荷的变化,原烟气的SO2浓度低于2300mg/m3,采用2泵运行;SO2浓度超过2300mg/m3时,采用3泵运行,脱硫效率均能达到设计要求。为此,降低脱硫系统入口SO2浓度是提高优化运行的关键。脱硫系统在线仪表的准确性和数据的有效性,直接关系到脱硫系统的考核和脱硫电价的补助,对脱硫系统的安全、经济运行起到至关重要的作用。     

添加剂在630MW机组湿法脱硫系统上的应用

在湿法脱硫系统吸收塔浆液中加入少量添加剂,可以促进浆液中石灰石的溶解和SO2的吸收,提高系统的脱硫率1.5%～2.0%。同时也可在浆液较低的pH值下,防止脱硫设备结垢堵塞,增加系统运行的稳定性。加入添加剂后,系统在保证脱硫效率的前提下可少开1台浆液循环泵,降低了运行成本。