1.5吨炼钢电弧炉外吹吸式排烟除尘装置

一、引言 炼钢电弧炉在冶炼过程中产生大量烟尘,如果不采取积极措施,不但影响生产,而且严重地污染厂内外环境,危害工人和厂区周围群众的身体健康。 为了消除炼钢电弧炉烟尘危害,我厂请六机部第九设计院设计了炉外吹吸式排烟除尘装置。经上海工业设备安装公司通风队安装,于去年四月正式投入运行,效果良好。经多次测定,电炉采用该装置后,炉前操作地点粉尘浓度降低30％以上,行车上空粉尘浓度降低近     

电弧炉烟尘治理

某特种钢厂15t电弧炉产生的烟尘污染车间及周围环境。针对电弧炉冶炼的特点选用脉冲袋式除尘器对电弧炉产生的烟尘进行捕集除尘,设计了手动旋转分体捕集罩。使用结果表明:手动旋转分体捕集罩操作灵活方便,除尘效果达到设计要求。     

高炉出铁场高温烟尘扩散与捕集特性模拟

高炉出铁场在出铁过程中产生的高温烟尘污染范围广、时间长、阵发性强。高温铁水上方的气流运动为热羽流,受通风气流影响极大,现有除尘罩设计方法无法有效解决高温烟尘的污染问题。针对我国中小型高炉出铁场厂房形式及出铁特点,建立了出铁场厂房内的两相流动模型及高温烟尘扩散与捕集过程的数值模拟方法。模拟发现,高炉前方的气流上升速度先增加后减小,形成了典型的受限空间热羽流。由于出铁口除尘罩与高炉间存在间隙,在抽吸作用下,底部气流在高炉壁面产生向上的高速气流,使除尘罩对高炉间的气流不具有捕集作用。因屋顶通风量较自然通风少2/3,在仅设屋顶通风除尘时,带走的热量减少,使厂房内温度整体偏高。加设出铁口除尘罩后,厂房整体温度明显降低。出铁口除尘罩对颗粒物的整体捕集率可以达到89.66%,但主沟前方颗粒物大量逃逸,捕集率仅为47.71%,铁水沟后方释放的颗粒物距除尘罩较远,捕集率为86.34%,造成的污染范围较大,是目前出铁场作业环境质量不达标的主要原因。     

悬浮水幕式除尘脱硫器的研究

介绍了悬浮水幕式除尘脱硫器的结构及工作原理，分析了影响除尘脱硫效果的因素，并提出相应的解决措施。试验及生产实践表明，该装置脱硫除尘效果均达到或超过国内外同类装置的水平，且该装置工艺流程简单、不存在堵塞问题。避免了二次污染     

装饰不锈钢管抛光粉尘的治理

通过装饰不锈钢管抛光粉尘治理实例，介绍除尘系统密闭罩设计、除尘以及装置的降噪、防腐、防磨。     

钼铁冶炼废气治理技术

钼铁冶炼过程中排放的废气污染物主要是烟 (粉 )尘及ＳＯ2 。废气的主要特征是烟气量较大 ,烟 (粉 )尘及ＳＯ2 浓度高 ,通常情况下ＳＯ2排放浓度在 10 0 0 0～ 1150 0ｍｇ/ｍ3,烟 (粉 )尘浓度在 2 4 0 0～ 2 60 0ｍｇ/ｍ3。以往多采用布袋或静电式除尘器除尘 ,用水雾 (或碱液 )喷淋除尘脱硫 ,虽然烟 (粉 )尘浓度能达标排放 ,但是ＳＯ2 仍超标数倍 ,而且设备投资大、运行费用高、维修量大 ,治理效果不够理想 ,使众多钼铁冶炼企业的污染治理陷入困境。徐州铁合金厂采用ＤＷＣ型电雾式除尘脱硫器治理钼铁冶炼废气 ,从一段时间的运行情况看 ,烟(…     

螺旋型垂直筛板布气的喷射鼓泡脱硫除尘塔的研制和性能

研制了一种中试规模的螺旋型垂直筛板布气的喷射鼓泡脱硫除尘装置,具有螺旋型布气、环流布气、气动搅拌等特点.装置中特有的螺旋型气室是由两块按阿基米德螺线设计的垂直筛板围成,有结构简单紧凑、开孔面积大、不容易堵塞、气速稳定等优点.对中试规模装置进行了压降和湿法脱硫除尘实验.结果表明:空塔与喷射鼓泡运行时装置各部分压降随气量增加而增加,喷射鼓泡运行中控制"临界液位差"约170mm,当气量为1856m.3h-1时,塔总压降为3.37kPa;脱硫效率随鼓泡层高度和气动搅拌器旋转速度的增加而升高;当石灰石浆液浓度上升时,pH升高,有效脱硫时间延长;pH是控制装置脱硫效率的关键,pH=5.35时脱硫效率可达70%,pH为6～7时脱硫效率保持在80%以上;当烟气中含尘浓度大于304mg.m-3时(粉尘粒径小于50μm),除尘效率可达91%以上;该装置脱硫、除尘效率高,塔体高度较低,结构紧凑,具有很好的应用前景.     

各类除尘设施的收尘效率分析

探查各类除尘设施对烟气中不同粒径尘的捕集效率 ,证明了除尘前烟气中尘粒约有 70 %集中在大于 1 0μm的粒径范围 ,除尘后尘粒约 64%集中在小于 1 0 μm范围。尘粒的 d50 值由除尘前的 2 6.71 μm降至除尘后的 7.0 7μm。重力式除尘器对烟尘的大颗粒捕集效果较好 ,湿式除尘对 1～ 3 μm的尘粒捕集效率已达 5 5 %以上 ,静电式除尘对各种尘粒的捕集效率都较高。     

平行流送风对侧吸排风罩烟气捕集效率的提升

在实际工程中,由于排风罩直接与除尘系统相连接,排风罩的大小及流量一经确定后不易更改,且当实际排风量相比设计排风量小很多时,采用传统的设计方法很难得到最优设计参数。因此,如何在排风罩形式及流量确定的情况下合理设计送风口的大小及流量具有很强的现实意义。采用数值模拟的方法,对比研究了不同形式的侧吸排风罩对高温烟气的捕集情况,在此基础上增加送风口,在保证排风流量不变的情况下,对比了不同送风流量对烟气控制效果的影响特性。此外,研究了不同送风末端装置下污染物的捕集效果。结果显示:1）相较于一般侧吸排风罩,采用移动式侧吸排风罩和旋转开闭侧吸排风罩可在一定程度上提高高温烟气的捕集效率,捕集效率最大可提高53%。2）对于通风系统的排风流量确定的情况下,应保证送风气流能将污染物有效输送至排风口处,调整送排风流量比,确定排风量受限情况下最佳送排风流量比,实现烟气捕集效率的提升。3）增设平行流送风装置可最大程度提高送风气流均匀度,从而提高排风罩的烟气捕集效率。研究结论可对实际吹吸式通风装置的改造及设计提供参考。     

脱硫除尘一体净化装置

山东省赫达股份有限公司和山东工业大学日前联合开发出烟气脱硫除尘一体净化装置。该装置采用脱硫吸收与固硫反应分体的循环系统 ,防止净化器内部阻塞 ,提高了系统运行可靠性和稳定性 ,并采用循环重复利用的封闭循环 ,无二次污染 ,可适用于 40 0ｔ/ｈ以下锅炉及工业炉窑的烟气治理。其脱硫效率为 80 %～ 95 % ,除尘效率 :层燃炉为 90 %～ 98% ,煤粉炉大于 98% ,是目前国内较为成熟、先进的脱硫除尘设备。该设备经有关企业使用证明效果很好。脱硫除尘一体净化装置     

燃煤电厂铅的迁移转化研究

采集我国6台有代表性电站锅炉的烟气以及燃煤、飞灰、底渣、脱硫石膏等样品,通过测试燃煤和燃煤副产物中铅含量以及烟气中铅的形态分布,考察了燃煤电厂铅的迁移转化规律及烟气常规污染物控制技术对大气铅排放的影响.结果表明,煤粉炉燃煤过程中,煤中铅释放强度高,平均释放率为97.11%;循环流化床锅炉铅的释放率相对较低,约为84.99%.锅炉出口烟气中铅主要为颗粒态铅(Pbp),比例高达86%~92%,并且与燃煤中氯含量具有正相关性.烟气污染物控制装置对大气铅具有协同脱除效果,尤其是除尘装置.静电除尘对铅的平均脱除效率为91.85%,布袋除尘为95.12%.石灰石-石膏湿法脱硫装置可脱除35.67%~77.81%铅,脱除效率主要与脱硫塔操作条件有关.燃煤中的铅经过燃烧和烟气污染物控制装置后,81.97%~90.18%转移到飞灰中,具有高富集性;脱硫石膏中的铅占3.94%~11.82%;只有1.75%~5.40%通过烟囱排入大气.     

燃煤工业锅炉重金属排放特征研究

通过对6台燃煤工业锅炉污染物控制装置前后烟气中重金属浓度进行测试,考察了静电除尘器(ESP)、湿法脱硫装置(WFGD)和脱硫除尘一体化装置对烟气中重金属排放的影响。研究结果表明:ESP对烟气中的重金属有较好的捕集效果,对Pb、Cd、Cr的去除效率均为50%以上,通过对2台工业锅炉烟气中重金属排放测试发现,静电除尘器对Hg的去除率分别为45.70%和29.63%;经WFGD装置洗涤后,烟气中Hg、Pb、Cd的浓度均低于10μg/m3;脱硫除尘一体化技术对Hg、Pb和Cd的去除效果不明显,4号锅炉烟气脱硫后Pb的排放浓度高达65.76μg/m3。ESP+WFGD烟气处理装置较脱硫除尘一体化装备能够更好地控制烟气中重金属的排放。     

液相催化脱硫技术在镍铜冶炼废气治理中的应用探讨

采用二级无喷头脱硫塔和含Mn2 /Fe2 催化剂的石灰水溶液吸收高浓度SO2技术对镍铜冶炼废气进行处理。结果表明,在确定的条件下,脱硫效率达78%以上。在同一流程中同时完成除尘与脱硫过程,设备投资少;脱硫产品石膏可作水泥制造添加剂,运行费用低;设计采用无喷嘴技术,在高pH值条件下吸收,长期运转不结垢,可靠性高。     

燃煤烟气湿式除尘脱硫技术研究

针对燃煤锅炉烟气净化问题 ,研究一种湿式和旋风相结合的除尘脱硫技术与装置。实验研究和工业应用表明 ,该技术除尘效率大于 97% ,具有一定的脱硫效果 ,设备阻力小于 12 0 0Pa。     

基于声波团聚的热脱附装置除尘的关键影响因素研究

针对土壤热脱附装置存在着严重的扬尘问题，将声波团聚联合喷雾的方法应用于热脱附装置的除尘，研究了声频、粉尘初始浓度、声压级和喷雾流量等对除尘效果的影响(粉尘的平均粒径小于10μm)。实验发现，在声频为1 400 Hz、喷雾浓度为1.0 L·m^-3的条件下，团聚室的除尘效率在60 s内达到98%;声压级从145 dB提高至153 dB后，除尘效率提高了38%;SEM结果表明，声波处理后的颗粒被碾碎并团聚；添加喷雾可以提高除尘效率，但不同的喷雾浓度对最终的除尘效率影响不大，施加喷雾后的最佳声频仍为1 400 Hz;粉尘和喷雾的初始浓度越大，团聚前期的除尘速率和最后的除尘效率越大，当喷雾浓度为2.0 L·m^-3时比没有喷雾时的除尘效率提高了44%,说明声波团聚对高浓度气溶胶的使用效果更好，研究结果可为热脱附装置除尘技术的研发提供参考。     

除尘系统的合理设计

除尘对于保护工人健康,防治大气污染有重要作用。正确而合理地设计可以保证除尘系统的技术经济效益。除尘系统由吸气罩、管道、除尘器和风机组成(如图1所示)。本文着重讨论有关设计计算的要点,内容有:确定吸气罩形式和风量;除尘器的选择和计算;管道布置和计算;风机的选择等。     

从燃煤排气中同时除去硫氧化物和氮氧化物

日本和联邦德国的两家公司合作,开发了一种“三井-BF干式脱硫脱氮装置”。此装置是用特制的活性焦炭,可同时脱硫、脱氮、除尘,并且还可回收高纯度的硫磺、硫酸、高纯度的二氧化硫。此装置的特点是:①脱硫率大于98％;②脱氮率大于80％;③SO_2去除率大于98％;④设备     

破碎机粉尘治理实践

分析了破碎机产尘源，阐述了用密闭罩封闭尘源、离心式风机负压抽风、湿式过滤式除尘器除尘净化的综合技术是治理破碎机粉尘的有效技术。将该技术应用于实际治理中，取得了满意的除尘效果。     

铸造落砂工部粉尘污染与治理

阐述了铸造落砂工部粉尘的产生及对环境的污染．通过沈阳第一机床厂铸造车间大型工段除尘改造，介绍了利用密闭式除尘罩对落砂机进行除尘及选择适合的集尘装置，组成合理的除尘系统，取得了较好的除尘效果．还介绍了对灰尘的排放加强管理，设计了升降式卸灰溜槽，指定专用罐车外运灰尘，使环境得到了净化．     

破碎机粉未治理实践

分析了破碎机尘源，阐述了用罩封闭渚源，离心式风机负压抽风，工过滤式除尘器除尘净化的综合技术是治理破碎机粉尘的有效技术。将该技术应用于实际治理中，取得了满意的除尘效果。