正在研发的清洁煤应用工艺

日本Nippon钢铁公司(NSC)目前正在开发一种新工艺，将低价值煤转化为应用于电力生产的轻油、合成燃气和燃料。NSC公司的工作人员通过处理规模为1t／d的中试研究结果，估算出一个处理能力为1000t／d的工业装置每小时可生产67000m^3(相当于7．5t／h)燃料气(热值为12833kJ／m^3)、     

氨氮废水的深度水解

我公司是一个以煤焦为主要原料,生产尿素为主的大型化工企业。产生的氨氮废水主要来自合成氨工艺的铜洗部分和尿素生产的解析部分,平均排放量约为800m^3／d,其中氨氮的质量浓度高达60000mg／L,尿素的质量浓度也高达15000mg／L。原生产装置设有低压(蒸汽压力0．4MPa,蒸汽温度145℃)解吸系统,     

国外动态

先进的挥发性有机物氧化技术 CEP,2004,100(2):9 HiPOx是一种用来处理挥发性有机物(VOCs)的先进氧化技术,目前正被用于传统修复技术(如汽提法和炭吸附法)不起作用的地方。目前AppliedProcess Technology公司正采用该技术在美国加州Middlefield-Ellis-Whisman(MEW)超级基金现场     

超临界水氧化法处理污水处理场的污泥

美国得克萨斯洲Harlingen市建成第一套超临界水污泥处理装置,现正进行试运行,待第二套装置建成后,污泥总处理能力约为35000加仑/d(污泥固体质量分数为7%～8%),可处理掉2座城市污水处理场和1座工业废水处理场产生的全部污泥. 这是超临界水氧化法首次工业化用于处理污水场污泥.在1100、3400磅/英寸2及有氧存在的条件下,有机物被氧化成二氧化碳和水,重金属被氧化成不能被滤出的状态. 该装置的投资为300万美元,污泥(干泥)处理费约为180美元/t,而土地施用法和土地填埋法对污泥的处置费用为275美元/t .该装置处理1 t干泥产生的废热及CO2产品可销售120美元,从而使处理费用降至60美元/ t. (以上由陈殿英供稿)     

烟道气回收CO_25万t/a生产装置

四川维尼纶厂于 1 996年建成的以天然气为原料的精甲醇装置合成气碳氢不平衡 ,每小时需补充CO2 2 50 0 m3。 1 997年初该厂采用了成都华西化工研究所提供的利用 MEA水溶液常温常压吸收烟道气中的 CO2 ,再升温解吸获取纯 CO2 5万 t/ a的技术方案 ,并委托成都华西化工研究所完成设计和工程建设。该装置于 1 998年初建成 ,一次试车成功 ,按合同正常运行 1 a后于 1 999年 4月验收正式转交。该装置可处理常压、1 45℃、CO2 体积分数为7%～ 8%的烟道气 4 80 0 0 m3/ h,年产纯度大于99.5%的 CO2 气体 5万 t。该装置具有如下技术特点 :( 1 )低…     

利用固体吸附剂去除烟道气中的CO_2

以色列 Solmecs公司开发出一种从气流 (电厂烟道气 )中去除 CO2 的新方法。该法被称作化学 -温度 -交替吸附 ( CTSA)法 ,使用一种由该公司开发出的具有专利权的固体吸附剂。这种高孔隙度吸附剂在 4 5～ 65℃利用化学吸附将 CO2 从气流中吸附去除 ;吸附的 CO2 在 1 0 0～ 1 2 5℃被解吸 ,同时使吸附剂的活性再生。据估计 ,该法的投资为 60 0美元 /( t CO2 ·h- 1 ) ,而传统的胺吸附法的投资为 90 0美元。新法的运转费用为 2 0美元 /t CO2 ,而胺法为 35～ 4 0美元。新法费用低的原因是因为其设备简单 ,能耗低及运转稳定。该法已完成实验…     

硝基甲苯生产废酸的综合治理

1.概述湘潭市有机化工厂在生产硝基甲苯的过程中,每年排出约4000吨废酸。废酸外观呈棕红色,内含硝基甲苯(2—3%)和硫酸(70％左右),除极少部分的可回用于生产过程外,大部分的均未能得到利用,若不经处理而直接排放,则将会严重污染环境。目前,治理这种废酸的方法有:稀释中和法;吸附、萃取法;水蒸汽蒸馏法(汽提法);氧化法。其中,稀释中和法不能去除废酸中的有机物;吸附、萃取法需将废酸稀释,这给硫酸浓缩带来困难,同时使硫酸损失过大;汽提法虽能回收废酸中的硝基甲     

化肥厂放空噪声治理技术总结

我厂是国内第一套渣油制氨生产尿素的大型化肥厂,年产合成氨30万t、尿素52万t。装置在开、停车时放空噪声高达132dB(A)。针对现状,我们组织人员研究制订了全厂放空噪声综合治理的技措方案,经过实施,取得了较为满意的效果。1 用安装消声器来治理化肥厂放空噪声化肥厂五大机组蒸气放空和各工艺系统放空时,大量10MPa和3.8MPa蒸汽及9.8     

汽提法处理二氯乙烷废水

太原化工厂采用汽提法处理环氧乙烷生产过程中产生的二氯乙烷废水,既可回收到二氯乙烷产品。又可使废水的 COD_(cr)去除79%左右。这套处理装置的总投资约16.19万元,每天可处理废水14吨、回收粗二氯乙烷产品0.75吨、盈利465.74元,年获利润约15.5万元,运转一年多即可收回全部投资。     

密闭电石炉气经废热锅炉燃烧后的尾气净化

浙江巨化电石有限公司45kt/a的电石炉是国内第一套引进挪威埃肯型密闭电石生产技术的国产化电石生产装置,1993年建成投产。在密闭电石炉内,焦炭与生石灰经高温熔炼生产电石,随之产生约2300-2400m3/h炉气。该炉气的主要成分为CO、N2、H2、CO2、CH4及氰化物,其中CO占85%左右。由于炉气中含有一定的焦油及大量的粉尘(质量浓度为50-100g/m3),处理难度较大。另外,因炉气中含有极少量的氰化物,直接排放会对大气环境造成严重污染。1998年,电石公司建起1台10t/a、工作压力为1.27MPa、蒸汽温度为250-280℃的废热锅炉,500-600℃的电石炉气可以直…     

氯磺酸的清洁生产工艺

在对氯磺酸原有工艺——低气浓法、高气浓法进行技术分析的基础上,设计建成了氯磺酸生产产量为150t／d的循环吸收合成法生产装置。该工艺的实施,可使排放尾气中污染物的浓度低于国家排放标准,二氧化硫的转化率达到98％,三氧化硫和氯化氢利用率分别比原来提高6％和1．5％,且经济效益与环境效益显著。     

直接氯化法生产二氯乙烷的节能降耗新技术

德国Uhde GmbH公司开发了一种Uhde／Vinnolit沸腾反应器(UVBR)，用于乙烯直接氯化(DC)法生产二氯乙烷(EDC)。采用该技术的小试研究规模为3000t／a，生产的EDC不经蒸馏即可达到99．3％以上的纯度，可直接用作生产氯乙烯单体(VCM)的原料。与传统的Vinnolit乙烯直接氯化(DC)工艺相比，应用UVBR后，能耗费用(包括低压蒸汽、冷却水和电耗)、原料损失分别由前者的630美元/t、40美元/t降至50美元/t、5美元/t，设备费用也减少15％-20％。     

英国生物燃料公司拟在欧洲新建5套生物柴油装置

位于英国Billingham的生物燃料公司计划投资3780万美元在英国Seal Sands新建一套生物柴油装置，该装置将使用大豆或甲醇作为原料。装置建成后可以生产250kt／a的生物柴油、19．6kt／a的医药级丙三醇、2．7kt／a的技术级丙三醇和6kt／a的硫酸钾肥料。生物燃料公司已确定奥地利     

信息与动态

钢铁生产中减少CO2排放的潜力Chemical Engineering,2012,119(2):11由澳大利亚的BlueScope钢铁研究院、OneSteel公司和澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)矿物分部组成的一个团队领导了一项研发项目,采用从生物质得到的再生碳,可使钢铁生产中排放的CO2减少50%。该团队致力于高炉和碱     

Apsen Plus软件在含硫废水汽提工艺设计中的应用

采用Aspen Plus流程模拟系统,在分析Aspen Plus提供的电解质NRTL活度系数(ELECNRTL)模型的基础上,采用SOUR数据包,对炼油厂废水汽提装置进行模拟分析,所建模型已用于含硫含氨废水汽提装置改造的设计过程,并用于操作工况分析及"瓶颈"诊断.     

尿素回收项目在山西焦化投入运行

2001年6月,山西焦化(集团)有限公司环保项目--尿素回收装置投入运行,为环保家族增添"新丁". 在尿素生产的蒸发工序中,部分尿素会在解析过程落入废液槽中,不仅使废液中的氨氮含量超标,而且使一部分尿素白白流失.尿素回收项目的实施可使尿素回收率达到85%,企业每年可回收尿素500多吨,增加收入45万元.     

硫磺回收装置扩能改造及效果分析

介绍了回收酸性气体生产硫磺的工艺原理与工艺流程,论述了影响硫磺回收装置生产能力的诸多因素与扩能改造的情况。扩能改造后,该装置的酸性气体处理量平均为976m^3／h,瞬时处理量可达1200m^3／h,硫磺的生产能力从4450t／a提高到7500t／a,生产能力提高了68．5％,装置总硫回收率达到93．5％。     

将流化催化裂化装置排放气中的乙烯升级为汽车燃料

Chemical Engineering,2013,120(8):10典型的流化催化裂化装置(FCC)每年可产生大约200t的干气,这种混合排放气通常作为炼油厂燃料而被烧掉。然而,该排放气中含有大约40t的乙烯,如制成汽油或柴油可具有更大的价值。美国霍尼韦尔国际公司(Honeywell)旗下的环球油品公司(UOP LLC)正在开发一项用乙烯生产汽车燃料的新工艺,单程转化率大于40%。     

解吸液中尿素测定方法的改进

在化肥生产中,为节能降耗和减轻环境污染,要对尿素生产装置产生的解吸废液进行监测。常用的测定方法(滴定法)是：用浓硫酸消解解吸液中的尿素,使试样中的氨生成硫酸铵,硫酸铵与甲醛作用,生成等物质的量的硫酸,然后加入混合指示剂,用标准碱液滴定到终点。该方法对于常量分析是适用的,但对于尿素浓度为半微量的解吸液,易出现视觉误差(因需加入两种不同的指示剂来确定终点),而标液浓度过低、吸收剂本身的酸碱性等因素会使得测定结果的准确性不高。因此,该方法有一定的局限性。我们在参考文献的基础上,将分光光度法引入尿素的测定中,取得了满意的结果。     

流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。