铁屑内电解法处理电镀含铬废水的实验研究及应用

详细介绍了铁屑内电解法处理技术的基本原理,同时就该法对六价铬去除率的影响因素：停留时间、pH值、铁炭比和铁屑粒径进行了动态试验,得到了较佳工艺参数,并成功应用于工程实例。结果表明：用铁屑内电解+斜管沉淀池+微孔过滤机处理电镀含铬废水,Cr(Ⅵ)的去除率达到99.6%以上,出水各监测指标优于国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。实践证明该工艺投资少,处理成本低,运行简单,效果好。     

陶瓷电镀废水的三级处理工艺

以色度、浊度、悬浮物浓度、电导率及金属离子浓度为检测指标,研究进水pH、混凝剂种类与投量、沉降时间及重金属捕捉剂对陶瓷电镀废水的处理效果,探讨陶瓷电镀废水处理的适宜操作条件及工艺组合。实验表明,陶瓷电镀废水的组合处理工艺:调整废水pH为一级处理,投加PAC的混凝沉降法为二级处理,投加重金属捕捉剂为三级处理;先调节废水pH至9,投加50 mg/L的PAC,再投加20 mg/L重金属捕捉剂,此时废水的色度降至10倍,浊度降至16 NTU,悬浮物浓度降至210 mg/L去除率达到95.1%,各金属离子浓度也明显降低,处理出水的悬浮物达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准,其他各指标均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。     

膜分离技术处理电镀废水的研究及应用前景

阐述了膜分离技术的特点,及近期国内外电镀废水膜技术处理回用的研究现状,介绍了国内大规模应用该技术的工程实例,指出了膜分离技术的应用前景和发展方向。     

治理电镀废水实用技术

处理电镀废水的方法较多,相比而言,化学法是成熟可靠的处理工艺,而且适合我国国情,一次性投资少,上马快。采用一体化高效重金属废水处理机,结构紧凑,占地小,具有操作管理简便,出水水质达标,运作可靠等特点。     

化学转化法治理电镀废水

化学转化法主要是选用固体硫化亚铁做转化剂，利用二价铁离子的还原性将废水中的氧化性物质还原(主要是六价铬)；同时利用二价硫离子使得除六价铬以外的重金属离子生成难溶的金属硫化物沉淀，以去除废水中重金属离子。     

含铜酞菁染料废水及树脂废水的处理工艺研究及应用

采用逆流洗涤方式有效减轻酸污染。含铜钛菁废水采用铁炭微电解预处理技术，树脂废水采用物化预处理技术，再通过厌氧水解－SBR好氧生化处理技术的工艺流程，成功地治理了该有机化工废水，出水达到国家排放标准。     

螯合沉淀法处理电镀废水的工业实践

介绍了一个采用螯合沉淀法处理电镀废水的典型工业实例.在工业装置上,进行了氢氧化钠、硫化钠和DT-CR去除重金属离子效果的对比,讨论了DTCR的加入量与处理成本的关系和pH值对DTCR用量的影响.结果表明,将废水的pH值调至8.0～8.5后再加DTCR,可以使DTCR的使用量最少,处理成本最低;此法对重金属离子的去除效果远优于传统化学沉淀法.     

离子浮选法处理电镀废水实验研究

进行离子浮选法处理电镀废水的研究,对影响因素pH、CA∶CMe(摩尔比)、离子强度、浮选时间和通气量等进行了实验研究。实验结果表明:离子分离选择性递减顺序为:Cd2+Zn2+Fe2+Cu2+Ni2+。当CA∶CMe为2.5～3∶1,pH为8.5～9,离子强度不高于0.0001 mol/L时,离子浮选对镉、锌、铜、镍等金属离子均有很高的去除率,Cd2+、Zn2+、Fe2+、Ni2+、Cu2+残余浓度最低分别可达0.05、0.20、0.22、0.28和0.33 mg/L,处理后的电镀废水各污染物浓度均达到排放标准。泡沫产品中镉、锌、铜、镍品位分别达到3.2%、9.3%、18.1%和13.2%,具有极高的资源回收价值。     

以阳离子交换工艺处理电镀废水的实例

通过对某电镀厂生产废水的处理实例，介绍了“阳离子交换-化学法”处理含铬废水的新工艺，不仅使处理后的废水达到国家排放标准，降低了处理费用，而且做到了废水回用，铬回收。     

微电解与化学法处理混合电镀废水的实际应用

通过研究得出，利用化学方法处理电镀废水的关键是控制好pH值；另一点是采用微电解方法处理含铬和其它重金属混合废水，在实际工程运作中有良好的效果。     

螯合沉淀法处理电镀废水的工业实践

介绍了一个采用螯合沉淀法处理电镀废水的典型工业实例。在工业装置上,进行了氢氧化钠、硫化钠和DT-CR去除重金属离子效果的对比,讨论了DTCR的加入量与处理成本的关系和pH值对DTCR用量的影响。结果表明,将废水的pH值调至8.0~8.5后再加DTCR,可以使DTCR的使用量最少,处理成本最低;此法对重金属离子的去除效果远优于传统化学沉淀法。     

微电解-生物法处理含铬电镀废水的研究

采用微电解生物法组合工艺处理含铬电镀废水,在实验过程中,电镀废水中的重金属离子通过微电解法预处理可去除90%以上,剩余部分被后续工艺的微生物功能菌去除。实验结果表明对Cr6+含量为50mg/L,Cu2+含量为15mg/L,Ni2+含量为10mg/L的废水,经处理后,重金属离子的净化率达999%,且无二次污染。     

化学沉淀法处理电镀废水的新认识和新进展

本文参照国外近年来的技术文献，对化学沉淀法处理电镀废水的一些新认识和新进展作综述和介绍。     

在线反相流动注射技术在电镀废水连续监测中的应用

本文包括两方面内容:一是介绍反相流动注射分析(rFI(?))在线连续监控的原理和方法;二是介绍反相流动注射分析标准加入法测定电镀废水中金属离子的方法。应用本文介绍的方法建立了电镀废水中Cr~(6+)、Ni~(2+)和Cu~(2+)的在线连续监控和含量的测定,方法简便、快速。相对偏差分别为-6～5％、-5～2％和-5～3％。     

电镀综合废水对DF膜的污染

江苏某电镀厂的电镀综合废水在采用DF膜进行预处理时,膜易受到污染。针对这一问题,采用DF膜生产厂家提供的小试装置,研究探索了膜污染的原因及其具体特征。实验结果表明,在处理电镀综合废水时,DF膜的污染速率较快,而酸洗对DF膜的恢复性较好,研究还证实电镀综合废水中的无氰沉锌水洗液是造成DF膜污染的主要原因。     

电混凝处理电镀综合废水

采用电混凝法处理酸性电镀综合废水,首先研究了不同电流密度对总氰化物、重金属和化学需氧量（COD）去除率的影响。实验结果表明,电混凝可有效去除酸性电镀综合废水中的氰化物与重金属。随着电流密度的增大,总氰化物与重金属的去除率逐渐提高。当电流密度为10mA／cm2时,废水中残留的总氰化物、Cu2＋、Ni2＋、Cr6＋和Zn2＋ 的浓度分别为23．0、25．0、4．5、0．2和0．2mg／L。为了进一步提高去除率,在电化学体系中添加H2O2,随着H2O2投量的增大,总氰化物、重金属、COD去除率不断提高。当H2O2投量为3mL／L时,处理过废水中残留总氰化物、Cu2＋、Ni2＋、Cr6＋、Zn2＋和COD的浓度分别为0．2、2．0、3．0、1．5、0．1和220mg／L。     

含铜酞菁染料废水及树脂废水的处理工艺研究及应用

采用逆流洗涤方式有效减轻酸污染。含铜酞菁废水采用铁炭微电解预处理技术 ,树脂废水采用物化预处理技术 ,再通过厌氧水解———SBR好氧生化处理技术的工艺流程 ,成功地治理了该有机化工废水 ,出水达到国家排放标准     

粉煤灰活性炭处理六价铬废水的试验研究

本研究用火电厂废渣—粉煤灰的浮选炭制得的颗粒活性炭,对六价铬废水进行净化处理。结果表明,粉煤灰活性炭对六价铬废水处理效果良好。实验探讨了粉煤灰活性炭处理六价铬废水的一般规律及影响因素。     

脉冲电絮凝处理电镀含铬废水的实验研究

常规方法处理电镀废水都有较明显的缺陷,而脉冲电絮凝技术在处理效果、运行成本及可操作性方面有较大的优势。实验表明,当调节进水pH＝4、极板间电压为2.5 V,停留时间(HRT)为15 min,电流密度为25 A/m²时,系统处于最佳状态,铬离子去除率保持在99.5％以上,达到排放标准。