用碱性氯化法处理含有氰化物的氯化钠

本市大兴县化工厂在生产氰乙酸甲酯时,产生含有氰化物(主要为氰化钠)的副产物氯化钠。为了减少污染,化害为利,该厂采用碱性氯化法进行处理,使氰化物在强碱性条件下被活性氯氧化、破坏,生成无毒的氯化钠、二氧化碳、氮气和水。含氰化物1000～4000毫克/升的氯化钠饱和溶液,经处理后,大部分含氰浓度可降到5毫克/升以下。     

氰离子选择电极测定除氰工艺流程废水中的氰化物

<正> 前言金矿含氰废水经除氰工艺处理后得到三种不同类型的废水:(一)CN~-含量约为30—100毫克/升,大量(含量为CN~-数倍至数十倍,下同)SCN~-、铁以及少量铅、锌、铜、镍……;(二)CN~-、Ni为5—20毫克/升,大量SCN~-,及少量铁、铅、锌、铜……;(三)CN~-为0.3—2毫克/升,大量SCN~-、等量的铁、铜、镍、铅、锌……。为了了解除氰的机制及添加各种化学药剂的最佳量,因而要求测定游离氰化物和总氰化物。     

用塔式生物滤池处理炼锰含氰废水

我厂有一座28立米高炉,冶炼锰铁,洗涤高炉煤气的污水每天约有3,000立米,含氰浓度一般为30毫克/升,远远超过国家排放标准,如果外排将污染环境,危害人体健康和农业、渔业生产。厂党委对此非常重视,一方面将污水密闭循环,严禁排放;同时组织污水脱氰     

静电化学法处理洗涤煤气废水

<正> 采用静电化学法处理洗涤煤气废水中的硫化物、氰化物、悬浮物、酚等有害物质是目前国内比较理想的处理方法。处理后的废水各种有害物质达到排放标准,通过回收利用,可实现洗涤煤气用水闭路循环。一、概况潍坊灯泡厂现有φ1.6米的水煤气发生炉一座,每天外排洗涤煤气废水250余吨,废水中硫化物含量高达40毫克/升以上,氰化物含量高达15.8毫克/升,超过国家规定     

焦化厂酚氰废水治理的研究

本文介绍用高炉煤气脱除终冷水中氰化物,然后进行生物降解的技术方案.终冷酚氰污水量大,含氰量高,经试验气液比为800—1000:1时,本法脱氰效率在90％左右,出水含CN~-为19.1毫克/升.脱氰后的水质进入鼓风曝气池生化处理是完全可行的.本试验为治理冶金焦化厂酚氰污水提供了新的工艺.工业试验表明本法是可行的.     

电解——气浮法处理综合性电镀废水新工艺

随着环境保护要求的不断提高及电镀废水治理技术的发展,电镀废水治理已由单项治理走向综合治理。根据我厂电镀废水的特点,选择综合治理方案,应用电解——气浮法处理综合性电镀废水新工艺,取代了原单一的处理方法,处理后水质完全达到国家允许排放标准,部分水已循环使用,节约了水资源,取得了明显的经济和环境效益。一、基本概况我厂于一九七九年新建电镀车间投入使用,电镀车间废水年排放总量约三万吨左右。其中:含铬废水排放量1.2万吨/年;含氰废水排放量0.6万吨/年;酸碱废水排放量1.2万吨/年。全年含铬废水的平均浓度(以C_r~+6)75毫克/升,瞬时最高浓度350毫克/升,全年含氰废水的平均浓度(以CN-计)16毫克/升,     

炼铁高炉煤气采用布袋除尘

北京炼铁厂两座55米高炉每天排放高炉煤气洗涤水6480米~3,废水中含悬浮物为400～800毫克/升,氰为2～18毫克/升,酚为1毫克/升。对水源造成了污染,直接影响首都和天津人民的饮水水源。为了消除对水库及河流的污染,同时使高炉得到高质量的煤气。北京炼铁厂两座55米高炉采用了布袋除尘来净化高炉煤气,效果很好。     

对焦化厂含酚废水生化处理中几个问题的探讨

六十年代末至七十年代中期,我国对焦化厂焦化炉排出的含酚废水,经萃取脱酚后采用了生化处理,建成了污水生化处理设施,投产运转至今已有十多年的历史,现在回过头来对其进行一些总结,并对其中存在的一些问题展开探讨,可能是有益的。一、含酚废水的水质及其处理效果经萃取脱酚后进入废水处理站前的含酚废水水质,大致如下: 含酚:200～300毫克/升(有时高达500毫克/升以上); 含氰:10～20毫克/升; 含油:50～150毫克/升; 硫化物:6～25毫克/升; BOD_5:300～700毫克/升(有时高达800毫克/升); COD_(cr):700～1200毫克/升(有时高达1200毫克/升以上)。目前国内含酚废水处理站的流程一般     

首都钢铁公司的废水处理

首钢是一个年产粗钢120万吨规模的中型钢铁联合企业。每天生产用水量为127.87万米~3,其中补充水19.13万米~3。目前工业水的循环率约为84.63％,每天外排水量10.55万米~3.总排口的水质(1980年1—8月生产实际)固体悬浮物平均53.8毫克/升,化学需氧量平均46.87毫克/升,挥发酚平均0.08毫克/升,氰化物平均0.03毫克/升,全部符合国家排放标准。排水处理技术 1.合酚废水处理(焦化厂) 合酚废水为煤乾馏生产焦炭过程中所生成的氨水及化工产品加工精制过程中分离出来的分离水及洗涤水。水中除含酚外还含有氰化     

墨水废水的初级处理

墨水生产所排放的废水,含 COD(Cr)约2000毫克/升、砷70毫克/升、酚150毫克/升、色度约10~5度,是一种组份复杂的废水。如任意排放,必将严重污染环境。墨水废水的处理技术,国内外尚未见报道。我们采用煤渣吸附—化学混凝,作为初级处理的试验,效果良好。     

废渣中氰化物对地下水污染影响的试验研究

通过模拟淋溶试验，研究了含氰废渣中氰化物对地下水污染的可能性。结果表明，含氰废渣中氰化物可被天然降水淋溶，对地下水产生污染。新排放矿渣初次淋溶液总氰化物浓度可达１０４．８５ｍｇ／Ｌ，易释放氰化物浓度可达６１．０ｍｇ／Ｌ，总氰化物浸出量为３６．８ｍｇ／ｋｇ矿渣，易释放氰化物浸出量为１８．７ｍｇ／ｋｇ矿渣；新排放矿渣经曝晒处理后，初次淋溶液总氰化物和易释放氰化物和易释放氰化物浓度可分别降至３１．２９ｍ     

含氰镀银废水的处理和银的回收

镀银工艺有含氰镀银与无氰镀银两类。含氰镀银的镀液稳定,镀件质量较好。因此,目前在镀银工艺中广为应用。镀银废液及漂洗废水中含有银及氰化物,若任意排至下水道,不仅损失贵金属银,并将危害环境和人体健康。因此,从环境保护和卫生学方面考虑,必须控制氰化物和银的排放,对含氰镀银废水进行除氰处理和回收银。     

用天然沸石净化污水

本文研究了用苏联Byprtck的Xom—ck矿区含斜发沸石为60％的沸石)粒度为-2.5+1.25mm和-1.25+0.63mm)除去塔尔油和AHΠ(胺类扑收剂)而使污水净化。处理含稀有金属矿石排放的工业污水中,这两种物质的含量在5—20毫克/升范围内波动。按工业卫生标准规定,排放的AHΠ的最高允许浓度为0.05毫克/升,塔尔油为0.2毫克/升。为了弄清吸附作用的基本规律和最佳制度,曾对人工配置的AHΠ和塔尔油溶液及实际排放污水都作了试验研究。对浓度为5、10、15、30毫克/升的胺类和塔尔油的单组分和二元组分的人工污水进行了静止状态下的实验。表1列出了含胺类20毫克/升的人工污水净化时的实验结果。     

可控硅废水净化装置

我厂电镀车间排出的废水含有大量的氰化物和六价铬,这些废水流入江河、水域,对农作物的灌溉和工业及生活用水都是极为有害的。消除废水中的氰化物和六价铬,是环境保护工作中的一个迫切需要解决的问题。为此我们试制成功了KGJF型可控硅废水净化装置并取得了初步成效。用此装置可以去除废水中的氰化物和六价铬,使含氰量和含铬量均保持在0.5毫克/升以下,符合国家规定的标准。但它还有不足之处,需加以改进和完善,以便在全国电镀行业中推广使用,消除对环境的污染。我们使用此装置后,耗用的化     

含铜废酸水的治理与铜的回收

一,概况厦门市电化厂糖精生产车间重氮工序排出含铜废酸水,铜离子含量8～9克/升,酸度9～10％(以HCL计)。未经治理排入大沟,排放高峰期铜离子含量达550毫克/升,超过国家允许的排放标准(铜离子cu~(++)≤1毫克/升),严重地造成环境污染,而且造成有色金属铜的大量的浪费,该厂糖精年产量300吨,每年排入大沟的硫酸铜约75吨,每吨硫酸铜国家牌价为2200元,合计16.94万元,此外,每年被环     

渣滤法新工艺

高炉冲渣和煤气洗涤废水联合过滤新工艺(简称渣滤法),在湖北孝感地区锰铁厂进行工业试验获得成功。过去,锰铁厂高炉(30M~3),由于无废水、废渣处理设施,每天直接排放入杨寨河的水渣、瓦斯泥上百吨,废水达六千吨以上,使下游四十多公里范围受到污染,几公里范围氰化物高达2毫克/升,锰4.8毫克/升,铁1.4     

综合治理金精矿氰化废水的途径

该文着重介绍了金精矿浸金氰化废水治理的净化法和再生回收法。净化法是用强氧化剂氧化含氰废水中的氰根，破坏氰化物，消除其定期部分排放时造成的环境污染；回收法是把含氰废水中氰化物再生循环使用，并回收其中的有价金属，化废为宝。目前，应用各种新工艺对氰化废水综合治理，有效地利用了氰化废水中的氰化物，回收金、银、钢等有价金属，降低了污水处理成本，实现氰化厂含氰废水的零排放，可取得较好的经济效益和环境效益。     

吸附树脂处理含酚废水

天津市宁园树脂厂采用吸附树脂处理酚含量低于100毫克/升的污水,处理后含酚量降到工业“废水”排放标准0.5毫克/升以下,树脂采用丙酮或甲醇溶液进行再生回收,已完成中试,即将应用于生产。     

活性炭吸附法处理金矿含氰废水的试验研究

研究了活性炭吸附法对金矿含氰废水的处理效果 ,结果表明 ,活性炭对水中氰化物的吸附过程符合Langmuir吸附等温式。金矿含氰废水经活性炭吸附法处理后 ,氰化物浓度可达排放标准 0 5mg/L以下 ,氰化物去除效率达 99 8%～ 99 9%。处理后CN- 浓度C<0 5mg/L时的CN- 吸咐量为 6 74mg/g～ 10 2 4mg/g活性炭 ;处理后CN- 浓度C <1/2初始浓度C0 (mg/L)时的CN- 吸咐量为12 5 0mg/g～ 2 8 92mg/g活性炭。     

臭氧氧化法处理含氰废水

工业废水中常含有剧毒的氰化物。这些废水主要来自化工厂、合成纤维厂以及炼铁、热处理、煤气发生炉、电石炉洗涤水,还有焦化和电镀工业。由于氰化物影响人体健康和其他生物的正常生长,因此必须加以解毒处理。其方法有。碱性氯化法、电解法、加酸曝气法、络盐法、生物处理和离子交换法等。臭氧是一种优良的氧化剂,具有强的氧化能力。它对氰化物的氧化非常迅速,可使之无害化。用臭氧氧化处理含氰废水是一种有效的方法。本文着重对溶于水的氰化物臭氧化规律进行研究。一、实验装置和废水配制实验用的臭氧源为卧式管式臭氧发生器。以空气为原料,臭氧化空气的臭氧浓度为7～15毫克/升。臭氧化空气以300～500毫升/分