沸腾锅炉的消烟除尘

沸腾锅炉是能烧低热值煤、煤矸石、煤泥的节能型锅炉,又是产生SO_2、NO_x有害气体较少的锅炉,但沸腾锅炉因污染问题限制了它的发展,解决好沸腾锅炉的消烟除尘,才能使这个炉种得到更广泛的应用,为国家节约大量的能源,使环境得到保护。提高沸腾锅炉燃料的燃尽率是节能环保     

浅谈燃煤锅炉的消烟除尘

锅炉是工业生产和人民生活不可缺少的供气供热设备,近几年来,随着工业生产的发展和人民生活的提高,人们对锅炉设备和供气供热的品质提出了越来越高的要求。以前,我们要求锅炉设备的主要条件是出力好、效率高、安全可靠、经济节能。而今,还要求消烟除尘好。其目的是为了控制大气污染,保护和改善生活环境及生态环境,以保障人体健康。 锅炉设备的消烟除尘工作实际上是两个     

燃煤设施消烟除尘技术浅析

以煤炭为主的能源构成是我国长期政策，合理利用煤炭和防治因燃煤产生的污染是关系到我国经济发展和环境保护的重要问题。当前我国的煤烟型大气污染已经达到相当严重的程度，降尘和总悬浮微粒普遍超过国家环境质量标准。长期以来，由于我国煤炭洗选加工的比例不高，燃煤设备简陋，供热方式落后，管理工作跟不上，致使煤炭的综合利用率很低，据有关资料介绍，全国工业锅炉的热效率仅平均为55％，炊事炉灶热效率平均为16％，铁路机车热效率不足10％，这不但浪费了大量的能源和资源，而且严重污染了环境。为了防治煤烟型的污染，国务院环境保护…     

SDZ10—13抛煤锅炉消烟除尘技术改造

抛煤锅炉既能适用优质煤,又能适用劣质煤,且能承受较大范围的负荷变化,具有一定的使用价值。但由于该炉型采用抛煤机抛煤,燃料颗粒较小的粉煤呈半悬浮燃烧,较大颗粒抛至炉膛后部落在炉排上,因此炉排倒转,前部下灰河,这种燃烧方式烟气中飞灰含     

乡镇陶瓷窑炉消烟除尘

泉州市的晋江瓷灶镇，南安官桥镇一带，十年来相继发展了数以千计的生产建筑陶恣的各种各样的窑炉致使烟囱体立，黑烟，粉尘、及有毒有害气体严重污染环境。针对乡镇企业陶瓷窑炉的工艺特点，提出治理的措施。     

钢铁企业烟粉尘重点排放源分析

调研并核算了我国典型钢铁企业烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧、自备电站和石灰窑等工序的烟粉尘年排放量及其占全厂的比例。分析了钢铁厂内烟粉尘排放的重点工序,以及各工序中的主要排放源。筛选出了钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源,总计占全厂烟粉尘排放量的80.44%。并为钢铁企业的烟粉尘治理及排放监测提出了建议。     

锅炉烟气排放系统环保设计的主要参数及计算

根据高斯扩散模式论述了污染物净化效率、烟囱几何高度和烟气抬升高度是锅炉烟气排放系统环保设计的主要参数，并介绍了这三个参数的计算方法。     

袋式除尘器在20t／h锅炉除尘器改造中的应用

燃煤锅炉在运行过程中会排放出大量的烟尘,而使用电除尘器除尘,效率较低,已经不能满足新的排放要求,采用低压脉冲袋式除尘器对原电除尘器进行技术改造,结果表明,袋式除尘器的除尘效率达到99．9％,使烟尘排放浓度≤50mg／Nm^3,达到了当地环保部门的排放要求,取得了良好的社会和环境效益。     

镁砂窑烟尘污染治理调查研究

根据对辽宁省重点镁砂窑烟尘治理技术的现场调查和分析，总结出经验，为从事镁砂窑烟尘污染治理的人员提供参考     

中小型水泥企业粉尘治理的几项措施

水泥生产的粉尘污染是一个重大的环保问题，特别是我区一些中、小型水泥生产企业，只从自身的利益因素考虑而对这一问题没有引起足够的重视。本文针对水泥生产的粉尘治理问题提出了一些经济、可行的措施，从而使其降低粉尘的排放量，达到环保要求。     

数据分析在烟尘监测中的应用

为了对除尘设备性能作出正确的评价 ,使设备不至于因为排放浓度的偶尔超标而进行改造 ,同时为了更好的发挥企业监测站烟尘测试数据的作用 ,本研究尝试引入数据分析方法来对除尘设备的运行趋势作一个恰当的评价 ,以分析除尘设备在运行过程中除尘性能的变化趋势 ,来协助进行除尘设备的管理 ,引入的分析方法是基于平稳无趋势时间序列的Daniel检验及Kendallτ检验。     

蒸发冷却器积灰、湿灰问题影响因素研究

转炉一次干法除尘蒸发冷却器在长时间运行后容易出现筒壁积灰和粗粉尘潮湿问题。为了探索喷枪的雾化粒径、喷射速度、角度布置间隔、安装高度等因素对积灰、湿灰问题的影响趋势,进而对喷枪的选型、角度布置间隔、安装高度等参数的精细化选取提供依据,通过CFD软件模拟各参数变化对蒸发冷却器内烟气流动状态的影响趋势。发现在蒸发冷却器和喷枪布置空间受限的情况下,采用如下措施可有效避免积灰、湿灰问题:1)选择雾化粒径较小的喷枪;2)保证喷枪水压和雾化气体压力、流量的充足供应;3)末段烟道外侧喷枪采用密集布置形式;4)喷枪应尽量偏末段烟道直筒段下部布置。     

废铜熔化精炼过程烟尘治理系统设计

随着国民经济不断发展,铜加工原料的短缺问题日趋严重,因此,废铜回收再利用已成为弥补铜加工原料不足的重要措施。熔炼设备一般以反射炉(竖炉、精炼炉)为主,原料来源比较复杂,有边角料、废电缆电线等,所以,废铜熔化、精炼过程产生烟尘中,有CuCl、CuO、ZnO、SO2、HCl、氯化盐覆盖剂、二恶英、油脂及炉子燃烧不完全的产物CO等,必须进行净化处理。根据烟气原始参数,制定出合理的治理方案及工艺流程,使之达标排放。     

炭素厂生产车间除尘系统设计

通过炭素厂车间除尘工程实例,阐述了在沥青熔化、粉碎、混捏、压型、焙烧工序采用快速沥青熔化技术、分散安装集气罩与集中袋式除尘系统一体化、焙烧炉多管静电除尘系统相结合的污染物控制设计方案。结果表明:该工程能使车间作业场所的所有污染物均达到排放标准。为小型炭素厂防尘除尘工作探索了一条切实可行的途径。     

锅炉除尘脱硫及其废水回用系统的经济损益分析

以燃煤锅炉掺烧固硫除尘脱硫及其废水回用系统为研究对象，利用环境系统费用效益分析方法，分析了该系统的环保投入和取得的环境效益。结果表明：对燃烧高硫煤的８０ｔ／ｈ规模的锅炉房，环保费用的现值为３１２６万元，环保效益的现值为９７２９万元，费用与效益之比为１∶３１１。结果说明锅炉掺烧固硫除尘脱硫及其废水循环技术具有很好的经济效益。该分析方法和结果为燃煤锅炉除尘脱硫工艺方案的选择和系统的优化研究提供了基础。