火电厂烟气脱硫塔气体分布装置设计

喷淋塔扣烟气循环流化床脱硫塔被广泛应用于火电厂烟气脱硫工程中,介绍了两种脱硫塔的气体分布装置及其工艺设计,为脱硫设计提供参考。     

采用花岗岩水膜除尘器燃煤锅炉脱硫和除尘的工艺改造

为了使现有花岗岩水膜除尘器的燃煤锅炉烟气净化达标排放,在不更换水膜除尘器的前提下,探讨和比较了后继烟气吸收装置喷淋塔和鼓泡塔的脱硫和除尘机理,提出改进措施。该技术具有工艺流程简单,建设和运行成本低,适用于由于历史原因仍有相当大数量使用的花岗岩水膜除尘器的烟气净化工艺路线的改造。     

塔式湿法脱硫的工艺比较

对湿法脱硫中的填料塔、鼓泡塔、喷淋塔和液柱塔进行了工艺和结构上的比较，并分析了它们的优缺点。     

电厂烟气脱硫除尘一体化试验研究

提出了电厂锅炉利用灰水进行除尘脱硫一体化的简易脱硫工艺，探讨了该工艺除尘和脱硫的原理，同时，对影响系统脱硫效率的因素进行了现场试验。试验表明，该系统脱硫效率较高，投资和运行费用低。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置的除尘性能

通过对国电太原第一热电厂16号50MW机组石灰石／石膏湿法烟气脱硫装置的除尘性能分析，研究脱硫装置的除尘机理，找出影响FGD除尘性能的主要因素，为烟气脱硫工程设计提供参考。     

冲击水浴式及旋风水膜式除尘系统带水原因及解决对策

对于燃煤锅炉烟尘治理，有干法除尘与湿法除尘两类。湿法除尘效率高、结构简单，在除尘的同时能进行有害气体的净化(脱硫)，因而被广泛应用。但湿式脱硫除尘器是借助于使含尘气流与水(或脱硫吸收液滴)相接触，利用液滴或液膜来捕集尘粒，因此，在运行过程中水滴(或脱硫吸收液滴)常常会被气流所携带，携带的水滴会腐蚀铁制风道、烟囱和引风机的叶轮及外壳，这就是我们通常说的除尘系统带水问题。     

湿法脱硫技术关键问题研究

针对我国烟气脱硫存在的实际问题,研究了湿法脱硫关键技术,如多孔板环面积、层数、安装角度、孔径及开孔率,喷淋塔压力降特性等。解决了湿法烟气脱硫过程中关键问题,实现了除雾器的国产化,优化了物料分配技术,降低了脱硫石膏含水率,形成了一整套具有自主知识产权的湿式高性能脱硫技术,并成功应用于多个燃煤电厂商用脱硫工程,取得了显著的经济效益和社会效益。     

石灰石/石灰-石膏湿法脱硫几种反应塔的比较

石灰石／石灰－石膏湿法烟气脱硫是控制二氧化硫排放的最常用方法。通过对该方法几种主要工艺及反应塔的比较,研究了喷淋塔,格栅塔,鼓泡塔和液柱塔在结构与工艺上的差异,以及它们在中国的实际应用,分析了各种脱硫反应塔的优缺点,并由此归纳出脱硫反应塔发展的趋势,研究结果将为脱硫工艺以及脱硫塔的选择提供依据和参考。     

烟气除尘脱硫一体化产物氧化特性研究

简述了石灰湿法烟气除尘脱硫一体化的工艺过程,通过工程试验并结合实验室小型试验,重点探讨石灰湿法烟气除尘脱硫一体化条件,脱硫产物亚硫酸盐的氧化过程及其影响因素。     

NID脱硫除尘一体化技术在200MW机组上的应用

介绍了NID脱硫除尘一体化技术在内蒙包头第二热电厂200MW、玖龙纸业210MW等机组上的应用情况，对应用中超设计负荷工况下除尘脱硫装置的调试、高粉尘环境下布袋除尘器的应用、煤质异常情况下电除尘器的使用进行了总结，并对电厂环保设施的选择提出了合理建议。     

半干法脱硫配套电除尘器选型分析

某新建135MW机组锅炉为循环化床锅炉,其烟气处理系统采用半干法脱硫工艺加电除尘器。由于半干法脱硫后电除尘器入口的粉尘浓度非常高,且烟尘理化性质发生较大变化,除尘难度大,常规电除尘器的选型很难适应。分析了半干法脱硫后电除尘器选型的影响因素及各系数取值。     

现有设备协同脱汞技术概述

介绍了燃煤电站汞的排放状况,并指出了汞危害性以及我国面临的脱汞压力,论述了烟气中汞存在形式以及影响其存在形式的因素.探讨了当前燃煤电站利用现有污染控制设备进行协同脱汞的研究进展,包括：燃烧器/反应器、选择性催化还原脱硝（SCR）、电除尘器（布袋除尘）（ESP/FF）、湿法烟气脱硫系统（WFGD）等设备.提出了脱汞吸附剂处理问题,并对今后烟气脱汞技术的研究趋势进行了展望.     

新型旋流除尘器在100万吨/年乙烯装置尾气除尘中的应用

为了去除石化行业乙烯装置裂解炉烧焦尾气中的颗粒污染物,对传统用于气体除尘的旋风分离器进行改进,设计了一种新型旋流除尘器,并将其应用于乙烯装置裂解炉清焦过程中.经新型旋流除尘器处理后,出口气中焦粉颗粒质量浓度基本控制在15 mg/m3以下,符合GB 31570—2016《石油炼制工业污染物排放标准》的排放要求(≤20 m...     

静电除尘技术在铬盐生产中的应用

简单介绍了静电除尘器的结构、工艺参数及在铬盐生产中的应用情况。讨论了尘粒的性质和气体性质对除尘效率的影响。铬矿回转窑尾气采用沉降－离心－静电三级除尘技术、酸化尾气采用静电除雾技术均取得了较好的效果。     

烟尘浓度分布对二次扬尘影响的探讨

电除尘器内电场断面烟尘浓度呈非均匀性分布,它是产生振打二次扬尘的重要原因之一,通过改善电场内部气流分布状况和使用出口向上的出气箱,可以减少振打二次扬尘,从而达到电除尘器高效除尘的目的。     

A型导流片在静电除尘器中的应用

静电除尘器内气流分布是影响其脱尘效率的主要因素之一。为提高静电除尘器的除尘效率,国内外学者及工程师利用试验与计算机模拟的方式对如何调节除尘器内的气流分布进行了大量的研究。无论是早期提到的均匀气流法,还是近年来提到的斜气流理论,都提及了使用多孔板调节静电除尘器内气流的方法。但是针对某些静电除尘器及其设计要求来说,单纯的使用孔板进行调节气流已无法满足设计方提出的气流分布指标。在这里A型导流板结合孔板被用来调节静电除尘器气流进口罩内的气流,用以达到优化集尘区气流分布的目的。通过使用数值模拟的方法计算了静电除尘器内三维气流分布状况,对比了针对某静电除尘器项目单独使用多孔板调节气流的分布与使用多孔板与A型导流片相结合调节气流的方法,提出A型导流片在调节静电除尘器气流的优势,及较好的工程应用前景。     

袋式除尘器在燃煤电厂应用的技术特点

阐述了燃煤电厂烟气除尘的特点，提出了燃煤电厂采用袋式除尘器选用滤料时应注意的问题和保征除尘系统可靠运行的措施，并介绍了燃煤电厂袋式除尘系统的运行经验。     

再生铅冶炼行业典型工艺的铅污染物质流分析

将物质流分析应用于我国再生铅冶炼行业典型工艺(铅膏炼前预脱硫—还原熔炼—精炼)的铅污染研究,构建了再生铅冶炼过程的铅元素流图,并针对铅污染提出了应对措施。研究结果表明:再生铅典型工艺的铅直收率、铅回收率、铅废物循环利用率分别为85.38%,93.96%,97.57%;应重点监控的铅有组织排放依次为外排烟气、熔炼渣、脱硫石膏渣;针对外排烟气中铅烟尘的PM2.5占比高及铅烟尘活性较高易于释放的特点,应选用高效除尘器,进一步提高细烟尘的捕集率;铅无名损失的重点工序依次为熔炼工序、电解精炼工序、合金熔铸工序;冶炼烟尘返回熔炼炉时,应增加制粒工序,以降低熔炼炉的烟尘率。     

铅蓄电池生产企业的清洁生产审核

介绍了某铅蓄电池生产企业按照清洁生产审核程序的7个阶段开展的清洁生产审核工作,分别对企业含铅废气、含铅废水和含铅危险废物污染源进行了排查,采用铅平衡核算、与清洁生产标准进行指标对比等方法查找问题并进行原因分析,提出改进方案。实施清洁生产方案后企业废水产生量为0.10 m3/(kV.A.h)(以生产单位电功率铅蓄电池产生的废水量计),总铅产生量为0.35 g/(kV.A.h),铅尘处理系统除尘效率达98%以上,年减少含铅废酸液产生量50 t,年减排铅尘3.2 kg,年节约成本50万元以上。