我厂输煤系统煤尘的治理

黄石电厂是一个有40多年历史的老厂,年耗煤量80万 t。有两个干煤仓,一个露天煤场。燃煤通过皮带运输机输送到锅炉原煤仓,然后再送至制粉系统,皮带全长1.104km,分九段三个输煤系统.该厂原设计标准低,几乎没有防尘措施,皮带机输煤现场的作业环境条件差,煤尘浓度大(见表1),大大超过国家标准,严重危害工人的健康.     

蒸汽雾化除尘装置

中条山有色金属公司自备电厂,有两台机组,装机容量为24,000千瓦。每天耗煤量约300余吨。输煤系统由龙门抓和四条皮带组成。为了适应球磨机对物料粒度的要求,在三号皮带机前安装了一台MDF-50型反击破碎机。原设计在三号皮带受料点吸风,用双级蜗旋除尘器收尘。由于该除尘设备加工质量的缺陷和物料湿度大等原因,蜗壳分溜口严重堵塞,致使蜗壳周边浓聚的煤尘不能进入第二级除尘器中,使除尘器失去作用。因而破碎机排料时扬起的煤尘,一部分通过除尘器中固定叶片随气流进入排气管排入大气,另一部分则在皮带机受料点飞扬。即使每天输煤量不大,作业…     

粒径分散度对净化输煤系统冲洗水的影响

根据粒径分散度对净化输煤系统冲洗水的影响进行分析和实验结果讨论。分析了混凝剂最佳耗量与粒径的关系及在相同混凝剂剂量不同粒径和不同浊水浓度对残余浊度的影响。     

粒径分散度对净化输煤系统冲洗水的影响

根据粒径分散度对净化输煤系统冲洗水的影响进行理论分析和实验结果讨论。分析了混凝剂最佳耗量与粒径的关系及在相同混凝剂剂量时不同粒径和不同浊水浓度对残余浊度的影响。     

荆门热电厂煤尘的治理

荆门热电厂是湖北省主力火电厂之一,总装机容量60万kW。建厂以来,电厂在燃料车间煤尘治理和环境保护、劳动保护方面做了许多工作,取得了良好效果。1986年被评为水电部输煤系统粉尘治理先进单位,1985年湖北省人民政府授予该厂“湖北省清洁无公害工厂”光荣称号,1987年后又先后被评为“全国环保先进企业”、“全国环境优美工厂”、“全国绿化先进单位”。下面将该厂在煤尘治理方面所做工作作一介绍。一、燃料车间生产工艺简述电厂原设计建成的2×20万kW机组为     

输煤系统碎煤机室布袋收尘器的技术改造

针对135 MW循环流化床锅炉输煤系统碎煤机室袋除尘器除尘效果差的实际问题,对布袋除尘器进行合理改造,降低了环境粉尘浓度,改善了车间生产环境,保证了输煤系统的正常运行和现场文明生产。     

电厂输煤系统煤尘治理中应注意的几个问题

通过电厂煤尘治理的实践,本文提出了电厂输煤系统煤尘治理中应注意的一些问题。     

电厂输煤系统煤尘治理中应注意的几个问题

通过电厂煤尘治理的实践。本文提出了电厂输煤系统煤尘治理中应注意的一些问题。     

某市热电厂输煤系统粉尘治理效果评价

采用湿式作业 ,安装除尘器及自动挡板等方法对输煤系统粉尘进行治理 ,取得良好效果。     

离心式水膜除尘器

重庆天原化工厂过去烟尘严重,不仅影响职工的健康和产品质量,还由于烟尘积存,屋顶负荷增大,危及厂房的安全。1989年该厂选用了除尘效率高、结构简单的离心式水膜除尘器。开始由于腐蚀、耐磨等问题的影响,一个引风机叶轮使用50多天就坏了。1973年,该厂对离心式水膜除尘器的结构、使用材料、水封装置以及进水装置等进行了改革。改革后的除尘器使用至今已五年多,效果良好,具有以下优点: 1.除尘效率高,可达90%以上;2.耐磨性比以前大大提高,使用时间较原来增加50倍以上,耐腐蚀性也有所提高;3.除尘器下部水封严密,不漏风,不积灰,排烟通畅o4.烟气基…     

辖区内锅炉除尘器运行现状分析

目的:了解辖区内锅炉除尘器运行效果及现状,分析和提出科学的管理依据。方法:按照GB5468—91《锅炉烟尘测试方法》对辖区内≥1 t锅炉的烟尘和二氧化硫浓度进行监测,并对监测结果进行分析。结果:喷淋湿式除尘器和麻石水膜湿式除尘器的除尘和脱硫效果均好于干式多管旋风除尘器。结论:在新立项安装或更换锅炉时,应选用除尘效率高,燃烧工况好,出口烟尘浓度低的锅炉。在选用除尘器时应尽量使用效率高,有脱硫作用,便于维修的湿式麻石水膜除尘器。     

花岗岩湿式除尘器通过鉴定

浙江省青田县中欧环保设备厂在北京市环保研究所的协助下,研制成功的 YSC型湿式水膜花岗岩除尘器,于1988年12月13日在北京通过了机械电子工业部和国家环保局的技术鉴定。 该厂利用青田优质花岗岩天然耐碱耐酸的特点,试制生产的 YSC—QM 10型水膜式花岗岩除尘器,经北京市环保部门监测,除尘效果高达99.5%,接近或达到电除尘器的标准效率;脱硫率达到30—60%。该产品曾与长春锅炉厂的产品配套出口泰国,打入了国际市场,成为全国花岗岩除尘器出口的第一个厂家。 这种新型湿式花岗岩除尘器,发挥了原有水膜式除尘器的长处,吸收了国内外的先进技术…     

输煤巷道通风排尘特征参数数值模拟优化研究

针对输煤巷道煤炭运输过程中煤尘污染问题,利用数值模拟的方法,对不同风速下的煤尘颗粒运移规律、巷道底板沉积煤尘粒子扬尘规律进行模拟。通过对两种模拟结果进行对比分析,确定在一般干燥巷道中排尘风速以1.5～2.7 m/s为宜,既有利于粒径小于24μm的煤尘颗粒排出井外,也有利于粒径大于24μm的煤尘颗粒沉降;并且风速+带速不超过4m/s为宜,可以把粒径小于30μm的煤尘颗粒排出井外,很好地起到风流稀释作用。并与现场实测结果进行对比,结论基本一致。     

防尘简讯

上海吴淞化工厂立式铁壳石灰窑,为节约焦炭,用粉煤代焦炭烧石灰,但需强制鼓风,而排出大量煤尘,煤尘浓度达 300—15,000毫克/米3。该厂去年采用φ1260 B-1型旋风分离器除尘,除尘风机采用轴承部分通水冷却,除尘效率达96.65%,还能回收大量煤尘。防尘简讯@杨承虎 @吴高春     

甲烷-煤尘复合火焰的传播与温度特征

为了揭示甲烷-煤尘复合体系的燃烧特征,利用高速摄像机、超细热电偶、显微镜头等对管道内甲烷-煤尘复合火焰的传播过程及其温度特征进行了试验研究.结果表明,随着煤尘浓度的增加,甲烷-煤尘复合火焰的最高温度及传播速度呈现先增大后减小的趋势; 对于甲烷-煤尘复合火焰,粒径较大的煤尘在较小的浓度达到最高温度,而粒径较小的煤尘则需要在较大的浓度达到最高温度.     

基于20L球形爆炸装置的甲烷煤尘混合爆炸实验

利用实验室自行设计的20L球形爆炸装置,对煤尘及甲烷煤尘混合物的爆炸特性进行了研究。结果表明:无论有无甲烷,煤尘的最大爆炸压力随煤尘浓度增加呈现先升高后降低的变化趋势,并且均在在煤尘浓度为600g/m3时均达到最大值。同时,甲烷的加入明显提高了煤尘最大爆炸压力值,而且随着甲烷浓度的增加,最大爆炸压力增幅先增加后降低,在甲烷5%时增幅最大。煤尘的爆炸持续时间随煤尘浓度增加呈现先降低后升高的特点,甲烷存在时有同样规律,但是有甲烷时爆炸持续时间明显降低,而且随着甲烷含量的增加,煤尘的爆炸持续时间降低幅度不断增加,在甲烷5%以后趋于稳定。实验结果对生产实践有一定的指导作用。     

国外煤矿粉尘控制的新技术

在煤矿的生产作业过程中,如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序,均可产生大量的粉尘,工人长期在高煤尘浓度的环境中作业,吸入呼吸性煤尘可引起尘肺,严重危害着煤矿工人的身体健康。因而,必须采取有效措施加以控制。 一、国外煤尘控制技术介绍 在国外,煤矿生产作业时产生的煤尘,主要采取以下技术控制措施,降低煤尘污染的程度。 １．煤层注水 煤层注水是利用水的压力通过钻孔把水注入即将回采的煤层中,使煤体得到预先湿润,以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。这种措施降尘效果较好,一般可降低粉尘浓度６０％～９０％左…     

发电厂输煤系统的粉尘治理

河南电力工业以火力发电为主。目前,有火电厂10个,装机容量421万 kW,日用燃煤3.41万 t 左右,既有统配煤又有地方小窑煤。由于火力发电厂从设计、基建到投产后的生产管理,都忽视了煤尘的治理工作,致使输煤作业点空气中的含尘浓度一般达40～240mg/m~3,有的高达1520mg/m~3,能见度很低,不仅影响了安全生产,而且严重威胁职工的身体健康。为改变这一状况,我局认真分析了治理尘毒噪工作中存在的问题,     

水平管道内甲烷-煤尘混合爆炸的试验研究

为研究煤矿甲烷-煤尘混合爆炸的规律,采用水平管道式气体粉尘爆炸装置。试验时,通过延迟爆破系统,将储罐内的煤尘吹入管道内与甲烷气体混合,点火后甲烷爆炸产生的能量作为初始能量引起煤尘的爆炸。通过改变甲烷浓度、煤尘浓度,对甲烷-煤尘混合爆炸的最大爆炸压力和压力上升速率进行了研究。结果表明:最大爆炸压力和压力上升速率随甲烷浓度的增加先增加后减小,随煤尘浓度的增加也先增大后减小。     

不确定性条件下煤尘职业健康损害评价方法及应用

为获得更为合理的煤尘健康损害评价结果,并辨识对健康损害影响较大的因素,基于蒙特卡罗模拟和传统的确定性健康损害评价方法,构建煤尘通过吸入途径的概率风险评估模型;运用该模型定量评估某煤矿采煤工作面、掘进工作面、锚喷作业点和转载点等4个工作面煤尘的健康损害水平,并对各参数进行敏感性分析。结果表明:该煤矿各工作面煤尘健康损害服从对数正态分布,掘进工作面煤尘职业健康损害最大,采煤工作面和锚喷作业点次之,转载点煤尘职业健康损害最小;在与煤尘健康损害相关的各参数中,暴露周期、暴露时间、呼吸速率和煤尘浓度,对评价结果的影响较大;该优化模型对解决煤尘职业健康损害评价中不确定性问题具有可行性和有效性。