如何有效控制粉尘爆炸危险场所除尘系统的防爆

主持人,你好!如何有效控制生产过程可燃性粉尘爆炸危险场所除尘系统发生粉尘爆炸,粉尘爆炸危险场所除尘系统有哪些管理要求,在紧急情况下如何处置,存在粉尘爆炸危险的除尘系统的防爆要求有哪些?易安网友易安网友,你好!除尘系统是由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。     

可燃性粉尘除尘系统整改项目竣工复审(验收)要点

<正>可燃性粉尘除尘系统竣工复审过程中,吸尘罩、除尘器、风管、风机、排气管等都需要注意哪些要点,本文约请专家进行介绍。为吸取江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司"8·2"特别重大爆炸事故教训,苏州工贸行业依据《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南》[安监总厅管四(2015)84号]及AQ 4273-2016《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》等相关国家标准规范要求,连续3年     

气体、粉尘爆炸灾害及其安全技术

对可燃性气体、蒸汽、粉尘的爆炸特性及其抑爆、隔爆安全技术进行了系统的研究 ,并对常见的可燃性气体、蒸汽和粉尘的各种爆炸特性参数和气体抑爆安全技术参数进行了实验测定。根据实验测定结果得到的结论对这种可燃性物质的安全应用具有重要的参考价值     

基于复合模型的干式除尘系统粉尘爆炸风险分析

为系统分析干式除尘系统的粉尘爆炸事故,提出一种基于粉尘爆炸特性参数的融合FMEA及DOW分析于一体的复合模型风险分析方法。首先利用FMEA方法对涉爆设备进行分析,确定引起爆炸的原因和造成的结果,辨识爆炸事故节点;然后在粉尘特性参数的基础上对事故节点进行爆炸可能性分析;最后对事故节点展开DOW分析,确定爆炸后果严重度,利用风险矩阵法确定事故节点的危险性等级,并提出相应的防范措施。同时,以某一木制品加工厂除尘系统为例,应用该复合模型风险分析方法,验证了其有效性和可行性。     

对工源水泥厂原料车间粗粉皮带输送系统除尘效果的评价

本溪工源水泥厂在技术改造工程中,对原料车间选粉机后粗粉尘皮带输送系统进行了治理,其通风除尘管道与生料磨中部卸料口通风除尘管道汇合成同一通风除尘系统。除尘设备系用过滤面积为60m~2的电除尘器,通风机为C5-2X48NO14.5型离心风机,处理风量为150000m~3/h。原设计为了防止粗粉皮带机运转过程产生的粉尘外逸,对皮带机进     

储、转运粮食系统除尘粉尘回流安全性分析

对储存及转运粮食系统除尘粉尘回流问题进行了回顾和评述 ,对天津港散粮站日常处理主要粮食品种伴生粉尘进行了物性分析和粉尘爆炸性测试 ,并结合生产工艺过程进行了设备内部实际粉尘浓度的测试 ,在此基础上得出 :除尘粉尘具有爆炸的危险性 ;爆炸下限较高 ,有利于控制粉尘浓度在爆炸下限以下来预防粉尘爆炸 ;除尘粉尘回流工艺在无粉尘沉积的情况下是安全的。     

粉尘爆炸及其遏制

一、粉尘爆炸的特点可燃性粉尘爆炸机理和可燃性气体(蒸气)相似,属于气体爆炸之列。粉尘爆炸涉及的范围很广,煤炭、化工、医药、金属加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。如1952～1979年间,日本发生各类粉尘爆炸事故209起,伤     

组合式通风打磨台风量对粉尘控制效果的影响

打磨作业过程中,利用组合式通风打磨台进行通风除尘已得到广泛应用,但大多根据经验设置通风参数。以数值模拟为研究手段,采用CFD-DPM风流-粉尘耦合数值模拟方法,研究粉尘最大浓度和呼吸带粉尘浓度与风量分配和总排风量的关系,对组合式通风打磨台进行通风除尘系统参数优化,为金属打磨粉尘治理提供依据。研究结果表明:当组合式通风打磨台总排风量为1 850 m3·h-1、台面与壁面的配风比K=1.67时,粉尘质量浓度较低,防尘效果最好。     

铝合金车体加工粉尘爆炸风险控制

正铝合金在打磨、抛光等加工过程中产生的铝粉尘,极易引发粉尘爆炸。中车集团唐山机车车辆有限公司通过优化厂房建筑设计、加强除尘系统管理和员工培训等方式,以防止粉尘爆炸事故发生。铝合金材料已经在高铁产业领域实现了广泛应用,铝合金材料制造的车辆具有重量轻、强度高、耐腐蚀强、材料可以再生利用和环保等优点。铝合金是一种比较活泼的合金,在打磨、抛光等加工过程中会产生铝粉尘。铝粉尘属于乙类可燃性粉末,易吸潮,在一定的条件下,     

除尘管道内木粉尘爆炸压力传播规律研究

为了探明除尘管道中粉尘爆炸压力的传播规律,利用自制通风除尘管道爆炸特性测试装置进行试验。研究结果表明:整个管道中粉尘爆炸压力波的传播过程可以分为自由传播阶段、管壁反射阶段和一维传播阶段;压力波在传递过程中处于边移动边生长的状态,具有压力累积效应;除尘管道中粉尘爆炸压力波幅及平均升压速率均与粒径呈负相关关系,二者随浓度变化呈现先上升后下降的趋势;利用Matlab分析了浓度、粒径对压力波的交互效应,表明二者交互作用显著。     

金属表面处理的除尘设备选型要点

<正>近几年来相继发生了"8·2"昆山粉尘爆炸等多起金属加工过程中的粉尘爆炸事故,除尘系统不能正常有效运行、除尘设备选配使用不当是导致事故的主因。本文围绕金属表面处理中的铝镁制品的抛光和抛丸工艺如何选配除尘设备进行重点讨论。金属表面处理主要是指抛光、打磨、抛丸、喷砂等金属机械加工工艺,通常是对有色金属压铸件(以铝、镁等有色金属材料为主)深加工前进行     

淄博市乡镇企业通风防尘措施研究

为解决乡镇企业粉尘危害,优选最佳通风防尘措施。通过测定粉尘浓度、罩口风速,治理前后进行对照;测定除尘器的阻力、除尘效率及排放浓度,对通风除尘系统进行比较、评价。车间空气中粉尘浓度、罩口风速、除尘效率及排放浓度等达到了设计要求,结论为乡镇日用陶瓷、建筑陶瓷及耐火材料行业可选用滤袋式或冲击式水浴除尘器作为净化设备,砖瓦业以冲击--喷雾除尘器最为经济、适用。     

淄博市乡镇企业通风防尘措施研究

为解决乡镇企业粉尘危害,优选最佳通风防尘措施。通过测定粉尘浓度、罩口风速,治理前后进行对照;测定除尘器的阻力、除尘效率及排放浓度,对通风除尘系统进行比较、评价。车间空气中粉尘浓度、罩口风速、除尘效率及排放浓度等达到了设计要求,结论为乡镇日用陶瓷、建筑陶瓷及耐火材料行业可选用滤袋式或冲击式水浴除尘器作为净化设备,砖瓦业以冲击—喷雾除尘器最为经济、适用。     

木材加工企业粉尘爆炸风险现状及对策建议

木材在抛光、打磨、打孔等加工过程中,会产生大量的木材粉尘,在除尘系统、设备内部、加工车间等处容易形成粉尘爆炸环境,具有潜在的粉尘爆炸风险。本文通过对30家木材加工企业的现场调研,揭示现阶段木材加工企业在粉尘防爆方面存在的主要问题,并提出了防控粉尘爆炸事故的对策措施和建议。     

不饱和聚酯树脂钮扣粉尘静电爆炸敏感性研究

针对某不饱和聚酯树脂钮扣厂在除尘设备维修过程中发生的粉尘爆炸事故,探究静电引起此次事故的可能性并提出防护措施。通过实验测定不饱和聚酯树脂钮扣粉尘的爆炸特性参数,进而确定其静电爆炸敏感性。结果发现:不饱和聚酯树脂钮扣粉尘云最小点火能MIE为4～10 mJ、最低着火温度MIT为480 ℃、粉尘层最低着火温度LIT＞400 ℃。表明,此粉尘属易燃粉尘,其粉尘爆炸敏感度极高,被静电火花点燃的可能性极大,在生产过程中,应采取静电防护措施。     

粮食加工的粉尘爆炸和预防

有个粮食加工车间一天突然发生了火灾,但没有查出失火的原因。后来,通过对类似车间进行工业卫生监督,终于找出火灾是粉尘爆炸引起的。在面粉等粮食加工厂房,常有许多粉尘在空气中飘浮,这些粉尘主要是可燃的面粉和糠壳的粉末。在通风不良或无除尘设备的情况下,当空气中的面粉粉尘浓度达到每立方米15.1克时,遇到火星就会引起突然爆炸,产生震动、气浪和火灾。 预防粮食加工中的粉尘爆炸有以下几项措施: 1.粮食加工车间,特别在加工面粉时,一定要经常湿式擦扫地面、墙壁和天棚、窗户等,做到无粉尘飞扬和集聚。 2.粮食加工前,应认真淘洗和消除杂物…     

如何预防粉尘爆炸危险场所粉尘云与粉尘层着火

正主持人,你好!如何防止生产过程可燃性粉尘爆炸危险场所粉尘云与粉尘层着火,着火存在哪些较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?易安网友易安网友,你好!爆炸性粉尘环境易导致发生粉尘爆炸,初始爆炸的冲击波将未发生爆炸的沉积粉尘再次扬起,形成粉尘云,并被引燃而发生连续爆炸。防止生产过程可燃性粉尘爆炸危险场所粉尘云与粉尘层着火,要从防止粉料自燃,防止明火与热表面引燃,防止电弧和电火花,防止摩擦、碰撞火花,从惰化及正确的灭火方法等方面着手采取灭火措施。     

西德RV型井下湿式除尘净化装置

到目前为止,对粉尘的控制有二种方法:通风换气与除尘净化。一般采用除尘净化的方法,即在产尘处抑制粉尘,切断粉尘在坑道内传播的途径,并通过某种除尘设备排到原有的通风系统中去。由于坑内作业现场有许多特别的要求与限制,故装设在坑内的除尘器必须满足下列条件:     

袋收尘器系统粉尘爆炸的预防和控制

随着袋收尘器的普及应用,袋收尘器系统粉尘爆炸事故也呈上升趋势。因此,预防和控制袋收尘器系统粉尘爆炸,也已提到日程上来。众所周知,可燃性粉尘必须同时具备以下三个条件方能发生爆炸:可燃性粉尘以适当浓度悬浮在空气中;有足够的氧气;有着火源。因此,粉尘爆炸的预防和控制,也应首先以消除这些条件的存在为出发点。     

粉尘爆炸危害及预防措施

近年来,我国发生多起可燃性粉尘引发的燃烧、爆炸事故,造成人员伤亡和财产损失,引起各级政府和社会各界的高度重视。本文对粉尘爆炸的基本原理进行了分析介绍,提出了预防粉尘爆炸的技术措施和监管对策。