造纸废水好氧生化处理系统污泥臭氧氧化减量研究

本文开展了利用O3氧化造纸废水生化处理系统产生剩余污泥的实验研究,根据O3对污泥性状、细胞溶解性COD及细胞电导率透性等指标的影响规律,提出了利用O3氧化剩余污泥实现系统污泥减量的最佳技术条件：在污泥浓度为5000mg／L时,体系中初始O3浓度为8．0～16．0mg／L时,接触氧化时间控制在20min,即可保证细胞溶胞的目的,在此条件下可实现系统污泥减量87．1％。     

“混凝气浮-膜生物反应器”处理林化废水工程运行调试研究

本文中根据林化废水特征确定使用"混凝气浮-膜生物反应处理器"的工艺进行处理。工程中硫酸铝的投加量为40mg/L,PAM的投加量为3mg/L,在废水pH值为7～8时进水COD、SS、OIL为279mg/L、20mg/L、26mg/L,进行混凝气浮后,出水的COD、SS、OIL浓度依次为135mg/L、9.6mg/L、9.5mg/L,去除率分别达到了52%、50%、64%。膜生物反应系统的调试,以污泥接种的方式进行污泥培养驯化。初期以面粉作为营养源清水培养污泥,按照7天左右的周期按每次30m3/d的污水进水量逐渐增加污水的比例,直到完全进水,调试驯化期污泥浓度控制在2500～3000mg/L。正常运转中污泥浓度可达到5000mg/L左右,出水水质COD、SS、OIL浓度分别达到30mg/L、6mg/L、3mg/L,符合处理目标要求。     

印染废水处理生化系统运行效果的影响因素分析

印染企业废水处理生化系统运行不佳的现象较为普遍,通过对4家印染企业的生化系统跟踪监测和整改调试,分析影响生化系统处理效果的原因主要与溶解氧(DO)、水力停留时间(HRT)、进水pH、加药控制有关,并在调试过程中通过单因素控制获得工艺的最佳运行参数。调试结果表明：出水DO不低于6 mg/L,HRT≥48 h,进水pH控制在8.0～8.5,能使生化系统微生物保持良好的活性和降解污染物的能力。生化系统运行最优企业COD_Cr降解率可达96.25%,NH₃-N≤3 mg/L。出水DO不影响污泥沉降性能。     

炼油厂活性污泥膨胀控制措施

生化法对进水的有机物负荷要求比较严格,当进水条件突变时,易使活性污泥中毒而失去活性,并发生污泥膨胀。而炼油废水受生产情况的影响,水质、水量变化很大,因此使得生化处理设施的运行很不利,时常发生污泥膨胀,使污泥沉降性能恶化。针对这一问题,分析了造成污泥膨胀的机理和水质情况,并提出了相应的控制措施。     

强化生物增效污水处理技术

由青海洁神环境能源产业有限公司开发的强化生物增效污水处理技术,适用于垃圾渗滤液等高浓度有机废水及城镇生活污水的处理。主要技术内容一、基本原理原水通过机械格栅进入调节池后流入混合槽,在混合槽,原水、回流污泥及循环液按比例混合后流入废水处理装置(JS-BC装置)进行附着型生化处理,出水自流进入曝气池组进行完全混合型曝气生化处理,生化处理后废水进入后续沉淀池进行沉淀处理;沉淀池沉淀污泥一部分被排泥泵定期排出到     

化学合成类制药废水处理工程的工艺设计

根据化学合成类制药废水高盐分、难降解、高浓度的特点,提出了"废水分质分流,物化+生化"的处理思路。高浓度工艺废水经二级氧化处理后再与低浓度废水混合,进入生化处理工艺流程。物化采用"多维电催化+高效微电解"的二级高级氧化处理,生化段采用"UASB厌氧+水解+好氧"的处理工艺。这种联合处理工艺具有处理效果稳定、占地面积小、运行成本较低的特点,废水处理后达到工业园区污水厂接管标准后接入污水管网。     

炼油废水的生化处理

本文重点介绍了南充炼油厂对炼油废水进行生化处理时的几点主要经验。在培养驯化活性污泥时,用面粉补充碳源;用聚合铝控制污泥上浮流失:在生化曝气池运行管理时,为严防回流缝堵塞,应及时排除剩余活性污泥;严格控制特殊污染物对生化曝气池的冲击,若遇到冲击,要及时发现并采取正确的技术对策。这些正是南充炼油厂培养驯化活性污泥一次成功,几年来生化曝气池一直运转良好的成功要诀。     

污泥沉降比在活性污泥法处理污水中的应用

炼油化工废水水量大,含有较高浓度的COD、NH3-N、硫、酚、石油类等污染物,活性污泥法具有运行稳定,耐负荷运行、成本低、维护方便和处理效果良好的特点。文章通过分析污泥沉降比与各因素之间的关系,得出:温度是影响沉降比主要因素,外界环境因素也影响污泥沉降比,污泥沉降比对维持曝气池稳定有重要作用,利用污泥沉降比可以调节剩余污泥排放量,控制污泥浓度;通过污泥沉降比的变化可以及早判断和发现污泥膨胀,及时做出工艺运行调整。     

辫带式生物填料在纺织印染废水处理中的应用

印染废水是高浓度难降解处理的工业废水之一,印染废水的色度大,有机污染物含量高,可生化性差,水量不稳定.针对废水特点,在生物膜法处理工艺中,采用辫带式生物填料作为微生物载体处理印染废水,取得了良好的处理效果.在进水COD浓度800～1200mg/L、色度350～500倍的情况下,经处理后出水COD浓度为200mg/L、色...     

石化企业含盐废水处理技术应用进展

针对石化企业生产过程中所产生的不同来源含盐废水的特点,重点阐述了碱渣废水和循环冷却排污水的工业化分质处理方法。碱渣废水经WAO、QBR等技术预处理后,能够满足污水厂进水要求。循环冷却排污水通过以电渗析、反渗透为主体的工艺处理后,可以直接回用于循环冷却水补水或锅炉用水。同时总结了目前污水处理厂含盐废水处理工艺,并对生化单元运行中存在的问题进行分析,提出了提高进水可生化性、选择合适处理工艺、优化处理设施、驯化培养适宜微生物以及稳定进水水质的建议。     

两段水解—接触氧化工艺处理高浓度玉米淀粉废水的试验

采用两段水解－接触氧化工艺处理高浓度玉米淀粉废水,结果表明：此工艺的水解段具有提高废水可生化性的功能,整个工艺具有较强的抗负荷冲击能力。     

油田高盐浓度废水对其生化处理的影响

根据油田压裂液废水中的盐浓度对生化处理系统的影响,对生化处理系统中活性污泥的生物学变化规律进行了实验研究。结果表明:当废水中盐浓度低于2.5×104mg/L时,废水生化处理系统对COD的去除率可稳定在92%左右,污泥活性良好;当废水中盐浓度达到2.5×104mg/L时,污泥活性开始受到抑制,COD去除率急剧下降(稳定在80%左右);当盐浓度达到3.5×104mg/L时,COD去除率下降到60%左右;当废水中盐浓度达到6.0×104mg/L时,污泥活性系统趋于崩溃。     

处理啤酒废水的AFB反应器启动研究

啤酒废水是高浓度的无毒有机废水，适宜采用厌氧生物法进行处理。本试验成功用AFB反应器对啤酒废水进行处理的污泥完成驯化培养。废水中COD的去除率可稳定在85％左右，去除效果良好。     

CAO啤酒废水处理技术

由大连东达环境工程有限公司开发、大连市环保局推荐的CAO技术适用于啤酒废水处理。主要技术内容混凝沉淀采用网格反应斜板沉淀去除废水中的酒糟悬浮物;兼氧处理采用兼氧曝气减少污泥量,提高可生化性;好氧处理维持溶解氧2～4mg/l,出水清澈透明。好氧曝气产生的剩余污泥全部循环进入兼氧水解池,经兼氧微生物和水解细菌作用降解,提高废水的可生化性,减少污泥的外排量67%,处理效率提高28%。典型规模:4200m3/d。主要技术指标及条件要求一、主要技术指标废水水质:COD2500mg/l、BOD1500mg/l、SS438mg/l、pH6.4。1.处理后的水质应达到《污水综…     

生物-物化法处理造纸中段废水工程设计

造纸中段废水是难处理的高浓度废水之一，本文以实例说明采用生物-物化法工艺，经过严格的设计，调试和运行控制后，可以取得良好效果。保证整个污水处理系统的稳定达标。     

剩余污泥减量化处置技术研究现状综述

目前应用最广泛的活性污泥处理工艺在运行过程中会产生大量剩余污泥,针对这一不足,研究污泥减量技术并提出未来污泥减量化技术的发展方向显得尤为紧迫。活性污泥法是目前世界上应用最为广泛的污水生物处理技术,但该方法一直存在产生大量的剩余污泥弊端,其剩余污泥产生量达到污水处理量的0.3%～0.5%(按含水率97%计),产生量十分惊人,目前对剩余污泥处理的投资和运行费用巨大,可占整个污水厂投资及运行费用的25%～65%,已成为城市污水处理厂所面临的沉重负担。因此,如何使污泥处理达到减容化、无害化、稳定化、资源化及减量化,将是今后污水处理过程中的急需关注的重要课题。污泥减量化是指通过利用物理、化学、生化的手段,使得整个污水处理系统向外排放的生物同体量达到最少。从根本上     

城市污水传统二级生化处理除磷问题研究

通过测定城市污水二级生化处理工艺中各环节的磷含量,得知剩余污泥中的磷含量最高,说明污水中的磷只能依靠污泥的好氧吸收作用转移至固态污泥中,最终会随剩余污泥的排出而从污水中分离出去.并指出了提高城市污水传统二级生化处理工艺除磷效果的途径.     

膜吸收法去除油页岩干馏污水中的氨氮

采用膜吸收的方法对经除油剂及膜过滤预处理的某页岩炼油厂油页岩干馏污水中的高浓度氨氮去除进行了现场中试实验。在进水pH值13、温度40℃、脱氮时间120 min时,氨氮去除效率为98.38%;进水pH值11、温度40℃、脱氮时间120 min时,氨氮去除率为93.24%。结果表明:膜吸收法对油页岩干馏污水具有很好的氨氮脱除效果。该方法操作简单,碱投加量较少,氨氮剩余浓度适当并可由后续生化系统去除,工程适用性强。     

UASB—接触氧化法处理沤麻废水的研究

本试验采用ＵＡＳＢ—接触氧化工艺对沤麻废水的处理进行了研究，系统启动两个月后达到稳定的处理效果，厌氧段进水ＣＯＤ浓度为７００ｍｇ／１，有机负荷为９．２５ｋｇＣＯＤ／ｍ３·ｄ，停留时间为２４小时，ＣＯＤ去除率可达到８９．３％，好氧段接触氧化池的有机负荷为２．ＩｋｇＣＯＤ／ｍ３·ｄ，处理时间为１０小时，整个系统总的ＣＯＤ去除率可达到９７％，该工艺是处理高浓度沤麻废水行之有效的方法。     

生物固定床处理混凝后乳化液出水

乳化液废水可生化性较差,为处理带来了很大难度。为解决混凝破乳后乳化液仍然存在的超标排放问题,采用自行设计的固定床生物接触氧化装置,使用生物载体聚氨酯填料,处理混凝后的乳化液出水。结果表明,室温下在进水COD浓度8. 35×10~3mg/L,曝气溶解氧含量5 mg/L,进水p H为7时,停留时间9天,最佳填料投配率50%及悬浮污泥浓度5 500 mg/L状况下,此装置出水COD去除率可达到95%。为了提高废水可生化性,采用3种自行研制的生物调节剂,并确定最佳使用量,结果表明在3号生物调节剂投加量为2. 97×10~(-3)kg BOD/L时效果最佳,达到相同COD去除停留时间减少至5天,最终处理后出水达到《污水排入城镇下水道控制项目限值》(GB/T 31962-2015) C级标准。该方法处理混凝后乳化液出水效果理想,配合生物调节剂的使用能提高废水可生化性,有效缩短反应的停留时间。