电镀含氰废水处理中试试验研究

采用"反渗透+离子交换"为核心的组合工艺对电镀含氰废水进行处理,系统净化后的纯净水回到漂洗槽回用于漂洗,氰化物由于受到膜组件的截留而得到浓缩,浓缩液收集后可回收氰化物。     

生物氧化法处理高浓度含氨、含氰废水

通过对用普通活性污泥法法处理高浓度含氨、含氰废水的可行性分析,总结了装置改进后,在工艺流程;微生物的培养及驯化;运行参数的选择等方面的运行情况。提出适宜的浓度范围是: NH3—N<500 mg/l;COD<800 mg/L;氰化物<10 mg/L;镍<10 mg/L。结论为:① 用生物氧化法处理高浓度含氨、含氰废水,不仅可行,而且处理效果比较好;② 该装置的水质适应性比较好,对低浓度的毒性物质有降解作用,如氰化物、镍等;③ 此工艺产生的污泥量比较少。     

膜技术处理氰化废水的应用

采用膜技术分离、浓缩氰化废水中的氰化物，既可以回收废水中的氰化物和贵重金属，提高企业经济效益和竞争力，又可以减少污染，确保环境安全。本文以某工程实例介绍了膜技术处理氰化废水的应用情况。     

气浮-生化法处理高浓度印刷油墨废水

油墨废水含多种颜料,COD浓度高.若单靠物化或生化处理,处理效果难以令人满意.本例中,由于油墨废水水量小,利用企业有一定量生活污水,选用气浮-生化工艺.运行实践表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击,占地少,维护简单.     

高效降氰菌的筛选及其特性研究

本研究从电镀废水中分离出了三株能够高效降解自由氰根的菌种，并对这三株菌的生长曲线和影响其降解氰化物的因素进行了研究。结果表明，这三株菌分别属于青霉属、木霉属和酵母属，并命名为M3、Mw4和Ms；其最大生长量的时间分别为15、20和18小时；当CN^-初始浓度为80mg／L时，M3菌16h内降解氰化物的最优条件是pH为5-7、温度为20℃～30℃、摇床转速为130rpm、接种量为10％。在此条件下，M3菌将80mg/L CN^-降解到0．22mg/L，降氰率达到98．9％。该研究结果可为微生物在处理含氰废水的实际应用提供依据。     

化学合成类制药废水处理工程的工艺设计

根据化学合成类制药废水高盐分、难降解、高浓度的特点,提出了"废水分质分流,物化+生化"的处理思路。高浓度工艺废水经二级氧化处理后再与低浓度废水混合,进入生化处理工艺流程。物化采用"多维电催化+高效微电解"的二级高级氧化处理,生化段采用"UASB厌氧+水解+好氧"的处理工艺。这种联合处理工艺具有处理效果稳定、占地面积小、运行成本较低的特点,废水处理后达到工业园区污水厂接管标准后接入污水管网。     

印制线路板废水处理工艺浅析

文章介绍了某企业的印制线路板废水处理工艺技术。由于废水的成分受生产线使用的各种配方药剂的影响,成分复杂多变,实施了分类收集,对不同生产过程的废水进行不同的预处理后再进行综合处理。工程实践表明,采用该工艺路线处理后的印制线路板废水出水水质达到了《广东省水污染物排放限值》（DB44／26--2001）一级标准,而且系统自动化程度高,操作方便,出水稳定。     

化学法处理高浓度电镀废水

分析、总结了采用化学法处理高浓度电镀废水中的含氰废水、含镍废水、含铬废水和含酸废水的工程设计、调试和实际运行情况。实践表明,化学法处理高浓度电镀废水是行之有效的,而用PH／ORP计控制好废水处理中的化学反应是稳定运行的关键。     

农副产品加工园区污水处理厂处理效果分析

某农副产品加工园区污水处理厂设计规模为5.0×104m3/d,采用"A2/O+高密度沉淀池+微过滤"组合工艺处理废水.运行结果显示,COD、氨氮、总氮和总磷平均出水浓度分别为20mg/L、0.40mg/L、6.6mg/L和0.15mg/L,出水水质可以稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002...     

MBR工艺深度处理线路板废水试验研究

为探讨MBR工艺深度处理线路板废水的工艺特征和效果,本试验在线路板厂以物化处理后清水池中的废水为研究对象,采用MBR膜生物反应器对该废水进行了深度处理的试验研究,试验结果表明,控制污泥浓度4000～8000mg/L,曝气气水比25～30,停留时间4.3～6.3h,出水COD、氨氮去除率分别可达60%～70%、70%～80%,出水浊度达4～5NTU,色度均小于15,各项指标均达到国家有关标准,连续运行MBR膜通量可达10～15L/m2·h.     

含氰废水处理技术

含氰废水处理工艺很多,综合国内外工艺和技术,提出Ａ／Ａ／Ｏ多级生化处理工艺,对复杂的含氰废水具有很强的实用范围。该工艺在水中投加絮凝剂,用溶气气浮法处理,进入厌氧水解并进入Ａ／Ｏ生化,沉淀出水,达标排放。该工艺有效地解决进水的负荷冲击,确保出水达标,实现污水总量控制     

萃取预处理苯胺基乙腈生产废水试验研究

在苯胺基乙腈生产过程中会产生含苯胺、苯胺基乙腈、氰化物等高浓度高毒性高氨氮有机废水,可生化性较差。本试验以甲苯为萃取剂,保持原水的pH值不变,相比为0.33,经三级逆流萃取处理后,苯胺、总氰化物、氨氮和COD的萃取率可分别达到约91%、93%、42%和52%,BOD/COD由0.23提高到0.27,提高了废水的可生化性,甲苯可采用酸洗再生加蒸馏再生联合的处理方式。     

汽车整车制造行业废水处理技术分析

汽车整车制造过程涉及表面处理、磷化处理、电泳涂装、喷漆等工艺,其生产过程中产生大量工业废水,废水成分复杂,p H波动范围较大,含石油类、涂料、漆料及重金属,污染物浓度也不相同,处理难度较大。对汽车整车制造行业废水产污环节进行分析并结合近年工程实践,汽车行业采用分流物化处理+合流生化处理工艺能达到相应的排放标准,符合国家环保要求。     

某涂装企业磷化废水处理工艺研究

针对某企业磷化废水的特点,采用"混凝+沉淀+混凝+沉淀+pH反调"的化学处理工艺进行处理,通过对工艺流程、操作条件、生产设备等的全面优化,实现了磷化废水的低成本达标处理,为磷化废水的处理提供参考。     

电镀工业园区废水集中处理技术

针对电镀废水的特点,将电镀工业园区各厂家废水进行分类后再分别排至污水处理站进行处理.并运用在线监测仪表对各类废水的水质、水量进行监测和记录,根据监测情况及时切换废水至各相应处理系统.根据分清分流、先预处理再综合处理的原则进行合理的细化分类,对不同的废水水质进行分类预处理,再集中中和沉淀,降低了运行费用.该处理技术具有工艺合理、操作简便、自动化程度高、经济合理等特点.     

强化混凝工艺深度处理含聚采油废水

利用强化混凝工艺对含聚采油废水进行深度处理。在以PFS作为主混凝剂,Potenflo1315和Potenflo1365作为助凝剂的强化混凝实验中,分别考察了pH值、PFS投加浓度以及有机助凝剂Potenflo1365和Potenflo1315的投加浓度对含聚采油废水的处理效果。实验结果表明:在pH值为5.0时,当投加浓度为150 mg/L的PFS与2.5 mg/L的Potenflo1365复配后,对含聚采油废水的处理效果最佳,COD_(Cr)去除率达到88.8%,浊度去除率达到98.1%,经处理后废水主要指标可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

二段混凝沉淀-曝气氧化-砂滤处理印刷电路板废水

探讨印刷电路板废水处理工艺。针对某印刷电路板厂废水水质特点,采用“二段混凝沉淀一曝气氧化一砂滤”工艺对其进行处理。运行结果表明,废水准确分类及预处理、曝气氧化和投加重金属捕捉荆是保证出水达标的重要措施。该工艺处理效果稳定,出水水质低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。本研究为印刷电路板废水的处理提供了一条可行途径。     

含氰废水处理方法的研究现状与展望

文章分析了物化法、氧化法、电解法、生物法、高温水解法和焚烧法等常用含氰废水处理方法的原理及特点。介绍了一种新型含氰废水处理方法——辐射法,阐述了其特点及应用情况,同时指出了工业化处理含氰废水的发展方向。     

电镀废水处理及回用工程实例

将某电镀废水原水按水质分类,分别进行沉淀、氧化等预处理,然后综合进行中和、生物接触氧化、沉淀等工艺,出水水质指标达到地方污水排放标准,对部分出水进行砂滤、活性炭吸附、膜过滤处理等深度处理后达到回用要求。结果表明,该方法对中小企业处理含氰及多种重金属的电镀废水是经济、可行的。     

氰镉废水处理工艺技术的研究与应用

本文阐述了氰镉废水的来源及危害,分析了氰镉废水的处理方法,研究了氰镉废水处理技术及工艺,论述处理技术设备的选择及系统集成PLC控制;介绍了二氧化氯破氰工艺技术及JD-5型一体化电镀废水处理设备原理及应用。本次研究的工艺技术的成功应用为国内同类废水处理提供了样板工程和经验。