上、下位机技术在某厂除尘系统中的应用

介绍了上、下位机(PC—PLC)技术在某厂脉冲袋式除尘系统中应用的一个实例,从现场使用情况看,上、下位机(PC—PLC)控制技术在大型脉冲袋式除尘系统中应用是可行的。     

反向电场电袋过滤PM2.5的试验研究

为高效收集微细颗粒物,提出一种反向电场静电增强袋式除尘器;并研究了过滤风速对反向电场静电增强袋式除尘器除尘效率的影响;试验对比了反向电场静电增强袋式除尘器、预荷电袋式除尘器、普通袋式除尘器的除尘效果,结果表明,反向电场袋式除尘器的除尘性能明显优于普通袋式除尘器和预荷电袋式除尘器.对于处理PM2.5烟雾,当风速为1.5 m/min时,反向电场静电增强袋式除尘器的除尘效率比普通袋式除尘器高10.0％以上;当风速为2.0 m/min时,反向电场静电增强袋式除尘器的除尘效率比普通袋式除尘器高50.0％以上.     

化学纤维栅湿式过滤除尘的实验研究

化学纤维机湿式除尘是一种复合机理的新型湿式过滤除尘技术,其过滤风速为２￣１０／ｍｓ,阻力仅为２００￣５００Ｐａ,除尘效率达到９９．６２％,能很好解决矿山溜井卸矿产生的粉尘,使溜井含尘气流经净化后达到新鲜风流卫生标准。     

转炉烟气袋式除尘系统节能降碳途径

分析了转炉烟气袋式除尘系统能耗的影响因素,提出了袋式除尘系统减污降碳技术途径,重点对袋式除尘器运行阻力的构成、分布和降阻措施进行了阐述,设计了转炉烟气袋式除尘器最小阻力的理想指标。可为转炉炼钢烟气袋式除尘节能降碳和超低排放提供借鉴。     

袋式除尘装备制造质量控制

袋式除尘装备作为引领颗粒物高效净化的利器，在深入打好大气污染防治攻坚战中发挥出重要作用。对袋式除尘装备质量控制进行了简要分析，提出了加工制造质量控制要点，并结合生产实践提出了焊接质量控制措施。     

静态清灰袋式除尘技术优势及产业化推广前景探讨

介绍了基于“静态气化清灰原理”的我国自主研制的静态清灰袋式除尘技术,分析了它的技术经济优势,并对其应用于600 M研燃煤机组锅炉烟气除尘进行了实例分析,最后结合袋式除尘行业发展态势、国家环保政策导向及静态清灰袋式除尘技术的优势,对静态清灰袋式除尘技术的产业化推广应用前景进行了分析和预测.     

袋式除尘系统综合节能技术途径

介绍袋式除尘系统节能降耗的综合途径,重点阐述了影响袋式除尘器阻力的主要因素,并提出相关技术措施。简要介绍了系统设计和大功率电机的节能方法与途径。工程案例应用表明,袋式除尘系统采用综合节能技术效果显著。     

CCP CCY 防静电除尘滤料

目前,在煤炭、冶金、石油、化工、轻纺、军工、纺织、粮食、药物等工矿企业中,使用最广泛的净化探尘设备是袋式除尘器。它具有除尘效率和净化效率高、适应性强、结构简单、投资费用低等优点。 滤袋是袋式除尘器的主要部件,除尘器的性能在很大程度上取决于滤袋的性能。这就要求滤袋容尘量大,透气性好,过滤阻力小,能耗低,清灰容易。目前市售的滤料种类较多,有天然纤维、无机纤维、合成纤维等。其中用合成纤维制成的滤料,应用面广泛,但缺点是容易产生静电。当电荷与粉尘粒子的电荷极性相反时,就有一股强吸附力,将粉尘牢固地粘附在袋壁上。尽管…     

袋式除尘实现燃煤电厂锅炉烟尘“恒稳低排”的思考

针对燃煤电厂锅炉烟气实现低排放的目标,阐述了燃煤电厂采用袋式除尘的有效性和趋势性;通过几个典型工程案例的对比分析,阐明了燃煤电厂袋式除尘的先进性、可靠性及其实现"恒稳低排"的可行性,并就采用袋式除尘实现燃煤锅炉烟尘"恒稳低排"的技术措施提出了一些思考和建议。     

250m^3石灰竖窑星形出灰机岗位袋式除尘器改造

运用分室停风喷吹袋式除尘技术,对传统脱冲袋式除尘器动物进行技术改造,使岗位作业环境粉尘浓度达到了规定标准,改造后的袋式除尘器运行状况良好,为我公司改造其它脉冲除尘器探索了一条新路。     

多级除尘系统设计中的参数优化

在多级除尘系统设计中 ,应用灰色关联法进行除尘器优选 ,通过系统管路并联分流 ,将一部分粉尘直接进入二级除尘 ,降低了一级除尘器压损 ;在满足系统除尘效率的情况下 ,确定了除尘器经济入口风量 ,使系统经济运行     

电收尘技术在氧化铝熟料烧结中的应用

氧化铝熟料烧结生产中产生大量高温、高湿、高浓度含尘气体,利用电收尘技术可使粉尘排放浓度达到国家标准。回收大量碱性物料,降低生产消耗。介绍了电除尘技术的基本原理及在氧化铝生产中的应用、常见的现象和故障及解决办法,提出了今后改造的方向。     

旋风湿式纤维栅除尘器

根据旋风除尘理论及湿式纤维栅除尘理沦,提出了一种旋风-湿式纤维栅除尘器,并对影响其性能(效率、阻力)的有关参数(旋流入口风速、喷水量等)进行了大量实验。实验结果表明,该旋风-湿式纤维栅除尘器不仅性能优良,并对资源回收利用及污物的后处理提供很多便利。     

10万t锌系统电除尘器的设计与应用

对某厂采用普通型板式电除尘器处理l0万t锌沸腾焙烧烟气,在使用不到一年时间,造成设备腐蚀,甚至腐烂,严重影响了沸腾焙烧和制酸的正常生产,而被迫废弃的原因进行了较详细的叙述与剖析,并在此基础上重新设计研制了1台与实际生产相适应的GW1-55P-4 型电除尘器,于1998年9月建成并一次试车投产成功.     

塑烧板除尘器在热轧带钢生产工况的应用

塑烧板除尘技术是除尘技术革命性的突破.作为新一代高效超细粉体收集器,它有传统除尘器所不具备的诸多优点.但是,在特殊工况下,塑烧板应用暴露出了很多问题.就塑烧板除尘器在2条热轧带钢生产线的使用对比,分析了塑烧板应用的注意事项.     

球团矿厂煤粉收集设备的改造

通过改造,将球团矿厂煤粉收集器由气箱式脉冲袋式除尘器改造为长袋低压脉冲高浓度煤粉袋式收集器,实现磨煤收尘系统运行安全防爆、高效低阻、稳定可靠;在提高煤粉台时产量的同时,大幅度地降低运行成本。     

孝感华联金属制品厂窑炉烟尘治理

根据麻石水膜除尘器耐酸、耐磨、除尘效率高的特点，将其引用于华联金属制品厂窑炉，效果很好。 介绍了设计思想及设计原理及参数。     

选煤厂毛煤仓仓顶除尘方案设计

以准能公司选煤厂毛煤仓仓顶为例,对其生产工艺系统和毛煤仓仓顶污染机理进行分析.基于此,采用气固两相流理论和数值模拟相结合的方法,分析了2种可行除尘方案的控尘机理,比较了各自的除尘效果.结果表明,毛煤仓顶皮带单独设置导料槽的除尘方式不能完全抑制粉尘逸出;若配合适当型号的除尘器,可在该处产生合理负压,有效控制粉尘逸出.该研究方法和手段可为选煤厂的粉尘治理提供理论和实践指导.     

基于CFD-DEM的旋风除尘器内气固流动特性研究

为了研究旋风除尘器内气固流动特性,采用CFD-DEM耦合算法研究不同入口气体速度下旋风除尘器内颗粒流态、静压、径向速度及轴向速度分布特征。结果表明:煤屑颗粒在离心力和径向曳力的作用下以螺旋颗粒条带靠近除尘器的壁面稳定向下移动,随着入口风速的增加煤屑颗粒条带变宽,条带与除尘器的第1次接触的拐点上移,螺距减小;除尘器内部压力轴向变化较小,径向变化较大,随着入口气体速度增加,除尘器壁面附近高压区范围和压力也随之增加,除尘器上方和下方的负压区变宽并朝轴向方向延伸;随入口气体速度增加,除尘器内径向速度和轴向速度逐渐增加,煤屑颗粒在除尘器中部聚集较多,煤屑停留时间变长,入口气体速度为15 m/s时,煤屑颗粒在除尘器内停留时间最长。     

半敞开烟气排放的测试方法的研究

综合分析了除尘系统进入的烟尘量、排放方式、排放浓度等5个参数及其相互关系,根据在一定时间内进入除尘系统烟气烟尘的量;对除尘器进口和出口即百叶窗内各方向烟尘浓度的测试,利用物料平衡方程,确定百叶窗内各测点各方向测定的烟气烟尘浓度,确定半敞开排放烟气烟尘的排放浓度,笔者发现,外排烟尘浓度与百叶窗内侧向烟尘浓度具有良好的线性关系,百叶窗内侧向测定烟尘浓度能够反映半敞开烟气排放浓度。据此,提出以半敞开方式排放烟气烟尘的除尘系统烟气烟尘浓度测试方法,即侧向间接测试法。