水解酸化-SBR工艺处理果汁废水的研究

采用水解酸化-SBR工艺，对浓缩果汁生产废水处理进行了试验研究，结果表明：当进水COD浓度为3500～5000mg／L，pH为6．5～7．5，在水解酸化池水力停留时间为8h，SBR反应池MLSS浓度3500～4000mg／L，进水15min，曝气7h，沉淀1h，出水15min的条件下，出水COD去除率保持在97％以E，SS去除率达93％以上。且以水解酸化作为预处理单元可去除果汁废水中的SS达78％以上，为后续SBR工艺的稳定运行创造有利条件，提高组合工艺的整体效果。     

印染废水水解酸化处理研究

印染废水与其他类型废水相比具有明显的特征,其中含有大量纤维原料,以及加工过程中所添加的各种浆料、染料以及油剂等,具有难降解特点。本文对水解酸化法对印染废水中的应用方式进行了分析。     

水解酸化-SBR工艺处理味精废水

利用水解酸化-SBR工艺对味精废水处理进行了试验研究,试验结果表明:在水解酸化水力停留时间为8h、SBR反应时间为6h、水温为20~25℃的条件下,CODCr和NH3-N的去除率均达92%以上。表明以水解酸化作为预处理可有效提高味精废水的可生化性,提高整个工艺的CODCr和NH3-N去除率。     

预处理-水解酸化-AO工艺处理印染废水

常州某染织有限公司采用预处理 水解酸化 AO工艺处理棉布、棉纱印染废水。运行结果表明,该工艺处理效果良好,且适应多种水质的处理。出水水质达到《中华人民共和国综合排放标准》(GB8978 1996 )中的一级标准,废水处理站的运行成本为1 85 1元t。     

水解酸化-接触氧化-混凝气浮工艺处理印染废水

采用水解酸化－接触氧化－混凝气浮组合工艺改造某印染废水处理工程，实践证明，该工艺具有处理效果好、出水水质稳定、操作管理方便、能耗低等优点，是处理该类印染废水的有效方法之一。     

水解酸化-SBR法处理啤酒废水

应用水解酸化—SBR法处理啤酒厂废水 ,工程实际运行结果表明 ,处理的水质较稳定 ,处理效率较高 ,出水满足国家标准。     

水解酸化/生物膜法SBR处理印染废水实验研究

针对印染废水污染物浓度高、种类多、色度高、可生化降解性差等特点,对印染废水采用水解酸化/生物膜法SBR进行处理,结果表明,该处理工艺处理效果较好,出水COD、色度、BOD5、NH3-N浓度分别为60~100 mg/L、50~70倍、20~24 mg/L、5~10 mg/L,平均去除率分别达到92.1%、86.5%、95%、90%。     

水解酸化-SBR工艺处理化工废水研究

介绍了化工废水的特点及危害,以及水解酸化-SBR工艺原理、特点及效果,并结合现实典型案例就该工艺在化工废水处理中的应用效果进行分析,表明该工艺在化工废水处理领域具有良好的应用前景。     

水解酸化-SBR工艺处理饮料生产废水

介绍了水解酸化+SBR工艺处理饮料生产废水的工艺设计和运行效果。该工艺具有处理效果好、低能耗、易管理等特点。在进水CODCr为2000～4000mg/L,BOD5为1000～2000mg/L的条件下,经过该系统处理,出水CODCr保持在130mg/L以下,BOD5保持在25mg/L以下,出水水质达到(GB8978-1996)《中华人民共和国国家标准污水综合排放标准》的Ⅱ级标准。     

采用"预处理+水解酸化+SBR"法处理制药废水

采用“预处理 水解酸化 SBR”工艺处理制药厂废水，处理量为6000m^3／d，CODcr、BOD5、SS、S^-2去除率分别为97．2％、99．3％、98％和99．9％，出厂废水均达到国家二级排放标准。     

厌氧水解－好氧两段SBR处理焦化废水的研究

焦化废水含有毒物质多,生物降解性能差,对环境危害大。实验采用厌氧水解（酸化）－好氧（高效复合菌＋活性污泥）工艺处理焦化废水,进水COD、BOD5浓度分别为：698．13mg／l、232．0mg／l,经12h厌氧水解、18h好氧曝气后出水COD、BOD,浓度分别为136．93mg／1、39．3mg／l,NH3一N的去除率为68．37％。出水COD、BOD,满足《污水综合排放标准》（GB8978－96）中的排放要求。     

微氧水解酸化处理石化废水的生物降解特性

本研究采用微氧水解酸化技术处理石化废水,以抑制硫酸盐的还原,减少硫化氢的产生.同时,通过与厌氧水解酸化的对比试验,研究了微氧水解酸化的生物降解特性.微氧反应器的ORP控制在(-290±71)m V,厌氧反应器的ORP为(-398±31)m V.反应器运行近7个月的结果表明,在进水COD为202~514 mg·L-1、硫酸根浓度为350~650 mg·L-1及HRT为12 h时,微氧水解酸化反应器COD的平均去除率为31.2%,高于厌氧水解酸化的26.4%.厌氧出水的VFA浓度((2.34±0.60)mmol·L-1)高于微氧出水((1.89±0.48)mmol·L-1).微氧出水的平均比紫外吸收值(UV254/DOC)为0.017,显著低于厌氧出水(0.025),表明微氧环境可以提高兼性水解酸化菌的生理代谢功能,强化难降解芳香有机物和含共轭双键大分子化合物的去除.微氧水解酸化出水的硫离子浓度((0.11±0.04)mg·L-1)显著低于厌氧出水((1.27±1.22)mg·L-1).454焦磷酸测序结果表明:微氧水解酸化菌群中,变形菌门、绿弯菌门和放线菌门菌群丰度(所占比例分别为39.7%、20.3%、1.9%)高于厌氧水解酸化菌群(分别为36.9%、17.5%、1.3%),对难降解大分子有机物的去除效果好;厌氧水解酸化菌群中拟杆菌门和酸杆菌门所占比例较大,酸化效果更好.在属的水平上,微氧水解酸化污泥中鉴定出的硫酸盐还原菌的种群多样性和丰度均低于厌氧污泥,这与其出水较低的硫离子浓度一致,表明微氧环境能够有效抑制硫酸盐还原菌的活性.上述研究结果表明,微氧水解酸化是一种很有前途的石化废水预处理技术.     

生化—混凝沉淀—砂滤工艺处理毛巾印染废水

根据毛巾印染废水水质特点 ,选择了厌氧折流板反应池 -生物接触氧化池 -混凝沉淀 -砂滤处理工艺。运行结果表明 ,在进水水质为 :CODCr5 89～ 2 980 mg/L、BOD5 2 49～ 5 3 4 mg/L、SS12 3～ 190 mg/L、色度 3 0 0～80 0倍、p H8.76～ 9.5 6时 ,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》( GB42 87— 92 )一级标准。该处理系统耐冲击负荷 ,运行稳定、简单 ,基建和运行费用较低。     

电絮凝-微纳米气泡臭氧氧化工艺处理高盐印染废水的研究

高盐印染废水具有色度大、可生化性差、水质水量不稳定等特点,以致难以通过传统生化方法得到高效处理。将微纳米气泡臭氧（O₃）高级氧化工艺与电絮凝（EC）工艺组合处理高盐印染废水,探究2种工艺的耦合作用,并研究电流密度、盐浓度、pH等因素对组合工艺处理效果的影响。结果表明,单独EC法处理印染废水在一定程度有脱色和去除有机物的效果,但效率低。在相同条件下,EC和O₃同时处理(EC+O₃)150 min与EC处理30 min后再经O₃处理120 min (EC→O₃)过程相比,EC+O₃处理印染废水的效率更高,去除1 mg COD消耗的O₃仅为0.46~1.39 mg。随着电流密度和pH的升高,EC+O₃工艺的色度、UV₂₅₄、COD和TOC去除率增加;盐浓度的增加对色度、UV₂₅₄、COD和TOC去除率影响不大。比较了O₃微纳米气泡工艺、高级氧化法H₂O₂/O₃、EC+O₃ 3种方法对新疆和浙江实际印染废水的处理效果,并进行了经济性分析。3种微纳米气泡处理工艺的单位污染物电能消耗量（EE/O）由低到高为EC+O₃ < H₂O₂/O₃ < O₃。

     

流化床光催化氧化处理印染废水中试研究

设计了1种流化床光催化氧化中试处理系统,制备了一种负载型TiO₂光催化剂.以高压汞灯为光源,选用难降解偶氮染料4BS和高分子化学浆料CMC配制的模拟印染废水为处理对象,考察了初始pH值、初始浓度以及光助催化剂H₂O₂浓度、Fe₃₊浓度对光催化降解效果的影响,并对有关的光催化反应动力学规律进行了探讨.结果表明,本工艺系统对配制的印染废水有较好的处理效果,光照74min色度去除率可超过80%,光照150min COD去除率可超过70%,BOD₅/COD可提高至0.4以上.     

VUV/US耦合深度处理印染废水尾水的研究

采用真空紫外(VUV)/高频超声(US)耦合深度处理印染废水尾水,以TOC和UV254为污染物指标,比较了不同功率下VUV、US和VUV/US降解印染废水尾水的效果,以确定VUV/US的最佳功率组合;通过批式实验,探讨了反应时间、反应温度、初始pH值对VUV/US降解印染废水尾水效能的影响规律,解释了VUV/US对TOC和UV254的降解动力学.通过分析降解产物,揭示了VUV/US对印染废水尾水中残余难降解有机物的去除机理.结果表明,VUV/US的最佳功率组合为VUV16W、US100W,VUV/US处理印染废水尾水的效果明显优于单独UV和US的情况,存在着协同增效作用,反应120 min后VUV/US对TOC及UV254的去除率分别达到27.68%和93.03%.反应温度、初值pH值对VUV/US处理效果的影响较小.VUV/US降解TOC和UV254的反应动力学分别符合表观二级动力学模型和表观一级动力学模型.VUV/US过程是VUV直接光解、超声空化气泡内的热裂解和羟基自由基的氧化等协同作用,印染废水尾水中以苯系物为代表的难降解物主要通过羟基自由基的氧化作用去除.     

SBR法处理氯丁橡胶生产废水的研究

采用SBR法对氯丁橡胶生产废水进行了处理,研究了不同充水时间、反应时间、沉淀时间、闲置时间和曝气方式对处理效果的影响.结果表明,当进水CODCr为1020 mg·L-1左右,最佳的充水时间为1h、反应时间为4 h、沉淀时间为2 h、排水时间为0.5 h、闲置时间为0 h、曝气采用非限量曝气,出水CODCr达100mg·L-1以下,CODCr去除率达90%以上.