水解酸化/生物膜法SBR处理印染废水实验研究

针对印染废水污染物浓度高、种类多、色度高、可生化降解性差等特点,对印染废水采用水解酸化/生物膜法SBR进行处理,结果表明,该处理工艺处理效果较好,出水COD、色度、BOD5、NH3-N浓度分别为60~100 mg/L、50~70倍、20~24 mg/L、5~10 mg/L,平均去除率分别达到92.1%、86.5%、95%、90%。     

UASB厌氧反应器预处理印染废水的中试研究

对厌氧上流式反应器(UASB)预处理难降解印染废水进行了中试研究。结果表明,厌氧上流式反应器稳定运行2个多月,在进水COD波动较大的情况下(最高1020.0mg/L,最低593.6mg/L,平均755.4mg/L),厌氧上流式反应器出水平均COD409.3mg/L,平均去除率为45.5%。厌氧上流式反应器对色度去除效果较佳,进水平均色度342倍,出水平均色度78倍,平均去除率为77.2%。印染废水B/C由0.29提高到0.46,提高了0.17,废水可生化性明显改善。     

抗生素化学合成生产废水可生化性改善试验研究

采用水解酸化与Fenton试剂分别处理高浓度抗生素化学合成废水的厌氧出水,并采用MBR验证其生化性的改善。试验表明:在废水ρ(COD)平均为4 084 mg/L时,水解酸化COD去除率平均为26.2%,ρ(BOD5)/ρ(COD)从0.23提高到0.31,但无法保证MBR出水ρ(COD)<120 mg/L。Fenton试剂反应条件为:ρ(H2O2)=5 000 mg/L,ρ(Fe2+)=4 000 mg/L,pH=7,反应时间1 h,COD去除率达50%。混合废水经MBR处理后,出水ρ(COD)平均为98.4 mg/L,可稳定达《制药工业水污染物排放标准》。     

膜生物反应器处理印染废水技术研究

采用小试规模(148L/d)的厌氧-好氧膜生物反应器处理印染废水.当水力停留时间为14小时,进水COD、色度分别为208.54～2592.00mg/l、32～256倍,通过水解酸化-体式膜生物反应器试验,系统对COD、色度的去除率分别达到了80%～90%、87.5%.出水水质浓度或指标分别为21.80～363.20mg/l、8倍,具有良好的处理效果.厌氧-好氧膜生物反应器工艺处理印染废水技术可行、操作简单、易于管理、可为工业规模应用提供技术参考.     

气浮-水解酸化-SBR工艺在屠宰废水处理中的应用研究

屠宰废水具有有机物含量高、可生化性较好等特点,因此生化处理是屠宰废水的主要工艺。某公司对屠宰废水采用"气浮-水解酸化-SBR"工艺进行处理,废水处理结果表明,当废水进水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为580 mg/L、1 900 mg/L、1 140 mg/L、54 mg/L时,出水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为45 mg/L、55 mg/L、15 mg/L、10 mg/L,出水水质指标满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)的一级排放标准要求,废水中SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均去除率分别为92%、97%、98.5%、72%。     

物化与生化组合工艺处理化工废水的试验研究

试验采用预处理+水解酸化+SBR+活性炭吸附组合工艺处理化工废水,利用废H2SO4和废铁炭微电解,并以微电解-混凝沉淀+活性污泥为预处理,预处理控制工艺条件,S2-、色度、COD平均去除率分别为99.0%,98.9%,66.9%;试验的pH,VFA数据验证了水解酸化的稳定效果,稳定运行后,COD总去除率达96.0%,SBR出水经粉末活性炭吸附后COD出水300mg/L左右,达到三级排放标准(GB8978-1996)。     

洗衣废水处理工程的设计及运行

采用混凝沉淀——水解酸化——二级接触氧化工艺处理洗水废水的实际工程运行结果表明,当混凝剂(PAC)投加量为20mg/L,水解酸化停留时间为6h,填料BOD5负荷为1.5kg/(m3·d)时该工艺对COD、BOD5、色度等指标的平均去除率分别为86%、92%、90%,出水水质优于《污水综合排放标准》GB8978—1996二级标准。     

厌氧-好氧-混凝工艺处理印染废水中试研究

采用厌氧-好氧-混凝工艺处理难降解印染废水中试研究. 结果表明:中试系统稳定运行70 d,在进水ρ(COD_Cr)(最高值为1 060.0 mg/L,最低值为617.7 mg/L,平均值为765.1mg/L)波动较大的情况下,厌氧上流式水解池出水ρ(COD_Cr)平均值为399.6 mg/L,COD_Cr去除率平均值为45.6%,厌氧上流式水解池对COD_Cr的去除效果最明显. A/O(PACT)池出水ρ(COD_Cr)平均值为105.2 mg/L,过滤池出水ρ(COD_Cr)平均值为51.3 mg/L,系统COD_Cr总去除率平均值为93.2%. 进水色度平均值为354倍,出水色度平均值为22倍,系统色度总去除率平均值为93.9%. 气质联用(GC-MS)检测显示,印染废水中的有机物得到有效降解.      

印染工业园区综合污水处理中试研究

采用混凝沉淀/水解酸化/好氧生化/高效澄清组合工艺对某印染工业园区综合污水厂的废水进行中试试验。结果表明,进水CODcr为1089.3mg/L、色度为348倍左右时,混凝初沉池投加硫酸亚铁对CODcr的去除率可以达到35%左右,有效地降低了生化系统的进水负荷;初沉出水经水解酸化池后B/C提高了0.1左右,色度降至128倍左右,好氧生化池对CODcr去除率达到75%以上,二沉池出水色度在74倍左右;澄清池中复配投加脱色剂和絮凝剂,可使系统的出水CODcr小于100mg/L,色度小于40倍。废水经该组合工艺处理,出水水质能够达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级标准。经核算,该工艺的直接运行成本为0.89元/m3(不含污泥处理成本)。     

水解酸化-SBR工艺处理果汁废水的研究

采用水解酸化-SBR工艺，对浓缩果汁生产废水处理进行了试验研究，结果表明：当进水COD浓度为3500～5000mg／L，pH为6．5～7．5，在水解酸化池水力停留时间为8h，SBR反应池MLSS浓度3500～4000mg／L，进水15min，曝气7h，沉淀1h，出水15min的条件下，出水COD去除率保持在97％以E，SS去除率达93％以上。且以水解酸化作为预处理单元可去除果汁废水中的SS达78％以上，为后续SBR工艺的稳定运行创造有利条件，提高组合工艺的整体效果。     

高浓度食品添加剂废水中试研究

根据食品添加剂废水水质变化大,成分复杂特点,提出了"水解酸化—接触氧化—臭氧催化氧化—曝气生物滤池(BAF)"的组合工艺。废水COD从进水2000～7000mg/L降到100mg/L以下,最低为33mg/L,排放水质达到国家排放标准。水解酸化系统使废水平均COD从5290mg/L降到2323mg/L,并使大颗粒难降解分子部分转化为小颗粒可降解分子,为后续的接触氧化系统处理提供良好的条件,接触氧化出水平均COD为268mg/L。接触氧化出水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后在COD下降45%的情况下其BOD5/COD由0.3升为0.44,更易于生化降解。废水经曝气生物滤池平均出水COD为66mg/L。中试研究表明,水解酸化系统和臭氧催化氧化(负载MnO2的陶粒为催化剂)-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键。     

水解酸化—生物吸附再生工艺处理肉类加工废水的应用

详细介绍了水解酸化—生物吸附再生工艺在处理肉类加工废水的应用情况。在进水ＣＯＤｃｒ和ＢＯＤ５分别为１３８４ｍｇ／Ｌ和６９４ｍｇ／Ｌ的情况下，出水平均值分别为９８６ｍｇ／Ｌ和３５０ｍｇ／Ｌ，平均去除率分别达到９２９％和９５％。     

季戊四醇废水处理方法的研究

采用水解酸化一序列式活性污泥法（HA－SBR法）相结合技术处理季戊四醇废水，试验结果表明：（进水CODCR为726－1800ml/L,出水CODCR小于100ml/L,CODCR去除率为88.1%-95.8%，出水能满足国家排放标准。     

HCR技术在印染废水处理改造中的应用

通过对某印染公司原有设施的改造,把HCR技术应用在废水改造中。进水量为11000m3/d,COD2200～2500mg/L,pH12左右,色度600～800倍,改造后运行稳定,废水处理效果有大幅提高,出水COD为360mg/L、色度为300倍均能达标排放,其去除率分别为86%、50%。     

印染废水处理工程设计与运行

根据印染废水水质特点．采用水解酸化、生物接触氧化、气浮脱色工艺处理印染废水。实际运行监测表明：出水COD,BOD,SS等各项指标均能达到GB4278--1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中Ⅱ级排放标准,工程投资和运行费用较低。运行效果稳定,能广泛应用于纺织染整工业废水处理的实际工程中。     

微氧水解酸化工艺处理高浓度抗生素废水

试验研究了高浓度难生物降解抗生素废水微氧水解酸化效果.结果表明,微氧环境提高了兼性水解酸化菌的生理代谢功能,曝气搅拌改善了水力条件,在最短HRT为10h ,最大OLR为20kg/(m³·d)条件下,酸化率为58.64%,出水VFA为4825mg/L ,极大地改善了废水的生物降解性能,BOD₅/COD升高了17%左右,为后续好氧生物处理提供了良好的基质准备.在进水水质波动较大的情况下,出水水质相对稳定,出水COD和SS浓度分别为7000～8000mg/L和150～300mg/L ,COD和SS去除率分别为15%～30%和90%～95%.出水VFA的变化滞后于酸化率的变化,酸化率能更好地表征水解酸化系统的效果.反应器底部的污泥床层是VFA生成的主要反应区,随着OLR的升高,达到稳定VFA浓度的反应器高度逐渐增加.填料区功能主要在于截留出水中的SS.污泥以粒径为0.5～1.0mm之间的小颗粒污泥和絮状污泥为主.     

厌氧酸化-好氧光合细菌法处理含硫酸盐高浓度有机废水

采用抑制硫酸盐还原的厌氧酸化工艺与两级好氧光合细菌工艺组合技术,处理含硫酸盐高浓度有机废水,实现了硫酸盐不转化状态下的污染物高效去除.结果表明,当连续流酸化反应器内挥发酸浓度达31112mgCOD/L以上时,硫酸盐还原将被完全抑制.酸化段采用CODCr为44251mg/L的较高进水浓度,容积负荷25.0kgCOD/(m³·d),出水经稀释后进入容积负荷为4.0kgCOD/(m³·d)的两级好氧膜法光合细菌反应器,最终COD_Cr去除率达99.0%,总氮去除率67.5%,而硫酸盐还原被完全抑制.在两级PSB反应器中,PSB2反应器主要起脱氮作用,较高的DO(5.0～6.0mg/L)有利于脱氮.