从烟道灰中分离回收铜和锌

采用焙烧——浸出——净化——电解工艺对含铜烟道灰泥进行回收铜锌的工艺条件研究。实验表明,烟道灰泥在650℃焙烧2小时,然后采用20％H_2SO_4在固液比(S:L)为1:3.5和温度为60～65℃条件下浸出1小时,可获得Cu浸出率89％、锌浸出率95％的良好效果。同时,在pH-2、T=100℃条件下,对浸出液采用黄钾铁矾法除铁,使净化液中铁含量小于2g/L。该溶液经电解处理后,可获得电解铜和工业级硫酸锌产品     

高炉瓦斯灰氨法脱锌工艺分析

采用氨浸法对高炉瓦斯灰脱锌工艺条件进行了试验研究,并对工艺的经济性进行了分析。结果表明高炉瓦斯灰的氨法脱锌具有浸出率高、环境影响小等优点,浸出过程的优化条件为L/S=4∶1,[NH3]/[NH4+]=2∶1,[NH3]T=5 mol/L,浸出时间=3 h;净化过程的优化条件是锌粉用量为1.5 g/L,净化时间为2.5 h,蒸氨过程的适合温度为90℃,在500℃煅烧1 h后,得到纯度为96.03%的氧化锌粉末。每天处理7 t瓦斯灰的设备投资约在100万元左右,生产成本约为10 000元,脱锌瓦斯灰的再利用有利于减少高炉因为锌富集产生的生产问题,具有间接的经济效益。今后还需要在瓦斯灰成分波动时工艺参数范围选择、生产装置的密封性、提高产品质量等方面进一步开展研究。     

关于从高炉瓦斯灰及转炉烟尘中回收有价金属元素的可行性研究

本文通过对高炉瓦斯灰的来源，化学组成及目前的处理方法的概述，得出了两种从高炉瓦斯灰中回收多种有价元素的方法，并对得取工艺过程进行了投入产出比计算，从而得出结论这两种方法都是目前钢铁厂废物综合利用，防止三废污染的最佳方案     

含锌高炉瓦斯泥（灰）中锌的回收

高炉瓦斯泥(灰)中加入适量的粘舍荆和还原剂，压团成形后经韦氏炉高温冶炼生产出氧化锌。     

烟道灰法处理印染废水的探讨

利用烟道灰的吸附原理，处理印染废水，可获得满意的处理效果，试验证明，经处理后出水的ＣＯＤ值可降至１００ｍｇ／Ｌ以下，去除率高达９０％以上，水质清澈透明，各项水质指标均符合国家排放标准。     

用离子交换法回收废渣中锌的研究

通过静态、动态吸附试验,研究了可用于处理活性炭生产废渣方法的适用性。结果表明,盐酸介质中,锌能被D-354阴离子交换树脂选择吸附;又可以去离子水有效地洗脱。本方法简易可行。操作周期短,所用试剂大多是非消耗性的。     

烟道灰-瓦斯灰法处理电镀含铬废水

本文提出了一种利用烟道灰-瓦斯灰处理电镀含铬废水的新方法。该法给出了适宜的处理时间、处理剂用量及其用量比,活化剂和pH值等工艺条件。采用该法处理浓度在300mg/L以下的含铬废水,去除率可达99.9%以上,出水的pH值在6～7之间,浓度远低于0.5mg/L,完全符合排放标准。文中还给出了处理剂的再生和消除二次污染的方法,同时讨论了影响该法处理效率的因素。     

从废旧锌锰电池中回收锌和锰的工艺研究

废旧锌锰干电池经过剖开、焙烧处理，去除汞和碳粉，再用硫酸浸取，滤液采用沉淀法分离锌和锰。锌和锰的回收率分别为94．5％和93．6％。     

从锌渣中回收锌盐产品的提纯工艺研究

目前，酸溶法从锌渣中回收的锌盐产品质量很差。采用本研究浸取、氧化、置换为主的提纯工艺，可从工业锌渣中回收质量很好的以硫酸锌为主的锌盐系列产品，实践证明所耗费用不到产品价值的一半，新生废物可回用于电镀生产。     

真空冶金法回收废旧锌锰电池中金属汞和镉的工艺研究

本文通过试验采用真空冶金方法处理锌锰电池,分离回收其中的金属汞(Hg)和镉(Cd),考察真空度、温度、加热时间对两种金属回收率的影响,结果表明:Hg和Cd的回收率随着真空度、加热时间及温度的升高而增加,但在加热时间和温度达到一定值时,两种金属的回收率接近饱和值,最大值接近95%;真空冶金法回收废旧锌锰电池中金属Hg和C...     

含锌钢铁冶金固体废弃物提取金属元素的试验研究

根据含锌钢铁冶金固体废弃物的基本特性,提出了火法冶金-湿法冶金联合提取钢铁冶金固体废弃物中Fe、Zn等金属元素的工艺流程,并通过实验对该工艺流程的回收效率进行了验证。实验结果表明:该工艺能够实现冶金固体废弃物中Fe、Zn等金属元素的分离提取,而且能够合理地利用C元素。获得的金属铁中全铁含量能够达到95.52%,金属铁含量为94.81%,铁回收率为91.53%;锌纯度高达99.41%,回收率为93.82%。     

废锌锰电池回收处理技术

废锌锰电池回收处理的主要技术可分为干法、湿法和干湿法三大类。各回收技术的工艺流程不同,但大多数以回收锌、锰元素为目标。对各种废锌锰电池回收技术的优缺点从无害化程度、资源化程度、产品等级、工艺要求以及二次污染五个方面进行了分析和比较。     

从铜镉渣中回收镉工艺流程探讨

本文简析了铜镉渣处理现行工艺流程应用的局限性，探讨了投资低，效益高，适于小型湿法炼锌厂铜镉渣处理的工艺流程。     

锌锰废电池中锌锰的回收工艺

锌锰废干电池经过剖开、焙烧处理,去除汞和碳粉,再用硫酸浸取,滤液采用沉淀法分离锌和锰。锌和锰回收率分别达到94.5%和93.6%。     

湿法冶金中环保理念的体现及应用

随着我国经济的发展和时代的进步,科学技术越发先进起来,冶金技术作为国家重工业发展的一部分,其发展和运用备受政府关注。企业对于冶金技术的革新和实践的不断探索,促使冶金技术不断得到完善。在冶金行业当中,湿法冶金作为普遍的冶金方法,除了其技术得到广泛利用以外,更受人们关心的是其对环境的污染。自然环境随着人类的不断破坏,其遭受的污染愈发严重,湿法冶金作为大众的冶金方式为环境保护产生巨大阻隔。文章通过对湿法冶金的了解,诠释湿法冶金的环保理念,期望在其应用当中得以改进对环境的污染,解决困扰人们的环境污染问题。     

溶剂萃取法回收粘胶纤维生产废水中锌(下)

<正> 7 溶剂-水溶液两相分离(油水分离) 在锌萃取、锌反萃取和铁洗脱过程中,离开混合澄清槽的有机相和水相虽在澄清室内经过一段时间的澄清分层,两者还是难免相互有少量混杂。水相中混杂的有机相有难溶的和夹带的两种。煤油在水溶液中的溶解度是很小的。在pH<2时,30%P204-煤油溶液在Na_2SO_4溶液中的溶解度也是很小的(见图9)。所以,在pH<2的水溶液中混杂的有机相主要是夹带的。锌萃取后的萃余     

从废旧锌锰电池中回收汞和铵的工艺研究

针对废旧锌锰电池中汞分散存在给回收处理废旧锌锰电池工作完全回收汞所带来的困难 ,利用汞和铵的性质特点 ,找到了从废旧锌锰电池中集中回收汞和铵的工艺条件 ,为废旧锌锰电池的资源化和防止二次污染创造了有利条件。     

瓦斯灰资源回收利用方法

高炉瓦斯灰是炼铁过程中由高炉煤气携带出的炉尘,它由高炉炉料粉末和在高温区激烈反应而产生的微粒组成,是钢铁企业主要固体排放物之一。瓦斯灰的化学成分比较复杂,除铁之外还有许多未燃烧完全的炭和铅、锌、铋、铜、铟、镉、砷及轻质碱金属氧化物。瓦斯灰粒粒径小,密度小,干燥后极易飘散于大气中,在空气中易于形成成分复杂、对人体危害性较大的飘尘。瓦斯灰中含有铁、碳和少量有色金属,属宝贵的二次资源,若不能有效治理和利用,不仅造成资源的浪费,且对环境造成极大的污染。对瓦斯灰进行综合利用,不仅具有良好的经济效益,同时具有很高的环境效益和社会效益。本文就瓦斯灰的资源回收及综合利用进行综述。     

链条炉排锅炉湿法除尘灰水净化处理中有关设计参数的选择

工业锅炉的湿法除尘灰水虽已被广泛应用，但如果不将灰水进行有效的沉淀处理而直接排放，则会对纳污水体构成二次污染，应因地制宜合理选取和确定灰水处理系统中的有关设计参数，由于除尘灰水呈酸性，应在沉淀处理凤加适量的石灰或碱性废水，以调节待沉淀处理灰水的ＰＨ值。