从苯酐生产废水中提取富马酸

对苯酐生产过程中产生的尾气一般采用水吸收的方法进行处理 ,处理后会产生含有大量顺丁烯二酸等有机物的废水。若将该废水直接排放 ,则会严重污染环境 ;若将废水中所含的顺丁烯二酸转位成用途广泛的化工原料———反顺丁烯二酸 (富马酸 )加以回收 ,不仅可降低苯酐生产的成本 ,而且可使苯酐生产废水得到初步净化 ,有利于废水的后续处理。1　试验原理　　以硫脲为催化剂 ,使苯酐生产废水中的顺丁烯二酸在沸腾状态下进行异构转位 ,生成富马酸。其化学反应式如下 :　　　ＨＣＣＯＯＨＣＨＣＯＯＨ 　硫脲　(回流 ) ＨＣ- ＣＯＯＨＣＨＨＯＯＣ2…     

从苯酐生产废水中萃取富马酸

用三辛癸胺和三辛胺为萃取剂,在无稀释剂的条件下,对苯酐生产废水中的富马酸进行了络合萃取研究。研究结果表明,萃取剂的负荷量与相比呈递减的幂函数关系,三辛癸胺比三辛胺的络合酸度大;温度对萃取处理效果有明显影响,温度为10～40℃时,萃取剂的负荷量随着温度的升高而增加,但温度过高易造成乳化,最佳操作温度为30～40℃;用氢氧化钠溶液再生萃取剂,最佳反萃操作条件为:振荡时间60s、相比(水/油,体积比)2、温度60℃、碱液质量浓度12g/L;萃取剂9次循环萃取和再生使用过程中,萃取率稳定在71 8%±1 7%,再生效率稳定在94 3%±1 9%,9次循环后萃取剂的损失量为4%;从每吨废水中可回收富马酸4 8kg,可获益24元。     

回收萘法苯酐生产废水中的富马酸

采用催化异构化、碱溶、脱色、酸析、过滤等工艺处理萘法苯酐生产废水,回收其中的富马酸。考察了碱的品种、碱溶pH、活性炭加入量、酸析pH等对富马酸产品外观质量和收率的影响。实验得到最佳工艺条件:采用氢氧化钠作为碱溶用碱,碱溶pH为6,活性炭加入量为0.5%(w),酸析pH为2。在此最佳工艺条件下制备的富马酸产品外观为白色,纯度达到99.1%,产品收率为72.8%。按30 kt/a苯酐生产装置计,每年可回收富马酸660 t,年利润429万元。     

苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用

苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用萘法生产苯酐的主反应是，萘与氧气在催化剂（五氧化二矾）的作用及３５５℃左右的温度条件下反应生成苯酐。其生产过程中产生的三废主要是：（１）氧化工段排出的尾气；（２）热处理锅引风和精馏系统排出的气体；（３）加萘系统排出的...     

微波催化氧化法处理富马酸废水

在活性炭与Fenton试剂存在下,用微波辐射处理多次铁碳微电解处理后的富马酸废水,通过单因素和正交实验对影响因素进行了考察。在100mL水样中,活性炭用量为1．0g、双氧水用量为1．0mL、废水pH为3、微波加热时间为10min、辐射功率为350W的条件下,可以使富马酸废水的COD从300mg／L降至96．6mg／L。     

航空煤油精制工艺的产污对比及防治措施

对国内外常用的两种航空煤油（简称航煤） 精制工艺——加氢工艺和非加氢工艺进行了介绍,结合各自的工艺流程对“三废”排放情况进行了分析,并提出了相应的污染防治措施。分析结果表明：与加氢工艺相比,非加氢工艺相对简单,对反应的控制要求较低;两种工艺排放的废气和废水基本相同,包括酸性水、含油废水和酸性气等;非加氢工艺产生的废渣量远大于加氢工艺,除包括加氢工艺产生的废催化剂和废瓷球外,还包括废白土、废岩盐和废脱酸吸附剂等;航煤精制工艺的有组织排放污染物可通过酸性水汽提装置和硫磺回收装置进行处理,废渣由原生产厂家回收或按性质分类送往符合资质的相应渣场处理。     

脱硫石膏气流烘干工艺的改进

介绍了脱硫石膏气流烘干改进工艺，该工艺可以解决烘干筒内水分聚集影响烘干效果和浪费燃料的问题。     

钛白副产硫酸亚铁的综合利用

钛白粉是应用最广、用量最大的一种无机白色颜料 ,其产量占世界白色颜料总产量的 80 %。近年来 ,我国钛白粉的年生产能力已达 2 0 0 kt,其中绝大部分是采用硫酸法生产。硫酸法生产钛白过程中 ,每生产 1 t钛白粉产品会产生 3.5～ 4.0 t副产七水硫酸亚铁 (俗称绿矾 ) ,按此估算 ,我国每年会产生副产硫酸亚铁约 70 0 kt。因钛白副产硫酸亚铁中含有多种杂质 ,不能被直接利用 ,随地堆放 ,严重污染环境 ,而且还造成资源浪费 ,影响企业的经济效益。因此 ,钛白副产硫酸亚铁的综合利用势在必行。1　副产硫酸亚铁的来源及组成副产硫酸亚铁来源于钛白粉…     

改进氯丁二烯聚合工艺 消除苯污染

改进氯丁二烯聚合工艺消除苯污染１前言氯丁橡胶是氯丁二烯的α－聚合体。氯丁二烯单体的聚合过程，包括氯丁二烯分子链的引发、链的增长和链的终止３个阶段。聚合反应完毕后，必须加入终止剂，使氯丁二烯的长链分子不再增长。过去，采用的终止剂均为含苯终止剂（以苯作溶...     

利用磷肥工业副产含氟硅胶制高补强白炭黑的工艺研究

介绍利用磷肥工业副产含氟硅胶制高补强白炭黑工艺研究的工业化结果。首先用氟化铵溶液溶解氟硅胶，制得（ＮＨ＿４）＿２ＳｉＦ＿６溶液，再用氨水使ＳｉＯ＿２重新析出，然后过滤、洗涤、干燥得产品。产品质量可达到ＧＢ１０５１７－８９、ＨＧ／Ｔ２１９７－９１的要求。应用该工艺不仅使含氟硅胶得到利用，而且避免了大量Ｈ＿２ＳｉＦ＿６溶液对环境的污染，具有较好的经济效益和环境效益。     

副产液体SO2的烟气脱硫技术

介绍了资源化法烟气脱硫技术的工艺原理和工艺流程.相关试验表明,资源化法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、设备投资省、运行费用低、可靠性高、操作简便、实现硫资源的回收利用等诸多优点.     

柠檬酸清洁生产工艺的研究

分析了传统檬酸生产工艺存在的污染问题,提出了在柠檬酸生产过程中采用清洁生产技术的各种途径。     

应重视磷肥副产——氟的综合利用

目前,我国生产的磷肥主要有两个品种,即普通过磷酸钙和钙镁磷肥。两个品种在生产过程中都有氟逸出。钙镁磷肥的废气量大,粉尘多,许多厂虽有尾气吸收装置,但综合利用还有待进一步做工作;生产普钙所用的原料磷矿石中含氟一     

用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法

该发明公开了一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法：（1）将硫磺熔化至液态，升温至135～140℃，以雾状与空气在焚硫炉内燃烧，控制焚硫炉内温度800～1000℃，使炉气中二氧化硫的体积分数为19％～21％，然后将炉气冷却、净化，控制炉气温度为40～50℃；（2）将亚硫酸钠母液、蒸发冷凝水与生石灰按一定比例混合，制成化灰悬浮液；（3）二氧化硫炉气与化灰悬浮液在酸化器内进行酸化反应，     

化学镀镍清洁生产工艺的研究

根据清洁生产的特征和实施原则,结合我们长期在化学镀镍领域内工作的实践及目前化学镀镍的现状,分析了在该领域内实施清洁生产的必要性、可行性,提出了建立化学镀镍清洁生产工艺的方案。     

重油热裂解副产含水重焦油的利用

以重油为原料,经蓄热炉裂解生产乙烯、丙烯的同时,每生产1吨乙烯副产重焦油1.2—1.4吨左右,占裂解投油量的20—25%。这部分重焦油在裂解气水洗过程中,被水乳化。在排出的重焦油中,含水60%以上,既无法直接利用,又污染环境并影响生产。     

活性白土的清洁生产工艺

活性白土(漂白土),是由天然膨润土、坡缕石粘土、海泡石粘土或凹凸棒石粘土矿粉经人工活化制成的.生产活性白土一般是用无机酸活化膨润土,根据工艺条件可分为干法、湿法和半湿法.干法是将少量的酸与膨润土充分混合,放置一定时间,然后烘干、粉碎即制成活性白土.其工艺简单,成本低,不污染环境.由于酸与膨润土很难分散均匀,反应所生成的无机盐又不能除去,产品质量一般较差.湿法是将水、酸和膨润土按一定比例在反应器中混合,在100℃左右加热2～6h,然后经洗涤、烘干、粉碎得活性白土.该工艺的优点是: 反应均匀、充分,产品性能稳定,脱色力强,是制造高效活性白土的主要方法;其缺点是: 耗酸量大,耗水量大,成本高,污染环境.周淑文于1992年发明了半湿法生产活性白土的方法,所用酸浓度低,洗涤产品用水量较少.但其操作是在高温、高压下进行,限制了该工艺的推广应用.     

采用等离子体气化工艺从含氯废物中回收氯并产合成气

美国Dow Coming公司的硅制品制造厂将采用一套等离子体废物处理工艺,用于循环利用化学废物,以帮助该厂减少每年4×10^11 Btu（合4．22×10^11kJ）的天然气消耗量以及75％的总排放量。该技术的所有者综合环境技术公司（ITE）声称,该装置标志着等离子体技术在化工企业的首次应用。在初始阶段,将采用等离子体强化熔炉（PEM）消解医学废物及化学废物。     

液氯的清洁生产工艺

对氨盐法、氟利昂法和高温高压法生产液氯的3种生产工艺流程、工艺特点进行了具体分析，指出了高温高压清洁生产工艺不仅经济而且环保，是企业生产液氯产品的必由之路。     

先进的烟气脱硫工艺—CT—121工艺

概述了中国目前的烟气脱硫形势,介绍了ＣＴ－１２１工艺的特点及工作原理,对ＣＴ－１２１脱硫系统的现状进行了综述,重点介绍了美国亚特斯电厂的ＣＴ－１２１示范装置运行情况,并简要评价了该工艺的经济性。