用折流式旋转填料床处理含氨废水

采用折流式旋转填料床处理含氮废水,考察了各因素对吹脱率、传质系数及气相压降的影响、实验结果表明：在pH为10左右、温度为20℃、废水中氨质量浓度为10366mg／L、气体流星为160m^3／h、液体流晕为60L／h、转述为800r／min的条件下,吹脱率为92％,传质系数为3．46kmol／（m^3·s）;折流式旋转填料床的气相压降显著低于其他旋转填料床,且湿床压降低于干床压降;获得了折流式旋转填料床的传质系数和气相压降的回归方程,可分别计算折流式旋转填料床的传质系数和气相压降,考察传质性能和流体力学性能。     

电化学法处理高盐苯酚废水的研究

对在氯盐电解质中用电化学方法处理含酚废水进行了研究，着重探讨了盐的种类与浓度、反应温度与溶液：pH、电流密度、苯酚初始浓度及阴阳极转换频率对苯酚去除率的影响。在Na2SO4的浓度为0．2mol／L，NaCl的浓度为0．1mol／L、苯酚初始质量浓度为200mg／L、电流密度为0．04A／cm^2、温度为35℃、pH为12．5、阴阳极转换频率为5min/次及反应时间为200min的条件下，苯酚的去除率为99．5％，COD去除率为5％，CIO^-把苯酚氧化成了其他有机化合物。     

UV/Fenton氧化-混凝联合工艺处理含酚废水

采用UV／Fenton氧化-混凝联合工艺对模拟苯酚废水进行处理,探讨了UV／Fenton预氧化程度和混凝处理条件对模拟苯酚废水处理效果的影响。结果表明,采用混凝处理,COD去除率仅为14．1％;当UV／Fenton预氧化处理过程中H2O2的质量浓度为150～300mg／L时,废水的混凝性能可提高1．5倍以上;当H2O2质量浓度为450mg／L、光反应时间为30min时,采用UV／Fenton氧化一混凝工艺联合处理后COD去除率达82．7％。苯酚废水采用UV／Fenton预氧化处理后,进行混凝处理过程的适宜pH为6．5,混凝剂Fe^3 的适宜质量浓度为500mg／L.     

高浓度难降解有机物废水的处理方法

高浓度难降解有机物废水（COD为3000～200000mg／L）在间歇式微波反应器内（温度为110～200℃，压力为0．3～1．6MPa）进行催化氧化，用氧气或空气作主要氧化剂，用经过水中浮选且能漂浮在液体表面上的活性炭作催化剂（加入量为废水质量的4％～30％）。当废水COD小于10000mg／L时，采用一次性处理；当废水COD为10000～200000mg／L时，     

渗透汽化复合膜分离废水中的低浓度甲醇

采用两种商品化渗透汽化复合膜--GKSS-GS膜和PDMS-P膜分离模拟低浓度甲醇废水,考察了操作温度、甲醇质量分数、废水流量对膜渗透汽化性能的影响.实验结果表明:随温度升高、废水中甲醇质量分数的增大,两种膜的渗透通量都呈增加趋势;GKSS-GS膜的分离系数变化较明显,而PDMS-P膜的分离系数变化较小;废水流量对渗透通量和分离系数的影响均较小.在最佳条件下,GKSS-GS膜的渗透通量为914.6 g/(m~2·h),分离系数为5.6;PDMS-P膜的渗透通量为1 887.2 g/(m~2·h),分离系数为4.8.     

移动床生物膜反应器内气液传质性能研究

采用移动床生物膜反应器,利用清水进行了在不同悬浮填料体积含率和曝气强度时反应器内气液传质性能研究。结果表明,随着曝气强度增加,传质系数增大,但曝气强度过大,并不利于移动床操作;当填料体积含率大于40%时,氧传质系数出现最大值后逐渐减小。在填料体积含率为30%~50%、曝气强度为4.5~7 m3/(h.m)时,传质效果良好,氧转移效率较高。     

液膜法处理高浓度含酚废水

本工作是在实验室条件下用液膜法处理高浓度含酚废水,探索了乳液配方、工艺条件。当废水含酚<50000毫克/升时,经逆流处理4次,可使废水含酚量达到国家排放标准(≤0.5毫克/升),并能回收苯酚。研究得到的液膜系统有足够的稳定性和传质速率,为设计工业装置提供了依据。     

利用磷化渣配制复合磷化液

采用固体废物磷化渣配制成复合磷化液,并用所配制的复合磷化液对A3钢试件进行磷化处理,形成磷化膜。通过正交实验确定了配制复合磷化液的较佳配方为：磷化液基础液加入量0．2L／L、氧化锌加入量5g／L、碳酸钠加入量6g／L、硝酸加入量12．5mL／L、浓磷酸加入量2．5mL／L、硫酸铜加入量0．3g／L。复合磷化液为浅绿色透明溶液,pH为4．0,总酸度为40,游离酸度为10,磷化温度为65℃,磷化时间为300～600s。所形成的磷化膜厚度为16．0μm,单位质量为26．875g／m^2,粗糙度为1．425μm,维氏硬度为124．27kgf／mm^2。磷化膜硫酸铜点滴时间为35s,耐盐水时间为8h,耐盐雾时间为4h,其物理性质和耐蚀性能均较佳。     

超声辐射法降解废水中的二甲苯、苯酚和丙烯腈

采用频率为20kHz的超声波处理二甲苯、丙稀腈、苯酚溶液。实验结果表明,在二甲苯初始质量浓度为27．6mg／L、H2O2质量浓度为1．68g／L、溶液温度为25℃、声强为141．32W／cm^2、辐射全程时间为60min的条件下,二甲苯降解率可达99．20％;在丙烯腈初始质量浓度为100．0mg／L、通氧量为15mL／rain、溶液温度为28℃、声强为141．32W／cm^2、辐射全程时间为30rain的条件下,丙烯腈降解率可达98．20％;在苯酚初始质量浓度为20．0mg／L、H202质量浓度为1．50g／L、FeSO4质量浓度为0．22g／L、溶液温度为28℃、声强为48．92W／cm^2、辐射全程时间为40rain的条件下,苯酚降解率可达99．81％。     

催化湿式氧化法处理吡虫啉农药废水

自制了Cu／Mn，Cu／Ce，Cu／Ni，Ce／Mn，Ce／Ag等催化剂，经过性能比较，选择催化活性较高且金属溶出量较小的Cu／Ni作催化剂。用催化湿式氧化法处理吡虫啉农药废水，考察了各种因素对处理效果的影响。实验结果表明：在进水pH为6．93、Cu／Ni加入量为4．0g、反应温度为190oC、氧分压为1．6MPa、反应时间为120min的条件下，COD去除率为95％；处理后废水的BOD5／COD从0．093增至0．590，可生化性明显改善。     

膜蒸馏过程中污染膜的清洗

针对膜蒸馏法处理石化反渗透浓水的膜面污染物进行了分析及清洗工艺优化研究。在反渗透浓水温度为73℃、渗透侧真空度为-0.093 MPa的条件下进行膜蒸馏实验,实验后期膜通量衰减迅速,脱盐率基本保持在99.5%以上,产水p H基本稳定在6.5~7.0。膜面污染物的SEM表征结果显示,膜蒸馏的膜面污染主要为碳酸钙、硅酸钙、氢氧化镁结垢污染和氯化钠、氯化钾等盐类结晶污染。实验结果表明:分别以盐酸和去离子水为清洗液静态浸泡清洗污染膜时,污染物的去除效果最好,Na OH溶液次之,草酸最差;分别采用盐酸和去离子水动态清洗污染膜,膜通量和脱盐率均能恢复到初始水平,随运行时间的延长,经去离子水清洗后膜的膜通量出现衰减。     

膜生物反应器中膜孔堵塞的影响因素及控制方法

介绍了膜生物反应器（MBR）中膜污染形成的机理,分析了膜材质、膜孔大小、膜表面粗糙度、过膜溶质性质、处理液性质、过膜操作方式等因素对膜孔堵塞的影响,阐述了控制膜孔堵塞的重点和主要方法,指出了今后解决膜孔堵塞问题的研究重点。     

液膜分离技术在废水处理中的应用

综述了液膜分离的原理及该技术在废水处理领域中的研究进展和应用实例,介绍了静电式准液膜,离子交换膜支撑液膜和乳状液膜包酶的液膜分离技术。     

纳滤膜在工业废水和液体物料处理中的应用

纳滤膜能截留低分子量有机溶质而让盐类组分部分或全部透过，能在较宽的ｐＨ范围内及高温下保持稳定，并能耐多种有机溶剂，可用于液体物料中有效成分的浓缩、工业废水的处理及循环利用，减少对环境的污染。     

充气膜污染机理及膜清洗方法的初步研究

介绍了用充气膜吸收技术分离水溶液中挥发性物质过程中膜污染的基本原理。用标准浊度液测定了浊度对氰化物传质系数的影响，探讨了膜污染的几种清洁方法。     

膜蒸馏用于气田采出水的深度处理

采用自制聚丙烯中空纤维疏水膜,开展了内压式真空膜蒸馏处理某气田采出水的实验研究,考察了膜通量、脱盐率、产水电导率及产水水质等随运行时间的变化,针对实验后期出现的膜污染情况对膜蒸馏浓水除硬后进行二段膜蒸馏,再对出水进一步做催化臭氧氧化处理。实验结果表明：105 h后,废水中各离子浓度随着废水的浓缩而急剧升高,同时废水的高硬度造成膜堵塞,产生膜污染;除硬后去除了膜结垢污染,改善了膜疏水性能,膜通量恢复到初始膜通量的73%;膜蒸馏出水经催化臭氧氧化处理后,出水COD、TOC和ρ（NH₄⁺-N）分别为49 mg/L、6.5 mg/L和11.0 mg/L,满足回用要求。     

纳米二氧化钛改性聚醚砜超滤膜

采用液-固相转化法,以聚醚砜(PES)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为原料制备PES超滤膜,并添加纳米TiO_2制备改性PES超滤膜.纳米TiO_2可降低制膜液的黏度,提高膜的亲水性能和抗污染性能.在PES质量分数为18%、PVP质量分数为12%、TiO_2质量分数为5.3%、DMAc质量分数为64.7%的条件下制备的改性PES超滤膜性能最佳,在24 ℃、0.2 Mpa操作条件下,膜的纯水通量为80.31 mL/ (cm~2·h), 截留率达99.16%.改性PES超滤膜过滤出水水质达到GB/T18920-2002<城市污水再生利用城市杂用水水质>标准.清洗后,未改性PES超滤膜的膜通量恢复率为68.08%,改性PES超滤膜的膜通量恢复率为85.31%.     

膜生物反应器中溶解性微生物产物特性的研究进展

溶解性微生物产物是制约生物处理出水达标和回用的主要污染物,处理工艺和操作条件的不同可能造成其特性差异。阐述了溶解性微生物产物的定义和产生机制,对膜生物反应器中溶解性微生物产物的组成、分子质量分布、亲水／疏水性、螯合性和毒性进行了概述,分析了影响其产生、特性和去除的因素。由于膜的截留作用使溶解性微生物产物在膜生物反应器中积累,容易引起膜污染。可以通过优化操作条件,减少溶解性微生物产物的产生,提高出水水质,有效地抑制膜污染。     

Carbon Molecular Sieving Membranes Derived from Lignin-Based Materials

Carbon molecular sieving membranes were prepared by pyrolysis of lignocresol derived from lignin by the phase-separation method. Lignocresol membranes formed by a dip process on a porous -alumina tubing were carbonized at 400–800°C under nitrogen atmosphere. The thickness of the membrane formed on the outer surface of the substrate was about 400 nm judging from SEM observation. Gas-evolving behavior of lignocresol was measured using thermogravimetry-mass spectrometry (TG-MS). The gaseous products evolved from lignocresol included a number of fragments with higher molecular weights; whereas those from phenolic resin are mainly due to phenol and methylphenol. These evolved pyrolysis fragments effectively contribute to micropore formation of carbonized lignocresol membranes. Gas permeation rates through the membrane decreased in the order of increasing kinetic molecular diameter of the penetrant gas, and the membrane behaved like a molecular sieve. The permeation properties were dependent on heating conditions, and a pyrolysis temperature of 600°C gave the best membrane performance. Gas selectivities of the membrane prepared at 600°C were 50, 8, 290, and 87 for CO₂/N₂, O₂/N₂, H₂/CH₄, and CO₂/CH₄ at 35°C, respectively.     

反渗透膜污染预测模型的改进

在反渗透非平衡热力学模型的基础上,从膜表面污染层阻力和浓差极化阻力的角度对常见的膜通量模型进行了探讨与改进,推导出了新的反渗透膜污染预测模型,为准确预测膜污染进程提供了理论支持。采用卷式反渗透膜装置对氢氧化铁胶体溶液进行处理,对模型计算值与实测值进行相关性分析,相关系数大于0.95。由此认为,改进的反渗透膜污染预测模型可用于计算运行过程中的膜通量。