超临界法处理有机垃圾

日本 Ishikawajima- Harima重工业公司开发出一种超临界法 ,可将城市垃圾中的有机组分转化成二氧化碳和水。利用这种方法可在现场对废物进行处理。利用挤压和过筛将塑料、纸等有机物从垃圾中分离出来 ,将其研磨成 1 mm以下的颗粒。将研碎后的垃圾与水混合 ,放入反应器 ,使其在 30 0℃和1 0 0 bar条件下液化。然后 ,将压力减小至 1 0 bar并通入空气 ,使垃圾在 1 70～ 2 0 0℃条件下进行空气氧化分解。处理能力为 1 t/d的处理装置的投资为 50万～90万美元 ,运转费用约为 1 0万美元 /a,5～ 6 a可收回投资。超临界法处理有机垃圾@陈殿英…     

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一种可俘获二氧化碳的“热”聚合物ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ,2 0 0 2 ,1 0 9( 7) :1 9　　美国ＬｏｓＡｌａｍｏｓ国家实验室开发出一种高温膜 ,可分离和俘获工业废气中的二氧化碳。该膜是一种复合薄膜 ,由聚苯并咪唑 (ＰＢＩ)薄膜及孔状金属支撑构成。　　ＰＢＩ可耐化学物质及 370℃的操作温度。目前用于分离二氧化碳的各种聚合物膜都要求将气流的温度降低到 1 50℃以下 ,这会降低能效 ,增加分离费用。该膜最有希望的应用是用于合成气中氢气与二氧化碳的分离。该膜与金属支撑结合也会使其在较高压力下比普通膜更有效。催…     

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等离子体废物处理技术实现工业应用Chemical Engineering,2 0 0 1,10 8( 4 ) :17　　 Startech环境公司将其等离子体转化器 ( PC)技术实现工业应用 ,成功销售出 2套装置。一套装置用于处理工业危险废物 ,另一套用于处理焚烧炉的炉灰、飞灰及多氯联苯 ,废物被转化成合成气、硅酸盐和金属。每套装置的处理能力为 1 0 0 0 0磅 /d,于2 0 0 1年中期投入运行。空气 ( 1 2 0磅 /英寸 2 )被离子化成等离子体 ,通过一个移动火炬喷入一个衬有耐火材料的容器内。等离子体的温度可达到 30 0 0 ,将加入的废物分解成原子。有机物经部分氧化 ,被转化成一…     

利用固体吸附剂去除烟道气中的CO_2

以色列 Solmecs公司开发出一种从气流 (电厂烟道气 )中去除 CO2 的新方法。该法被称作化学 -温度 -交替吸附 ( CTSA)法 ,使用一种由该公司开发出的具有专利权的固体吸附剂。这种高孔隙度吸附剂在 4 5～ 65℃利用化学吸附将 CO2 从气流中吸附去除 ;吸附的 CO2 在 1 0 0～ 1 2 5℃被解吸 ,同时使吸附剂的活性再生。据估计 ,该法的投资为 60 0美元 /( t CO2 ·h- 1 ) ,而传统的胺吸附法的投资为 90 0美元。新法的运转费用为 2 0美元 /t CO2 ,而胺法为 35～ 4 0美元。新法费用低的原因是因为其设备简单 ,能耗低及运转稳定。该法已完成实验…     

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一种从废物中回收高质量苯乙烯聚合物的低费用方法ChemicalEngineering ,2 0 0 3,110 (2 ) :19　　日本Recycletec公司开发成功一种新工艺 ,用其回收的苯乙烯聚合物的性能与新的聚合物的性能一样。据估计 ,一座规模为 30 0 0t/a的装置 ,苯乙烯聚合物的回收费用为 4 3美分 /kg ,而新的聚合物的生产费用为 1美元 /kg。废苯乙烯聚合物经粉碎后 ,用气动法使其与较重的杂质分离 ,再用甲苯或乙苯在 75℃条件下将其溶解。溶液经过滤去除污染物后 ,经顶针阀被注入带有夹套的多管式热交换器。热交换器管为真空 ,且每根管都带有螺旋 ,以强化热交换。…     

熔盐氧化法处理卤代废物

美国 ATG公司开发出一种溶盐氧化法 ,用于处理氯代或其他卤代废物。该法使用 1 2 0 0～ 1 30 0 碳酸钠或其他盐熔池。危险废物被投入熔池内 ,分解成无害的盐如氯化钠 ,从而达到对废物处置的立法要求。该法的处理费用为焚烧法的 30 %～ 4 0 % ,无需焚烧法所需的烟道气洗涤装置 ,并可避免化学氧化法要产生大量废物的问题。熔盐氧化法处理卤代废物     

焦化废水的超临界水氧化处理方法及装置

正该专利涉及一种焦化废水的超临界水氧化处理方法及装置。具体方法如下:将焦化废水及双氧水加入反应釜中,在300~500℃、16~28 MPa的搅拌条件下反应1~5 min;反应完成后,分别收集气体及液体产物,从而实现焦化废水的净化。该专利采用超临界水氧化法处理焦化废水,以双氧水作为氧化剂,将焦化废水与双氧水在反应釜中进行加温、加压反应,可高效去除焦化废水中的COD、挥发酚、总氰化物和苯并(α)芘等有毒有害污染     

超临界水氧化法处理污水处理场的污泥

美国得克萨斯洲Harlingen市建成第一套超临界水污泥处理装置,现正进行试运行,待第二套装置建成后,污泥总处理能力约为35000加仑/d(污泥固体质量分数为7%～8%),可处理掉2座城市污水处理场和1座工业废水处理场产生的全部污泥. 这是超临界水氧化法首次工业化用于处理污水场污泥.在1100、3400磅/英寸2及有氧存在的条件下,有机物被氧化成二氧化碳和水,重金属被氧化成不能被滤出的状态. 该装置的投资为300万美元,污泥(干泥)处理费约为180美元/t,而土地施用法和土地填埋法对污泥的处置费用为275美元/t .该装置处理1 t干泥产生的废热及CO2产品可销售120美元,从而使处理费用降至60美元/ t. (以上由陈殿英供稿)     

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利用高效嗜热菌将有机废物转化成肥料Chemical Engineering,2 0 0 1(2 ) :19　　 IBR(国际生物回收 )公司开发出一种被称作自体嗜热好氧消化 ( ATAD)方法 ,利用自然存在的 60～ 75℃嗜热菌将有机废物转化成肥料。 IBR公司将对该法进行扩大试验。该法处理废物所需的停留时间为 60～ 1 0 0 h,而同样利用嗜热菌的堆肥法则需要 3～ 6月。该法的改进之处在于 ,将有机废物浸解成浆液并将其 p H提高到细菌能够快速生长的范围。该法所用的关键设备是一种具有专利权的浸没式曝气装置 ,可保证最佳消化所需的氧气供给。消化完成后 ,将浆液脱水干…     

将烃类废物转化成富含氢的合成气

Euro-Innovation S.A.公司建成一座烃类废物处理能力为100 kg/h的中试装置,以试验一种被称作Luxotherm的方法。该法将热解与蒸汽重整相结合,在一个反应器内,而不是象通常那样在2个反应器内,将危险烃类废物,如被污染的油、氯代溶剂及多氯联苯等转化成富含氢的合成气,从而将投资费用降低约50%。 　　往废物中加20%-25%的水,用泵连续送入装有CaO填料床的管式反应器的底部。反应器用电加热至800℃左右,在20-50毫巴及无氧条件下运转。随着进料的上升,CaO夺取废物中的卤素、硫及磷原子,生成钙盐,烃被裂解成H2、CH4、CO和焦炭。 　　加入的水用于甲烷和焦炭的蒸汽重整,而CaO则起催化剂作用。产生的气体中氢体积分数达70%-80%(其余为CO),而常规热解法和气化法仅为50%-60%。烃类废物在反应器内的停留时间为5-10 s。根据进料的不同,该法的处理费用为38-120美元/t,约为焚烧法的一半。     

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一种新型飞灰回收利用法ChemicalEngineering ,2 0 0 3,110 (3) :17　　日本Rasa公司与太平洋金属公司合作 ,开发出一种被称作Para Eco的回收系统 ,用于垃圾焚烧产生的飞灰的回收处理。采用该法对垃圾处理规模为 10t/d焚烧炉所产生的飞灰进行试验后 ,现已投放市场。将飞灰与 2 %～ 5 %的焦炭和一种含有钙和镁的无机助熔剂混合 ,然后在直流炉及还原气氛中将其加热到 180 0K。铁和非铁金属 (如铜和铬 )熔化 ,作为一种铁合金 (约占飞灰总量的 5 % )从炉底排出。一种熔融态炉渣从电炉的中部排出。采用两种不同的方法对炉渣进行处理 :一种是用…     

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采用生物还原法去除废水中的铀及其他重金属Chemical Engineering,2005,112(6):15硒、钼、铬和铀是炼油废水、冷却塔排放液及采矿、冶金、电镀、纺织等工业废弃物中常见的污染物。尽管这些金属质量浓度较低(一般为1×10-5mg/L),采用常规的物理—化学处理方法即便是可行的,通常也会消耗大量的化学品,而且会产生大量的难处理废物。荷兰Paques B.V.公司发明了一种新的生物处理工艺,称为BioMeteq工艺。该工艺几乎不使用化学品,而且减少了废物的生成,可将以上金属离子的质量浓度降至10-9mg/L。该工艺最近在德国某处一套0.2~1.0m3/h的装置上进…     

低温热解吸法处理被污染的土壤

工业回收系统国际公司开发出一种低温热解吸( LTTD)法 ,用于处理被污染的土壤及其他危险废物。美国能源公司利用该技术在 Beatty建成第一套工业装置。热解吸法的能源费用较低 ,要比焚烧法低 50 %以上。在 Beatty,废物是以每批 1 5t加入到料盘上 ,然后在燃气炉内加热到 2 0 0～ 80 0 。以 30 0 0英尺 3 /min的流量抽气 ,使空气通过物料以强化热传递 ,同时产生 1～ 4英寸汞柱的真空度 ,以降低水和污染物的沸点。目标污染物被解吸 ,进入气流中 ,穿过特殊的过滤器、冷凝器、凝聚过滤器和活性炭床。冷凝器的作用是将气流的温度降至 1 0 0 以…     

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催化湿式氧化法减少工业废水处理费用ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ,2 0 0 2 ,10 9(11) :15　　日本ＮｉｐｐｏｎＳｈｏｋｕｂａｉ公司上市一种催化湿式氧化系统 ,与活性污泥法和焚烧法相比 ,其处理工业废水的费用可降低 30 %～ 5 0 %。该系统的处理规模在 10ｔ/ｄ以上 ,可用于处理含各种物质的废水 ,如含甲醛、乙醛、酚、甲基丙烯酸甲酯、丙酮、四氢呋喃、乙二醇、硫化物、氨、异氰酸酯及丙烯腈等的废水 ,但不能用于直接处理含大量水溶性固体、油及黄磷的废水。将上述物质质量浓度为 5 0 0 0～ 15 0 0 0 0ｍｇ/Ｌ的废水与压力为…     

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就地固化废物的新工艺Chemical Engineering, go〔15〕,24(1983)。美国巴特尔纪念学会太平洋西北实验室的研究人员研制出一种将放射性和有害化学废物固化     

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电热法生产黄磷的过程中形成大量高毒性的含磷废物。其中电除尘器乳液是电滤器上沉积尘粒的水悬浮液,过去作为废料而不再加工利用。电除尘器乳液含有多种组份(重量％):P_2O_512—60;K_2O6—19;CaO 5—16;MgO 1—6;SiO_2 15—60;F0.5—6.0;Al_2O_3 1—4;Fe_2O_3 0.4—15.;Na_2O2—10。电除尘器乳液可用作磷钙石粉烧结粘合剂,制备粒状磷钙石和生产肥料。生产肥料中的一个重要问题是降低肥料中的氟含量。为了制备脱氟的氮磷钾肥,进行了硝酸分解电除尘器乳液的实验,其结果表明,影响乳液分解和除氟效果的主要因素是温度和硝酸浓度。在硝酸浓度为40—60％的范围内,乳液分解成P_2O_5的程度不受硝酸浓度的影响。硝酸浓度在45％左右时,F进入溶液的量最大。过滤后的沉淀中组分含量(重     

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美国环保局正在对一种油萃取分离系统进行验证,这种系统用于分离废物中的固体、油(及油基污染物)和水。这种 Carver-Greenfield 工艺是由 Dehydro 工艺公司开发出来的,已经实现工业应用,用于处理城市污泥、纸浆污泥、脂肪提炼与加工废物及制药污泥。泼工艺使用一种拂点为200℃左右的食用级载体油,以萃取油溶性污染物。在流化槽中,石头和金属从浆液中分离出来。然后,载体油与污泥混合,进入蒸发系统,去除水分。油使混合物流体化,并保持低粘度,以保证热     

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超导磁铁法去除废水中的磷酸盐Chemical Engineering,1999,10 6( 11) :2 1　　日本 Hitachi责任有限公司开发出一种利用超导磁铁去除废水中磷酸盐的方法。该法可连续去除大流量、低浓度 (含磷酸盐质量分数 0 .2～ 0 .3mg/L)废水中约 78%的磷酸盐。常规的方法是在大型沉降池中用絮凝剂使磷酸盐沉降去除 ,所需时间为 1 0～ 2 0 h。新方法是在废水中加入硫酸亚铁的同时加入一些磁铁矿石 ,矿石分布在所形成的絮团中 ,使絮团带有磁性。该系统有 2级由超导磁铁磁化的金属丝网。第一级操作场强为 0 .5T,约 70 %的大絮团被去除。第二级为深度处理…     

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蒸发—焚烧法降低废水处理费用Chemical Engineering,2 0 0 1,10 8( 6 ) :2 3　　在 2 0 0 1年 5月德国 Düsseldorf举办的环境技术展览会上 ,韩国 Key Engineering公司展出了一种焚烧系统 ,用于处理含低沸点有机化合物或形成共沸点混合物的废水。这类废水的焚烧需要消耗大量的能量 ,因为废水中的化合物不易浓缩。该新方法可将能耗降低 70 %～ 75 %。在该新工艺中 ,废水先用低压蒸汽进行蒸发 ,与1 0 0℃空气混合后进入一个再生式热氧化 ( RTO)装置。有机化合物在 1 2 0 0℃被氧化成二氧化碳和水。由蒸发器排出的非挥发性物质被喷入一个…     

利用磷去除烟道气中的NOx

Thermal Energy International公司开发出一种利用磷去除烟道气中NOx的选择性非催化氧化法,并准备在燃煤装置上进行现场示范。 　　该法是在25 psig压力下将磷与蒸汽混合成低浓度气流,通过一排专门设计的喷嘴喷入烟道气中,NO可在1s内被转化成NO2,NO2及副产物P2O5由湿式洗涤器去除。 　　采用该法处理烟道气的小试中,NOx的浓度降低了75%-90%,与选择性催化还原(SCR)法相似。该法的总费用(投资及运转费)比SCR法低36%-80%,这主要取决于是否有湿式洗涤除氧化硫装置。对于一座150-800 MW的燃煤装置产生的烟道气,该法去除1 t NOx的费用为700-900美元(现场已有洗涤器),而SCR法为2500-3500美元。该法之所以费用低,还因为它不使用催化剂及可在正常烟道气温度(300°F)下运转,而SCR法则需将烟道气再加热至500°F。