采用模糊综合评判法评定混凝土缺陷的研究

应用模糊数学方法,对超声波检测技术测试混凝土结构获得的声速、振幅、频率、波形四个参数进行处理,综合评定混凝土的质量状况,找出测试对象的内部缺陷位置与预埋缺陷位置吻合。此方法较之其它方法更为合理和可靠。     

火灾后结构损伤冲击回波法检测数据小波分析的研究

针对火灾后混凝土结构受损综合评判的现状,指出常规检测方法的不足;系统地阐述冲击回波法检测混凝土结构内部缺陷的原理和优越性,提出运用冲击回波法检测火灾后有缺陷的混凝土结构,对采集到的信号进行小波分析,提取反映混凝土结构内部缺陷的特征信息,实现结构损伤检测。实测表明,使用冲击回波法可快速、准确检测火灾后混凝土内部缺陷,通过小波变换对回波信号的奇异性进行检测分析,能有效消除噪声干扰,并准确检测出缺陷位置,可以提高火灾后混凝土结构的检测速度和精度。     

工业建筑可靠性检测鉴定技术讲座(十三)

1 检测目的 单纯混凝土构件的内部缺陷是指:因施工质量差,造成混凝土构件内部存在空洞、疏松、蜂窝、收缩裂缝、低强度区;严重的分层离析造成组织构造的不均匀性:腐蚀介质、高温、火烧或冻融作用造成的损坏层;受外力作用产生的受力裂缝等。缺陷的存在,程度不同地削弱了结构的整体性、力学性能和耐久性。因此,检测混凝土构件隐存的内部缺陷的位置和范围,是混凝土构件可靠性鉴定的重要项目之一。 2 检测方法 用于混凝土构件内部缺陷检测的非破损方法有超声法和射线法,射线法因穿透能力有限、设备昂贵、需解决操作人员的人体防护等问题,使用较少。目前使用最普遍、最有效的方法是超声法。它具有无损于材料的组织构造和结构的使用性能,测试简便快速,测距长,费用低以及可能直接在混凝土构件上进行重复检验等优点,这种方法适用于任何形式的混凝土构件内部或表层的各种缺陷检测。     

某工程钢筋混凝土悬臂梁施工质量的超声波监测

采用超声波法,通常可简便而有效地检测混凝土结构内部因施工形成的缺陷。通过检测可以获得四种信息——声速、波幅、频率和波形,根据这些信息,采用类比法(在相同的构件上将各测点相互比较)进行综合分析,便能够确定混凝土内部缺陷的位置及大小。我们曾对某工程混凝土悬臂梁的受力缝,采用该法进行测试,收到了较好的效果。一、工程概况某工程的15根钢筋混凝土悬臂梁(长1600mm,宽240mm,高300mm),混凝土设计强度等级为C20,养护40天拆模,梁端部或中部出现45°的斜裂缝。据了解和现场检查,混凝土为人工搅拌的,大部分梁上部     

非线性共振声谱法分析非对称边界条件下的一维缺陷

线性共振声谱法可以用来检测含有线性弹性张量的物体缺陷,根据共振频率偏移、几何形状和密度共同确定在样本中的位置。但是如果是微小缺陷,应力和应变会呈现非线性关系,因此非线性共振声谱法是通过研究振幅和共振频率的关系来确定缺陷的位置和非线性的程度。本文采用非线性共振声谱法分析非对称边界条件下的缺陷,给出非对称边界经典非线性和非经典非线性下的共振频率偏移及高次谐波表达式,并且数值模拟结果表明此方法可以清楚分辨左、右缺陷的位置。     

基于有限元的含腐蚀缺陷原油集输管道剩余强度研究*

为研究含腐蚀缺陷原油集输管道的剩余强度,以延长油田集输系统常用的20#管线钢为例,采用ABAQUS建立1/2腐蚀管道有限元模型,研究单个均匀腐蚀缺陷对集输管道剩余强度的影响,分析缺陷位置、缺陷长度、缺陷宽度和缺陷深度的影响规律,并采用Matlab对缺陷长度和缺陷宽度角的模拟结果进行拟合,拟合确定系数R2均达99.0%以上。结果表明:集输管道的剩余强度受缺陷位置的影响较小;随着缺陷长度的增加先减小后保持不变,随着缺陷宽度的增加先略微增加后保持不变,建立缺陷深度分别为1.5,2.0,2.5 mm的有限元模型,得到缺陷临界长度分别为210,140,130 mm,缺陷宽度角分别为56°,57°,141°;剩余强度受缺陷深度的影响最大,会随着缺陷深度的增加而减小;缺陷深度越大,缺陷长度和缺陷宽度对剩余强度的影响越大。     

在用压力容器射线底片缺陷位置的判断

在用压力容器的定期检验中，经常涉及到对压力容器焊缝的射线检测：在发现焊缝存在超标缺陷时，需对焊缝缺陷进行消除处理，由此需对焊缝中缺陷位置进行准确的判断。由于射线检测与超声波检测机理不同．射线检测不能象超声波检测那样直接确定缺陷深度．因此在射线底片上判断缺陷的位置，全凭探伤评片人员的经验判断，一般来说可以从阱下四个方面考虑分析。     

UBF反应池爆炸后混凝土结构安全检测及加固处理研究

检测和评估了UBF反应池爆炸后结构的现状,包括了外观情况检测、混凝土强度测试以及池壁混凝土内部缺陷检测。在保证结构安全的前提下,提出经济合理的加固处理方案。     

基于有限元的含腐蚀缺陷P110油管失效分析与安全评价

含有腐蚀缺陷油管在复杂的工作荷载下容易发生失效。建立了在内压与轴向力共同作用的复杂工作载荷下,含椭球型蚀坑缺陷与轴向沟槽型缺陷两种腐蚀缺陷的油管有限元模型。基于该模型研究了不同载荷工况下缺陷宽度、深度与长度对油管安全性及失效模式的影响。研究结果表明:腐蚀位置深度较浅时,椭球型蚀坑缺陷更危险,油管主要发生由轴力引发的断裂失效;腐蚀位置深度较深时,轴向沟槽型缺陷更危险,主要发生由内压引发的破裂失效。研究成果可为含腐蚀缺陷油管的安全评估提供依据。     

承压设备NOE新通道(续)——ASME对超声TOFD技术的应用规定 第二部分:焊缝TOFD定量检测方法

<正>5定量误差分析TOFD检测中使用的超声波探伤仪、探头的选定,探头的配置,以及计测数据等,均会引起缺陷测深误差。5.1缺陷偏位误差由缺陷偏离两探头间距中分平面的横向位置引起的TOFD测深误差如图8所示,可由下式求得:     

一种基于动生涡流磁场的钢质管道管体损伤外检测方法

钢质管道缺陷严重影响钢质管道的安全运行，目前大多数钢质管道检测方法效率较低，为提升钢质管道管体缺陷检测效率，提出一种基于动生涡流的管道缺陷高速磁检测方法，并对动生涡流磁场的检测原理进行解释。利用有限元，建立高速磁检测模型，分析动生涡流在管体的分布特点，及其与原磁场的相互作用；分析不同检测位置的磁场分布情况，选取最佳的检测位置。选用适合高速检测的多匝线圈传感器，以提高灵敏度和信号幅值。设计缺陷高速磁检测试验平台，开展不同速度、不同提离高度和不同种类缺陷(盲孔与刻槽)下的检测试验。结果显示：相较于其他检测位置，磁铁后方的动生涡流磁场强度较高，动生涡流磁场分布也较均匀，对缺陷的检测效果最佳，因此选取磁铁后方为检测点；在25 m/s的高速下，该检测方法对设置的几种缺陷仍有良好的检测效果；缺陷信号峰峰值与缺陷宽度、缺陷深度及检测速度均大致成正比；缺陷信号峰峰值与提离高度成指数关系，提离高度越大，峰值越小；缺陷信号峰峰值间距与提离高度大致成正比。综合研究显示，动生涡流磁场的检测方法与其他传统方法相比，在检测速度上有较大优势。     

基于流场分析的常顶管线内腐蚀检测应用分析

常减压装罝常顶管线在使用过程中受介质和操作工艺等因素影响,易发生局部内腐蚀,常规检验无法有效检测出离散的内腐蚀缺陷。在分析常减压装罝生产工艺的基础上,识别常顶管线主要的损伤模式,应用流场分析技术,科学预测管道存在的内腐蚀位置,并利用低频导波等检测技术确定缺陷的位置和尺寸,提高检验的针对性和有效性。     

表面缺陷开放漏磁场空间分布特性研究

为了检测构件表面缺陷,根据永久磁铁在构件表面产生的开放磁场现象,采用有限元方法,建立表面缺陷开放磁场磁化模型,得到缺陷漏磁场空间分布特性。通过改变缺陷深度、宽度以及气隙高度,研究表面缺陷参数对开放磁场的影响,分析磁通量密度分量以及幅值等参数变化规律。在实验室条件下进行人工模拟表面缺陷的检测试验。结果表明,试件缺陷位置处磁通量密度较大,磁通量密度随缺陷深度、宽度的增加而增大,且气隙高度越大,磁通量密度越小。有限元研究分析结果与试验结果一致。     

水上游乐设施玻璃钢水滑梯表面缺陷研究

本文针对玻璃钢水滑梯在运输、安装、使用过程中导致表面存在的各种缺陷,从水滑梯的材料结构和产生缺陷类型两个方面出发,研究分析了玻璃钢水滑梯的结构特点以及产生的表面缺陷类型和位置。为玻璃钢水滑梯表面的检验检测规程的制定提供了理论支撑,帮助使用和检验人员对玻璃钢水滑梯的结构、受力和缺陷有全方位的了解。     

一起ERW钢管质量问题的分析

笔者在某长输管道安装射线底片审查时发现,在ERW钢管环缝边缘出现一条长20mm左右的直线状缺陷,位置在ERW钢管纵焊缝附近,缺陷黑度较大,有局部开裂现象,初步判断系钢管制造质量问题。     

湿喷混凝土支护强度影响规律探究及改进*

为探究普朗铜矿湿喷混凝土技术应用中出现的喷层强度低、易开裂等问题原因,针对水灰比、养护温度2个因素对湿喷混凝土强度发展规律展开研究,采用扫描电子显微镜（SEM）观察湿喷混凝土的微观形貌、EDS和XRD进行物相分析。结果表明:温度是影响湿喷混凝土强度增长关键因素;水灰比越大,硬化水泥石浆体内孔隙越多,混凝土强度越低;温度和水灰比通过影响水化反应造成界面过渡区不同程度微缺陷,是影响混凝土强度根本原因。通过提高养护温度、优化配比及改进施工工艺,改进后喷层28 d强度提高约30%,生产效率提高约8%。     

交通荷载作用下埋地含缺陷PE管道力学行为研究

为分析埋地含缺陷PE管道在交通荷载作用下的力学行为,选用Prony级数模拟管道,并采用ABAQUS有限元软件建立不同缺陷PE80管道模型和不同埋深的管土模型。通过对管道轴向与环向应力的研究,确定不同条件下管道的应力大小与分布。结果表明:当管道存在缺陷时,缺陷处会出现应力突变;不同位置的缺陷对管道的应力分布影响不同;缺陷相对深度改变会使缺陷处应力变化明显,通过建立多元回归方程得出对缺陷管道最大Von Mises应力影响程度为,缺陷相对深度（Q）>管道埋深（H）>车辆荷载（P）。     

基于SPH-FEM耦合法的含缺陷输气管道爆炸冲击响应研究

针对大口径埋地输气管道发生物理爆炸对并行含体积缺陷邻管的冲击行为,利用LS-DYNA和LS-PREPOST有限元软件建立基于光滑粒子流体动力学-有限单元法的管-土-炸药耦合模型,分析不同缺陷深度、不同缺陷表面积、不同缺陷位置和不同爆心距下邻管的动力响应;基于爆腔预估公式和峰值振速经验公式,验证了所建耦合模型的可靠性,并通过设计算例开展多工况分析。研究结果表明:迎爆面上的缺陷处为动力响应的热点区域,最大响应特征值（应力、位移与振速）位于缺陷中心处,随缺陷深度的增加或管间距的减小特征值增速由平缓到急剧;相比缺陷位置和表面尺寸对管道的扰动程度,缺陷深度和爆心距对管道的动力响应影响较大;在本研究的条件下,建议埋地并行输气管道的安全间距不应小于5.16 m,且腐蚀深度不大于管道壁厚的0.633 6倍。研究结果可为埋地输气管道极端灾害下的风险评估提供技术支撑,为并行管道可能的抗爆隔爆设计提供模拟数据支持。     

热应力对混凝土结构的影响及其处理方法

对广钢轧钢厂厂房环境及结构不同区段、不同部位的温度情况,对结构损坏现状及混凝土的强度和碳化情况进行了检测鉴定,并对其缺陷进行了分析,提出了加固处理方法.     

储罐壁板缺陷的漏磁场信号研究

为实现储罐壁板腐蚀缺陷检测,保障储罐安全运行,开展罐壁腐蚀缺陷漏磁检测技术研究。基于漏磁检测原理,利用ANSYS仿真分析在壁板外侧周向励磁与轴向励磁方式下,不同位置(内壁、外壁)不同形状(圆柱形、圆锥形、半球形)的罐壁腐蚀缺陷漏磁场信号;并在实验室条件下开展缺陷检测试验,对仿真结果进行验证。研究表明:试验与仿真结果相同,周向励磁和轴向励磁2种励磁方式下所产生的缺陷漏场信号无明显差异;缺陷均能被检出;外壁缺陷的漏磁场信号强于内壁缺陷;缺陷直径、深度相同时,体积越大漏磁场信号越强。