铁合金矿热炉CO泄漏点的自控检测及报警系统

介绍了CO泄漏点的自控检测及报警系统的原理、硬件电路设计、系统软件设计及主要技术指标。并就其在铁合金矿热炉CO泄漏点上的应用与美、德国家产品进行了经济对比,在性能一样的情况下,优于国外产品,应用前景很好。     

红外热成像仪在埋地蒸汽管道泄漏失效分析中的应用

某埋地蒸汽管道地面上有局部蒸汽泄漏现象,具体泄漏点和泄漏原因不明.本文采用红外热成像仪对该埋地蒸汽管道进行检测,在不开挖、不停气的情况下,检测出了泄漏发生的部位,通过对热成像图像分析及现场实地观察,分析泄漏产生的原因并提出后续防护对策.通过该案例,表明红外热成像仪在埋地蒸汽管道泄漏失效分析中取得了成功的应用.     

石化企业设备密封点泄漏检测技术研究

介绍了国内外泄漏检测技术研究现状及发展趋势.利用专业的泄漏检测仪器设备,依据泄漏检测工作流程,对某石化企业进行了全面的泄漏检测.泄漏检测数据统计分析结果表明,企业密封点的外漏比较严重,内漏较轻;加氢装置、油品车间、气分装置、延迟焦化、重整加氢车间和聚丙烯装置密封点泄漏比较严重;采样口、排凝口、调节阀、阀门、阀杆、火嘴、长明灯和法兰泄漏较为严重;红外热像技术在设备密封点气体泄漏检测方面功能强大,应用前景广阔.同时对检测到的泄漏点和问题给企业提出了建议和措施.     

气井井下油管多点泄漏定位实验研究

为了探究气井井下油管泄漏地面声波定位方法,在分析油管泄漏声波在环空中传播模式的基础上,提出了井下油管单点及多点泄漏地面声波定位模型;分析了油管泄漏声波特征,并提出了基于自相关分析的油管泄漏声波信号特征时间提取方法;利用自主设计的室内实验系统开展了单点及多点泄漏工况下油管泄漏声波定位实验,提取了各工况下的特征时间,计算环空声速及泄漏点位置,并与真实泄漏位置对比分析。研究结果表明:所提出的模型能够很好的实现油管单点多点泄漏定位,实验中定位误差的绝对值最大为1.54%;利用该方法定位的重点是获取特征时间及环空声速;对环空顶部采集声波信号的自相关分析可以有效提取出定位所需的特征时间。     

机械设备无泄漏设计

机械设备在运行中的泄漏，是当前环境污染的源头之一。从泄漏与污染、泄漏与密封的关系。提出绝对密封技术。用述了磁力传动与密封原理，分析了无泄漏设计的应用与发展前景。建议推广绿色产品-磁力泵、全封闭阀门及反应设备。     

一氧化碳中毒不容忽视

一氧化碳（ＣＯ）为无色无味气体 ,不溶于水 ,易溶于氨水。燃烧时呈蓝色火焰。密度：０．９７,自燃点：６０８．９℃ ,爆炸极限：１２．５%～７４%。各种有机物质如煤炭、木材、纸张、油料、煤气、炸药或其他含碳物质燃烧不完全时均可产生ＣＯ。接触ＣＯ的生产作业有冶金工业的炼铁、炼钢、炼焦 ;机械工业的锻造、渗碳和铸造 ;化学工业用ＣＯ作原料生产碳酸氢铵化肥、氨、甲醛、光气、羰基镍等 ;耐火、建筑材料和陶瓷业使用的窑炉、煤气发生炉、煤矿井下火药爆破等均可产生ＣＯ。因此接触ＣＯ的情况十分普遍。１危害性１ １易燃易爆ＣＯ与空…     

现代火灾报警系统简介

火灾探测报警系统主要产品的分类火灾探测报警系统的主要产品有 :探测器、控制器、功能模块、显示设备、通讯广播等五大类。探测器可分为 :感烟 (点型离子式、点型光电式 ,线型红外光束型、线型激光型 )、感温 (点型定温式、点型差温式、点型差定温式 ,线型定温式、线型差温式 )、感光 (紫外型火焰型、红外型火焰型 )、气体探测器 (可燃气体探测器、ＣＯ气体探测器 )、复合式探测器 (感烟感温型、感烟感光型、感温感光型、感烟感温感光型 )等。而功能模块可分为通用模块、专用模块两种。显示设备有楼层复示器、声光报警器、ＣＲＴ系统等 ,通…     

CSSTLP1000标准制定几个主要问题的研究思考

针对职业安全卫生管理体系（ＯＨＳＭＳ）的国际发展趋势,中国劳动保护科学技术学会（ＣＳＳＴＬＰ）开展了ＯＨＳＭＳ的研究与学会ＯＨＳＭＳ标准（ＣＳＳＴＬＰ１０００）的制定工作。既与国际惯例接轨,又能结合国内实际情况,是制定我国ＯＨＳＭＳ标准的基本原则。在ＣＳＳＴＬＰ１０００标准制定工作中,围绕标准的运行模式、内容等问题,进行了深入的研究思考。在分析国际上现有的ＯＨＳＭＳ标准的共同特点及我国现行有效职业安全卫生管理制度的基础上,确立了ＣＳＳＴＬＰ１０００标准运行模式、内容及标准系列     

地下水管网泄漏检测及工程实例

文章介绍了地下水管网泄漏的主要原因及检测方法,并根据分析其泄漏点的物理特性及特殊环境,选取有针对性的相关检测设备。同时,结合几个典型工程实例,深入剖析了泄漏检测过程中复杂环境下,如何更好地相互配合使用设备,如何更准确的分析相关图谱,为达到更高效的泄漏点检出率奠定了理论基础。     

考虑工艺控制的海底长输气相管道泄漏规律研究

为了研究海底管道泄漏规律,评估管道泄漏风险,建立了海底长输管道泄漏模型,研究了不同孔径、持液率及管道高程对泄漏过程的影响,探讨了在不同响应时间下的泄漏总量及介质损失。研究结果表明:泄漏速率随泄漏孔径增大而增大,小孔泄漏或管道破裂时,泄漏速率上升较缓;管道内持液率低于0.08%时,液体含量对管道泄漏点压力及泄漏速率的影响较小,大于此值时,随着持液率的增加,管道压力及泄漏速率明显降低;对于不同响应时间下的总泄漏量,响应时间越长,泄漏量越大,直接经济损失越高。研究结果可用于海底天然气管道泄漏风险分析及事故预警。     

LDAR技术在化工装置泄漏损失评估中的应用

介绍了一种基于泄漏检测与修复技术的损失评估方法,并且在年产乙苯10.6万t,苯乙烯10万t的装置中开展了应用,结果表明,其密封点共有1 6607个,经过LDAR工作后,装置泄漏率由0.77%下降到0.52%,泄漏损失由17 707 kg下降到9 311 kg,泄漏损失降低了47.4%。     

基于IEEMD样本熵分析的管道泄漏定位

为降低城市管道泄漏定位误差,提出1种改进的集合经验模态分解（IEEMD）样本熵分析的管道多点泄漏定位方法。首先通过在EEMD中添加自相关函数计算和EMD算法,得到IEEMD;然后应用IEEMD可将原始泄漏信号直接去噪并分解为真实信号分量和冗余分量,经样本熵分析计算剔除冗余分量,获得有效泄漏信号;最后根据互相关时延计算和声发射时差定位法精确计算泄漏点位置。结果表明:该方法泄漏信号提取效果好、计算效率更高,有效提高了信号的信噪比,降低了信号的均方误差;该方法将管道泄漏定位误差降低至4.06%,较大程度提高了管道泄漏定位精确度。     

知识小问答

在煤气区域内作业 ,对ＣＯ含量及允许工作时间是如何规定的 ?答 :在煤气区域内或进入煤气设备内工作时 ,应取空气样做ＣＯ含量分析。如果ＣＯ含量不超过 30ｍｇ/ｍ3 时可以较长时间工作 ;ＣＯ含量为 5 0ｍｇ/ｍ3 时 ,工作时间不得超过1ｈ ;当ＣＯ含量为 10 0ｍｇ/ｍ3 时 ,连续工作时间不得超过30ｍｉｎ ;ＣＯ含量为 2 0 0ｍｇ/ｍ3 时 ,连续工作时间不得超过 15～ 2 0ｍｉｎ。工作人员每次进入煤气区域或煤气设备内工作时间间隔至少应在 2ｈ以上。在煤气区域内作业 ,当ＣＯ含量超过 2 0 0ｍｇ/ｍ3 时 ,应采取哪些安全措施 ?答 :在煤气区域内…     

多点泄漏对天然气管道沿线压力的影响研究

为研究不同的多点泄漏工况对管道流动参数的影响,基于流动方程建立数学模型,讨论泄漏后压力下降幅值与泄漏位置、泄漏点数的关系,在室内输气环道采集多点泄漏工况下的压力信号并对理论分析结果进行验证。结果表明:泄漏点的上游和下游压力均减小,越靠近泄漏点压力降越大;2个泄漏点之间压力也下降,越靠近上游泄漏点,压力下降幅度越大;泄漏点距起点越近,泄漏引起的压力降低幅值越大。压力下降的幅值受距离起点最近的泄漏点位置影响最大,且随着泄漏点数的增多而增大。     

“亚太地区职业安全卫生组织第十三届年会”及展览会今年四月在港召开我会拟组团参加

“亚太地区职业安全卫生组织第十三届年会”及展览会今年四月在港召开我会拟组团参加ＡＰＯＳＨＯ──１３Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ＆Ｅｘｈｉｂｉｔｉｏｎ２１—２６Ａｐｈｉ１９９７亚太地区职业安全卫生组织（Ａ８ｉ。ｐ８ＣｉｆｉＣＯＣＣｕｐ。ｎｏｎ。Ｉｓ。ｆｅｔｙｓ...     

基于Realizable k－ε 湍流模型的氨气泄漏数值模拟研究

针对液氨泄漏事故,为了分析不同泄漏点、不同排风条件下氨气的运移规律,以便合理设置应急处置装备、采取有效措施,基于Realizable k－ε的氨气泄漏有限元数值模拟分析方法,计算了液氨泄漏质量,模拟分析了增加排风口、不同液氨泄漏口及不同液氨泄漏量的氨气扩散规律及浓度变化情况。模拟结果表明:对流排风口位置对于泄漏氨气浓度影响较大,泄漏口位置对泄漏氨气扩散影响不显著;氨气泄漏量的增加使得泄漏口垂直方向氨气浓度显著增加。     

煤矿井下有害气体的危害及预防

本文系统描述了煤矿井下有害气体，象ＣＯ、ＣＨ４、Ｈ２Ｓ、Ｏ３等以及微小固体颗粒对人体及矿井生产安全的危害，讨论了其对大气环境的影响与防治技术。     

创新漏液检测报警系统

正创新型非接触式泄漏检测装置通过与多种检漏方式、手段对比,展现了其优势及效果,解决了企业油漆输送管路泄漏点难找、不能及时找到的安全隐患。汽车的生产制造工艺复杂繁多且要求严格,生产过程更视安全为重中之重。排除安全隐患、降低安全风险是我们要不断攻克的难题。本文中介绍的创新型漏液检测报警系统,就是笔者所在企业与相关厂家联合开发的一款旨在破解漏液难题的安全产品。     

石油化工设备动火的安全措施

石油化工生产中,从原料、溶剂、添加剂、试剂到产品,多为易燃可燃性物质,且呈气态或液态存在。在生产过程中,生产及贮运设备受高温、深冷、高压、真空作用,还受一些强腐蚀性物质如硫酸、硝酸、烧碱等的腐蚀作用,设备壳体变薄、变脆甚至出现破相点,使设备内的气、液泄漏。为保证安全,维持正常生产,须对设备的泄漏点及时进行堵漏动火。因此,采取正确的动火安全措施,确保设备动火安全就成为一个十分重要的问题。     

化工罐区重质气体多源泄漏扩散实验研究

在模拟实验平台开展了罐区重质气体多源泄漏扩散的实验研究,考察多泄漏源同时泄漏时,泄漏源在罐区的位置、泄漏源间距对罐区重质气体漏扩散过程的影响。结果表明:泄漏源越靠近罐区边缘,重质气体扩散范围越大;泄漏源越靠近罐区中心区域,周围罐的阻碍作用较大,中心区域的重质气体浓度越高;泄漏源间的间距越小,泄漏源中间区域的重气浓度越大,泄漏源间的间距增大,气体扩散范围也增大,事故影响范围越大;泄漏压力、体积速率总和相同时,在一定的距离范围内,多源同时泄漏时空间各点的重质气体浓度与各泄漏源单独泄漏时空间各点重质气体浓度总和基本一致。