用粉煤灰处理印染废水

随着科学技术的迅速发展,粉煤灰的利用价值越来越被人们所重视.阜新毛条厂印染废水设计采用阜新市热电厂粉煤灰进行处理,本方案对COD 的去除率为 75% ,对BOD 的去除率为76% ,对色度的去除率为71.4% ,效果良好,其一次投资及运行费用较其它处理方法也低得多.用粉煤灰处理印染废水可达到以废治废的效果,在我国是一项新的尝试,其理论基础及处理工艺很值得研究与推广     

铁屑过滤—SBR工艺处理棉纺印染废水

采用铁屑过滤－ＳＢＲ工艺处理棉纺印染废水，结果表明，当进水ＣＯＤ为５００－１３００ｍｇ／Ｌ，色度为１００－２００倍，ＢＯＤ５１１２０－３００ｍｇ／Ｌ，时，ＣＯＤ去除率可达８５％，ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上，出水达到了排放标准，该工艺较适合于中小型印染厂废水处理。     

铁屑过滤-SBR工艺处理印染废水的研究

采用铁屑过滤－ＳＢＲ工艺对印染废水进行了处理研究,当进水ＣＯＤ为１０００－１６００ｍｇ／Ｌ,色度为２００－８００倍,ＢＯＤ５在２００－４００ｍｇ／Ｌ时,ＣＯＤ去除率可达８５％,ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上,出水达到排放标准,该工艺具有投资少,运行费用低,处理效果稳定等特点,尤其适合中小型印染厂的废水治理。     

印染废水反渗透处理

通过分析反渗透原理进而提出将反渗透法用于印染废水处理，根据印染废水的特征和水的渗透机理，提出了半透膜的选择和反渗透系统设计。     

粉煤灰铁屑组合处理印染废水的研究

提出采用粉煤灰和铁屑组合处理印染废水的方法。该方法以电化学作用为主 ,兼有还原、物理吸附和混凝等多种机制。试验研究了实际应用的最佳条件 ,结果表明 ,处理后印染废水的COD和色度去除率分别达到 77%和 95 %。     

粉煤灰处理印染废水新方法的探讨

研究粉煤灰处理印染废水方法,包括粉状粉煤灰直接吸附处理印染废水和颗粒粉煤灰处理印染废水,并且与颗粒活性炭处理印染废水进行对比试验。粉状粉煤灰处理后印染废水COD和色度都达到了GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级排放标准,其中COD达DB21/1627-2008《辽宁省污水综合排放标准》。颗粒粉煤灰处理后的印染废水达GB4287-92的一级排放标准,但未达到DB21/1627-2008排放标准。在试验条件接近或相同的情况下,粉煤灰对COD值和色度值的处理效果均优于颗粒活性炭。     

印染废水深度处理的过滤技术试验研究

论述了纤维球过滤和生物活性炭吸附氧化法处理印染厂二沉池出水的试验情况及不同状态下的试验结果，对纤维球过滤和生物炭吸附氧化法的试验结果和运行特点进行了比较分析，为废水的深度处理及回用选择过滤技术提供参考数值与经验。     

粉煤灰对印染废水的吸附处理研究

研究了粉煤灰对印染废水吸附脱色处理效果,确定了最佳脱色条件和穿透曲线的特征,并探讨了其对印染废水CODcr的去除率。结果表明：对色度都为700倍、CODcr分别为664.2 mg/L、947.1 mg/L的红、蓝色印染废水,粉煤灰处理的最佳用量分别为18 g和16 g,最佳吸附接触时间分别为2.0 h和2.5 h,最佳pH5－7,穿透体积分别为115 mL和120 mL,脱色率均可达到95（以上;CODcr的去除率分别为81.5%和41.1%。     

聚铁处理印染废水

利用聚铁、聚丙烯酰胺处理灯芯绒印染污水，可使处理后水质基本达到国家相应的排放标准，工艺简单可行，效果良好。     

印染废水处理探讨

主要介绍了印染废水的特点、处理方法,并且对当前最新的印染废水处理方法和工艺作了简单的阐述。     

印染废水回用技术

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例.指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求.     

印染废水治理研究现状

本文综述了印染废水水质及特点 ,染料的分类和发色机理。评述了目前印染废水治理研究中的各种物理、化学和生物方法应用现状、优点和存在的问题 ,及其对脱色效果的影响机理。     

涤沦仿真丝印染废水治理技术的研究及其应用

采用化学法去除对苯二甲酸，对高浓度涤纶仿真丝印染废水进行治理。结果表明：该技术对碱减量废水中ＣＯＤＣｒ的去除有显著的效果。当废水的ｐＨ值在１２～１４，ＣＯＤＣｒ含量在１００００～３３０００ｍｇ／Ｌ时，将废水的ｐＨ值调节到４～６，出水ＣＯＤＣｒ能降至１０００～２７００ｍｇ／Ｌ之间，ＣＯＤＣｒ去除率为７７％～９５５％。为涤纶纺真丝印染废水治理达标排放奠定了基础     

新型混凝剂处理印染废水的实验研究

采用自行制备的具有不同SiO2 :Al:Fe(摩尔比值 )和碱化度的两类新型无机高分子混凝剂聚硅酸氯化铝铁 (PSAFC)和聚硅酸硫酸铝铁 (PSAFS)各 7种 ,直接对印染废水进行处理。从中选出 2种混凝剂 ,考察了pH值、混凝剂投量等对混凝效果的影响 ,并对混凝处理后 ,印染废水出水中残留混凝剂主要成分Al、Fe、SiO2 的含量进行分析。实验结果表明 ,氯化物型 (PSAFC)和硫酸盐型 (PSAFS)混凝剂对印染废水的色度、浊度、CODCr均有良好的去除效果 ;总体而言 ,PSAFS的混凝效果略优于PSAFC ;混凝处理后印染废水出水中残留铝、铁、硅的含量均比较低 ;pH值和碱化度对混凝剂在水体中残留铝含量有影响     

ABR-接触氧化-气浮处理印染废水与工程应用

利用厌氧折流板反应器(ABR)-接触氧化-气浮组合工艺处理印染废水,对工程设计参数进行探索。结果表明:ABR停留时间12h,接触氧化COD容积负荷为0.6 kg/(m3.d),经脱色气浮后出水COD、色度等指标均能达到GB4287—92《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准,且运行效果稳定,费用较低。     

物理化学法治理印染废水的研究

本文提出了两个治理印染废水的综合物化流程:(1)SE—J型絮凝剂絮凝→气浮→次氯酸钙氧化→炉渣吸附;(2)SE—型絮凝剂絮凝→气浮→活性炭吸附,并对每个处理过程进行了条件实验。实验结果表明:废水经流程(1)处理后,COD去除率达82—87%,色度去除率达88—92%,废水经流程(2)处理后,COD去除率达89—92%,色度去除率达97—98%。经两个流程处理后的出水水质分别接近或达到国家排放标准。     

印染废水处理的工艺选择

纺织印染行业是工业废水排放大户.印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点.随着印染工艺和产品结构的改变,印染水质也发生了变化,印染废水的处理难度也随之加大.根据多年处理印染废水实践经验,本文总结提出:"强化生物吸附 厌氧水解酸化 好氧生化处理"工艺是比较经济适用的印染废水处理技术,并以某企业10000 m3/d印染废水处理工程为例对该工艺进行了深入的介绍.     

利用加压生物氧化法处理印染废水的研究

介绍了利用加压生化法处理印染废水的研究成果。通过大量实验研究 ,确定最佳工艺参数为Q进 =2 0 1 h ,pH =6～ 7 5 ,进水CODCr=10 0 0～ 2 0 0 0mg L ,出水CODCr<15 0mg L ,压力控制在 0 2 0MPa,HRT =6h ,Fv=5～ 9kg m3·d ,X =5～ 6 5g L。加压生化法与其它处理印染废水的方法相比 ,具有工艺简单、耐冲击能力强 ,投资低 ,操作参数仪表控制 ,剩余污泥量少等优点     

印染废水处理工艺工程实例

介绍了改良型水解酸化+生物接触氧化工艺处理印染废水的工程实例,处理后水中的COD、BOD5浓度均低于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、去除色度效果好、无二次污染、投资规模小。