石化建设项目HSE第三方管理模式探讨

石化建设项目既具有作业面狭窄,高处作业交叉集中,用火、用电频繁的特征,又具有大型吊装作业多、易燃易爆场所多等特点,极易发生各类事故。项目受进度、质量、投资等方面的制约,严格执行HSE管理体系难度大。如何提高大型石化工程项目HSE管理水平,建立高效的管理模式,把事故和损失降到最低点,成为项目HSE管理的难点。     

浅析化工建设项目施工现场承包商HSE管理问题及对策

结合化工建设项目施工现场承包商管理与审核实践,分析了承包商HSE管理现状及存在的问题,提出了解决方案。     

第三方HSE专业化管理探索与实践

介绍了第三方HSE专业化管理在工程建设项目中的实际应用情况,实践证明,通过深化HSE专业化管理做法,可以有效保障建设项目安全有序进行,营造和谐向上的企业HSE文化。     

浅谈石化建设项目设计过程HSE管理的方法

通过参与石油化工建设项目的HSE管理，结合我国法律法规及实际情况，着重谈谈石油化工设计中HSE管理的实施。     

石化厂区建设项目承包商HSE管理探讨

结合洛阳分公司油品质量升级改造工程,对承包商的HSE监管要点进行了探讨.     

天然气长输管道建设项目中对承包商的HSE管理

从选择承包商、签订施工合同,到对承包商施工现场的监督、竣工验收等方面,对榆林-济南天然气管道工程项目中承包商的全过程HSE管理进行了探讨。     

石油钻井施工企业现场HSE管理模式探讨

介绍了江苏油田钻井施工基层队在贯彻HSE管理体系中存在的问题,介绍了现场“两书一表一卡活动”HSE管理模式。     

注重HSE培训构建HSE文化全面落实HSE管理

1993年9月至1995年4月,江苏油田地质调查处228地震队承担了英荷壳牌苏北东部石油勘探地震采集反承包任务,在国内较早引进了先进的HSE管理方法和控制技术,创造了油田二维地震施工100万人力时无损伤事故的安全生产最好成绩,从此,HSE管理在江苏油田生根发芽并茁壮成长.     

对承包商HSE管理的探讨

根据中国石油化工集团公司HSE管理体系中对承包商管理的要求 ,结合实践经验 ,从资格预审、选择承包商、开工前的准备、作业过程监督、承包商HSE表现评价5个方面 ,对承包商HSE管理在实施过程中的具体做法进行了探讨     

企业HSE管理与信息化探讨

随着HSE管理体系在石油石化企业的全面建立和运行,HSE管理的信息化建设也得到了越来越多的重视。利用现代信息技术,结合本企业HSE管理体系的要求,建立企业HSE管理系统,可以全面规范和提升企业HSE管理,解决HSE管理体系运行过程中的“两张皮”现象,确保企业HSE管理体系的有效运行。     

浅谈境外石油工程项目HSE管理

结合油田境外石油工程施工情况,介绍了境外石油工程项目HSE管理特点、运行中存在的主要问题及解决的方法。     

科研院所HSE管理体系建立初探

分析了科研院所的性质特点及其安全运行的特殊性;提出了构建科研院所HSE管理体系的方法和思路：系统地介绍了HSE管理体系的建立与实施。     

赛科项目施工现场HSE管理

介绍了赛科的HSE目标、安全培训工作的内容、做法,以及现场HSE管理的一些规定和做法.     

浅析新建炼油化工企业HSE管理体系的建立运行

介绍了新建炼油化工企业HSE管理体系建立的总体程序,指出了策划及运行阶段过程中应关注的重点。     

浅析加油站施工现场HSE管理

HSE管理体系在石化销售系统内运行多年,现已逐渐被员工充分理解。但是在加油站的施工现场,由于作业人员是施工单位雇用,并非石化系统员工,如何将HSE管理理念传授给非石化系统人员,在现场有效实施HSE管理,是本文探讨的核心内容。     

浅谈国际钻井施工现场HSE管理

中原石油勘探局(英文缩写ZPEB)从2000年开始进入也门市场,目前已经发展成为拥有4台钻机,3台修井机的最具实力的知名钻井承包商.经过几年的钻井施工,先后与MOL、TOTAL、DNO、DOVE、PREUSSAC、OIL SEARCH、ENCANA、PERTONAS和OMV公司进行了合作.在合作过程中,甲方"以人为本、安全第一"的HSE管理理念,迅速促进了ZPEB的HSE管理水平的大幅度提高.钻井施工优质、安全、高效,逐渐赢得了石油公司的信任和青睐.     

浅谈输油站队施工HSE管理

输油管道作为联系油田和炼化企业的桥梁和纽带,对上下游企业的正常生产经营起着至关重要的作用.岚山输油站是甬沪宁管线上的大型输油站,在实现一期建成投产后,如何在边生产边施工的复杂情况下,既能保证二期工程安全顺利进行,又能实现正常的输油安全,是摆在安全管理人员面前的重大课题.     

浅谈高酸原油适应性改造项目的HSE管理

青岛石油化工有限责任公司加工高酸原油适应性改造项目是中国石化2009年22个重点工程建设项目之一,投资共约15亿元。该项目分Ⅰ、Ⅱ两个标段,包括新建160×10^4t／a延迟焦化、100×10^4t／a汽柴油加氢等4套装置,改造常减压、催化重整、柴油加氢等3套装置,以及公用工程及配套工程。2008年9月26日奠基开工,2009年9月28日中交,2009年11月11日陆续开工投产。