含油废水“老三套”处理装置的技术改造

０问题的提出济南石化集团股份有限公司废水处理场始建于１９８３年１０月，设计处理能力７０ｍ３／ｈ，处理流程采用隔油－浮选－生化“老三套”工艺。随着生产规模的扩大和石油炼制加工深度的增加，到１９９３年，原油加工能力从１０万ｔ／ａ扩大到３０万ｔ／ａ，蜡油加...     

生化法处理炼油废水中氨氮降解的工业试验

茂名石化公司炼油厂废水生化处理原采用生物滤塔与活性污泥曝气池相结合的工艺,由于曝气池进水COD高,硝化菌无法生长,氨氮去除率低,出水氨氮不能达标.1998年底完工的废水处理改扩建工程,采用生物接触氧化池与活性污泥池联合工艺,并对气浮段絮凝技术加以改造,使废水生化处理中氨氮的硝化处理获得成功,从而使废水排放各指标均达到茂名市废水排放标准(DB44/56-92)中的二级标准.     

樟脑和龙脑等萜类化合物废水处理工艺

采用隔油－混凝－气浮－厌氧－好氧组合工艺处理某化工厂樟脑、龙脑等萜类化合物废水，对处理装置运行的主要影响因素进行了分析研究并对运行难点提出了解决途径。运行结果表明，该工艺对含高浓度硫酸根的萜类化合物生产废水的处理效果很好，出水COD在86mg/L以内，低于广州污水排放标准。     

旋流萃取分离技术处理石化电脱盐废水

采用旋流萃取分离技术处理某炼油厂常减压装置电脱盐废水(初始废水含油量约为5 000 mg/L),优化了废水除油的工艺条件。试验结果表明,废水除油的最佳工艺条件为:旋流萃取分离机中心转子的转速960 r/min、废水流量2 000 L/h、废水温度80℃。废水经旋流萃取分离后,废水的含油量小于200 mg/L,废水除油效果较好;分离后油相的含水量约为0.1%(w),盐质量浓度小于20 mg/L,可回注到常减压装置原料罐循环利用。对于2 Mt/a的常减压装置,采用旋流萃取分离技术后,每年可减少支出100.4万元。     

缺氧—好氧生物脱氮技术在焦化废水处理中的应用

介绍了生物脱氮的机理和４种基本的Ａ／Ｏ工艺流程，列出了主要工艺参数和处理效果，并指出将传统的活性污泥法改为缺氧－好氧生物脱氮法是一条技术上可行、经济上合理的处理焦化废水的途径。     

国内简讯

合成氨含油废水处理成功常州石油化工厂合成氨车间合成工段共有不同型号的机器13台,其中有不同类型的压缩机11台,高压铜液泵2台。这些机器运转时均用~#19机油作为设备的润滑油,加上部分冷却水、冲地面水,每天排放含油废水约50吨。原先,该含油废水直接排入京杭大运河,污染极为严重。建立隔油池后,虽经隔油池隔油浮选,但废水含油量仍高达40—60ppm,超过国家规定排放标准的3—5倍,仍严重污染水源。为     

生物技术处理含油废水高效价廉

哈尔滨工业大学开展的人工固化工程菌处理含油废水研究项目，通过了黑龙江省科技厅的专家鉴定。含油废水主要来自于石化行业的采油、炼油环节。目前处理含油废水普遍使用“老三级”除油工艺，即隔油、一级气浮和二级气浮、生化处理。人工固化工程菌除油装置可用于替代二级气浮装置。“老三级”中的隔油阶段只能除去水中的重油，而不     

一种先进的溶气气浮-除油装置

溶气气浮法（ＤＡＦ）是炼油厂用于处理含油废水的常用方法。炼油厂废水中的油（游离油、乳化油、溶解油）及悬浮物首先被气浮到浮选池表面，然后用刮油、刮渣机刮去。在典型的浮选池中，废水从池子一端进入，净化后的水由相反的一端排出。这种传统浮选池的构造限制了对废水中乳化油的去除。最近，美国的一个叫做Ｆｉｌｔｅｒ／Ｅｎｖｉｒｅｘ的机构按照一种新的水力动力学设计思想，改进池中水的密度梯度及水的流向，使池中水具有最佳的水流动力学效果。在传统的ＤＡＦ中，废水与净化后的加压水进行混合，后者在池内减压时产生无数的微小气…     

提高异丙醇废水可生化性的试验研究

感光材料行业排出的异丙醇废水,BOD5／COD为0．40左右,经水解酸化处理后BOD5／COD提高至0．05左右,证实了水解酸化处理具有提高异丙酸废水可生化性的功能。在进水COD为2000－3000mg／L条件下,用水解酸化－好氧生化工艺处理,COD总去除率可达90％左右,BOD5总去除率可达95％左右,均明显优于平等对照组传统活性污泥法的处理效果。     

典型石化废水达标排放处理技术综合评估

构建了基于层次分析法（AHP）和标杆法（BM）的水污染控制技术混合评估模型,并以石化废水达标排放处理技术为例,确定了包含3项一级指标、8项二级指标和14项三级指标的评估指标体系和指标权重。以5种典型石化废水达标排放处理技术工艺为评估对象,获得技术、经济、环境单项评估指数和综合评估指数。评估结果表明,“隔油+气浮+A/O-PACT”和“隔油+气浮+MBBR+催化臭氧氧化+BAF”两种技术工艺综合指数较高。实际应用时,还应根据工程实际情况对指标权重进行调整,因地制宜地选择合适的废水达标排放处理技术工艺。     

一种废水生物处理系统工艺的优化调控方法

该发明公开了一种废水生物处理系统工艺的优化调控方法。该发明从污水处理系统工艺参数出发,结合数学模型,测定废水动力学参数,以反应器最小体积（Vmin）为目标函数,根据活性污泥工艺流程物料平衡原理和Monod方程,以出水BOD;、生物量浓度以及回流量为循环变量建立处理废水工艺运行的数学模型。     

缺氧－好氧生物脱氮技术在焦化废水处理中的应用

介绍了生物脱氮的机理和４种基本的Ａ／Ｏ工艺流程，列出了主要工艺参数和处理效果，并指出将传统的活性污泥法改为缺氧－好氧生物脱氮法是一条技术上可行、经济上合理的处理焦化废水的途径。     

声化学氧化—间歇式活性污泥法处理染料废水的研究

介绍了声化学氧化反应机理。采用声化学氧化法作预处理，可使生物难降解的靛兰染料废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ由０．２１－０．２３提高到０．４１－０．５１，再经间歇式活性污泥法处理后，各项水质指标均符合ＧＢ８９７８－８８《污水综合排放标准》。     

铁屑电化学反应—絮凝沉淀—砂滤组合工艺处理经编染色废水

采用铁屑电化学反应－絮凝沉淀－砂滤组合工艺处理经编染色废水，试验结果表明，废水ＣＯＤ去除率在７０％以上，脱色率达９９％，处理后出水清澈透明，各项指标均达到国家排放标准。该法工艺设备、流程简单，处理费用低，适合于中小型经编或纬编厂染色废水的处理。     

专利文摘

催化氧化处理苯甲醚废水的方法,不加药浮选处理含油废水的方法,一种用于油田钻井废水处理的集成化工艺和装置,一种造纸废水过滤装置,一种利用造纸废水处理污泥改良酸性土壤的方法,电活性铁氰化镍离子交换膜的制备及应用     

黄油生产中含油废水的治理

采用隔油-加压溶气气浮法处理含油废水,投资省、操作简单,经处理后的出水,COD与油含量均可达标,每吨废水的处理费用约0.47元。     

丙烯腈生产装置废水处理技术

介绍了丙烯腈生产装置高浓度和低浓度的废水处理方法。反应系统废水处理选用直接烧却法。回收系统废水处理选用浓缩—碱消化—活性污泥法,即将回收系统的废水经浓缩成高浓度的浓缩废水送烧却处理;蒸出的区浓变废水(占回收系统废水的85％),经碱消化降低CN-到<1ppm后,用活性污泥法处理。此外,较详细地阐述了两系统废水处理的主要设备、工艺条件及主要影响因素。经三年的运转,该处理工艺和设备能适应生产要求。活性污泥法处理后排放达到COD_(Mn)<110ppm,CN~-<0.2ppm;碱性废水烧却炉洗涤水排放达到COD_(Mn)<10ppm,CN~-<0.1ppm。处理废水费用占丙烯腈生产成本的2.2—2.5％。     

粉末活性炭—生物处理技术机理与应用

粉末活性炭－生物处理技术是众多废水处理方法中行之有效的方法这一。本文分别用活性污泥强化、生物再生和代谢产物吸附三种作用机理对工艺进行了阐述，同时对目前国外这一技术的研究与应用进行了较系统的介绍，对该工艺的经济技术性能进行了一定的说明。     

Fenton试剂—好氧活性污泥法处理邻苯二甲酸二丁酯废水

采用Fenton氧化—好氧活性污泥法处理邻苯二甲酸二丁酯(DBP)废水,优化了Fenton氧化反应的工艺条件。实验结果表明:在H_2O_2加入量4 g/L、Fe2+加入量200 mg/L、反应温度60℃、废水pH 4、反应时间60 min的最佳工艺条件下,Fenton氧化出水COD为200~250 mg/L,DBP质量浓度约为0.10 mg/L;在污泥质量浓度2 000 mg/L、DO 2~3 mg/L、水力停留时间8 h的条件下,好氧活性污泥法处理出水的COD基本低于50 mg/L,DBP质量浓度约为0.05 mg/L,均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》,可达标排放。     

重力分离—NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０－６０ｍｉｎ，中和至ＰＨ７，ＰＡＭ投加量５０－７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０－５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／Ｌ和１．１０ｍｇ／Ｌ且可回收９０％以上的苯和氯苯。