模具在工件反挤压过程中的变形模拟研究

模具在金属塑性成形过程中起着十分重要的作用。就一般而言,模具在金属成形过程中的变形被忽略,将之视为刚性体。然而在金属精密成形中,模具的变形对成形件的尺寸精度将产生较大的影响。利用SuperForm软件针对模具在工件挤压过程中的变形进行了有限元数值模拟,对这一问题作了初步分析与探讨,为工厂实际生产的工艺制定、模具设计提供理论参考与依据。     

煤油溶剂萃取脱臭的研究

煤油溶剂萃取脱臭的研究张红珍，杨能谓无臭特种煤油可广泛用作冷轧油、农药气喷剂的溶剂。采用加氢工艺可除去特种煤油中芳烃、不饱和烃、硫酸性硫、氮化物等臭味。但该法工艺条件苛刻，设备投资大。因此工业上一般采用３０％氢氧化钠溶液洗涤法来脱臭，但该法权转变硫酸...     

扭—压复合加载变形基础的研究

扭—压复合加载成形工艺是一种有效地利用工件与工具间摩擦的有害作用,达到减小变形力、改善工件组织性能的新方法。本文介绍了实现扭—压变形的实验装置,并对工艺因素对扭—压复合加载变形的影响作了阐述。     

油墨的疏水聚团磁种分选试验研究

疏水性的磁铁矿作为磁种被用于废纸脱墨。磁铁矿表面吸附有一层油酸钠和硬脂酸而具有了疏水性。用煤油使油墨与磁种发生聚团,然后采用磁选法实现油墨的去除。文章探索油墨与磁种之间疏水聚团的工艺条件。研究结果表明,磁种用量3g/L、煤油用量0.3125g/L、pH=9、搅拌时间45min、温度45℃为最佳工艺参数,此条件下油墨在磁性产品中的回收率达94.99%。     

箱式电阻炉控制方法改进的研究

为了提高工件的质量(包括外观、硬度等)，编制正确的工艺规范是非常重要的。但是更重要的是使上述要求在生产过程中准确、可靠地实现。箱式电阻炉(以下简称箱式炉)是一种在生产、科学实验中为工件进行热处理加工、保证实现工艺规范的重要设备。工件在箱式炉中进行热处理时，加热元件、炉内价质、炉壁、工件、仪表等之间进行着热、电交换过程。     

LF6筒形件强力旋压成形

文中叙述了LF6合金简形件冷、热变薄旋压的工艺过程。通过对典型工件变薄旋压成形的试验研究,选择了主要工艺参数,确定了合理的成形工艺过程,分析了加热旋压成形工艺的特征,讨论了室温旋压工件的缺陷。     

从一实例看凸、凹模圆角半径对拉深工作的影响

本文结合实例,运用拉深变形总抗力和拉深承载能力的概念对拉深工作中的破裂问题进行了分析计算。指出了工件材料机械性能和工艺参数等因素在拉深工作中所起的作用,尤其着重讨论了凸、凹模圆角半径对拉深工作的影响,指出了拉深工作中确定凸、凹模圆角半径应遵循的工艺条件。     

双摩擦支承卷制锥筒的工艺与原理

用物理学特性和数学分析方法对双摩擦支承安装在普通四辊卷板机上,卷制锥形工件的工艺原理进行了研究.从而使卷制锥形工件工艺变得十分简单,四辊卷板机卷制锥形工件双支承曲弯工艺的试验成功,对国内很多企业具有广泛的应用价值.     

细水雾强化火焰燃烧的模拟实验

通过对细水雾作用下25 cm×25 cm×5 cm的煤油火油盘燃烧行为实验,获得了不同水雾流量下的煤油火燃烧的温度和平均质量损失变化规律。研究得出,细水雾的施加会导致煤油火焰燃烧速率增加,若细水雾不能及时灭火,将会强化煤油燃烧,水雾流量越大火焰强化越明显;分析发现,细水雾穿透火羽流后落入高温油面,对油面造成扰动是强化煤油火焰燃烧的重要原因。     

圆筒形零件拉深的CAD

此文综述了利用计算机对圆筒形零件拉深进行全面设计,从圆筒形工件拉深时工艺参数的计算到最终工艺卡的绘制,以及在中间拉深过程中拉深系数分配的优化设计都作了圆满的解决.这对圆筒形工件的拉深具有重要的实际意义.     

碳源视角下中国物流业碳排放地区差距及变动

文章基于2004-2017年中国物流业碳排放数据,从碳排放能源来源的角度,采用基尼系数收入来源分解法分析了中国物流业二氧化碳排放的地区差距及变动。研究发现:(1)样本期内,全国物流业碳排放基尼系数从0.191 9波动变化到0.240 4,地区差距有所变大,燃料油、天然气、煤油和煤炭产生的碳排放地区差距悬殊,柴油和汽油产生的碳排放地区差距较小。(2)汽油对物流业碳排放地区差距起缩减作用,燃料油和煤油起促增作用;石油对总差距贡献率占绝对优势,其中又以柴油为主,煤炭和天然气对总差距贡献率低于10%,煤炭略高于天然气。(3)物流业碳排放地区差距变动主要由石油的分配效应造成,受结构效应和交叉效应影响较小。     

活性炭电催化氧化技术降解废水中氯苯机理研究

采用活性炭电催化氧化技术,研究氯苯降解机理.配制质量浓度100mg/L的氯苯水溶液,在活性炭电催化反应器槽电流1.0 A,降解时间为10～120 min条件下,采用高效液相色谱仪和气-质联用仪定性分析氯苯降解产物,研究氯苯降解过程;控制降解时间30 min,在槽电流分别为0.5,1.0,2.0 A条件下,分析水样中强氧化剂·OH含量.研究结果表明,不同的时间,废水中氯苯降解生成的中间产物不同,中间产物主要有对氯苯酚、对苯二酚、对苯醌、丁烯二酸和草酸等:氯苯废水在电催化作用下,产生具有强氧化能力的·OH,其降解过程为:·OH先攻击苯环C1基团的对位,在亲电加成作用下生成对氯苯酚,C1基团再被·OH取代生成对苯二酚和对苯醌,接着被氧化开环形成有机酸类物质,最终被矿化为CO2和H2O,但有机酸矿化的过程比较缓慢.     

微型汽车车轮轮辐成形工艺及模具设计

对微型汽车车轮轮辐的成形工艺及模具设计进行了分析,并详细分析了其变形规律、毛坯形状及尺寸的确定,介绍了模具结构、制造及设计方法和工作原理,阐述了采用合理的工艺方法和模具结构对提高工件质量和生产效率所起的作用.     

溶剂萃取法提取电镀污泥氨浸出渣中的金属资源

研究硫酸浸出Ｐ５０７－煤油－硫酸体系萃取分离铁,钠皂－Ｐ２０４－煤油－硫酸体系共萃铬、铝、反萃取分离铬、铝工艺回收电镀污染氨浸渣中的金属。通过优化实验,确定了全流程的最佳工艺参数。结果表明,铁铬渣中的金属铬、铝和铁均可以高纯度盐类形式回收,可作为化学试剂使用,回收率达９５％以上。     

拉深件成形时的起皱原因及措施

介绍了工件在拉深过程中 ,由于坯料在外力的压应力作用下所产生失稳而引发起皱的原因 ,并就防止起皱提出了增加压边力、拉应力等相应措施     

模具表面加工新技术——挤压珩磨

挤压珩磨又称为磨料流加工,是国外七十年代末应用的一冲先进的表面加工新技术。它是利用一种含有磨粒的半流动状态磨料,在一定压力下强迫其流经被加工表面,由磨粒的刮削作用去除工件表面材料的工艺方法。主要用来对复杂型腔的表面的抛光和去毛刺,特别是对零件内部隐蔽部位、交叉孔棱边的毛刺及倒圆更显示了它的优越性。经     

流动电流沿水厂工艺的变化研究

在水厂现场,以流动电流为主线对净水工艺进行了分析。结果显示,流动电流对混凝和滤床过滤的运行工况有类似的决定作用,加药混合之后胶体颗粒的流动电流值不再随后续工艺而有大的变化,因此投加混凝剂保持混凝单元操作的最佳状况,也有利于过滤单元的运行。     

含毒污物的玻璃化处理

这篇文章介绍的是一种处理被有毒物质污染的土壤、淤泥、尾矿和沉积物的方法,被称之为现场玻璃化处理(In situ vitrification,简称 ISV)此方法是将电极插入被毒物污染的土壤和淤泥中,通过电流的作用,将含毒污物熔化成一个整块的大玻璃体。在工艺过程中,用高温分解有机物,从而使99.99999%的有机物被破坏掉。高温也使无机物熔化,并熔留于玻璃体内。因玻璃的化学稳定性极好,所以,熔留于玻璃体的有毒物质不会对环境带来危害。文章还就试验装置,试验时间,取样位置,以及分析方法作了详细说明。     

缩口工艺的最佳入模角

缩口工艺中凹模的主参数——入模角a,在有关冷冲压技术资料中,一般推荐为30°～40°。在实践应用中,入模角a在这一范围内选用,缩口力P较大。尤其是缩口前后外径比大,工件较长时,管料在缩口时易产生长度弯曲,直径镦粗、歪头等废品。入模角a的正确选用,往往成了缩口工艺成败的关     

煤柴油加氢联合装置氯腐蚀分析及对策

介绍了某炼油厂煤油加氢装置与柴油加氢精制装置的联合布置,柴油加氢新氢压缩机为煤油加氢装置提供补充氢,并为煤油加氢装置提供分馏塔底重沸器热源。结合煤柴油加氢联合装置两周期运行情况,针对柴油原料反冲洗过滤器滤芯穿孔、新氢压缩机氯化铵结盐腐蚀、高压换热器内漏情况,分析工艺运行条件以及相关腐蚀数据,确定腐蚀类型为氯离子腐蚀,针对氯腐蚀问题进行分析,探讨氯离子腐蚀的影响因素以及防止氯离子腐蚀防护措施。