低浓度SO2处理沉钒废水及含铬废水治理方法

一、概述五氧化二钒生产过程中产生大量的酸性含铬废水,如采用硫酸-硫铵法沉淀多钒酸铵,每生产1吨五氧化二钒约排出40—50m~3废水。在采用国产原材料(进口钒渣)时,沉钒废液中含有Cr~(6+)100-300mg/L,SO)_4~(2-)20-30g/L,C1~-100mg/L,V100mg/L,游离酸2—3g/L。使用进口钒渣生产时,由于钒渣含铬是国产钒渣的五倍以上,至使沉钒废液中 Cr~(6+)最高达2000mg/L以上。每天排放1000-1200m~3这种废水,每年就是30万立方米左右,按平均含Cr~(6+)500mg/L计,年排六价铬为150吨以上。如不妥善处理必将对地下水及环境造成严重污染。当水中六价铬的浓度达到一定程度时,对人类、牲畜、鱼类、农作物等均有危害,因此消除含铬废水的污染,对保护环境、造福人民、发展生产都具有重大意义。目前,国内外对含铬废水的处理,一般采用的方法有硫酸亚铁-石灰法、钡盐法,     

吹脱-吸附工艺处理钒冶炼高氨氮废水的工程实践

详细介绍了采用常温循环吹脱-移动床吸附工艺处理湖南某钒厂V2O5生产过程排放的高盐高浓度氨氮废水的工艺流程,分析了氨氮去除率的影响因素,并提出了最佳工艺条件。工程实际应用表明:吹脱-吸附工艺对高浓度氨氮废水(Na+浓度为50g/L、NH3-N浓度为13 000mg/L)具有很好的处理效果,出水氨氮浓度低于15mg/L,可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级排放标准,且高纯度氯化铵的回收利用也大大降低了工程成本。     

活性炭吸附法处理污泥热干化蒸汽的研究

污泥热干化废水的有效处理一直是水处理行业的技术难题之一。通过采用活性炭吸附法处理污泥热干化过程中产生的蒸汽,研究其对冷凝水中COD、氨氮的去除效果同时探索了污泥脱水过程中聚丙烯酰胺的添加对污泥干化冷凝废水中氨氮含量的影响。结果表明:聚丙烯酰胺对污泥干化冷凝废水中高浓度氨氮的影响不足3%,可以忽略不计经处理后得到的冷凝水中的COD去除效果明显活性炭添加量为30 g/L时,处理后得到的冷凝水中的COD小于50 mg/L(去除率高达98%)达到《污水排放综合标准》(GB 8978-1996)中的一级A排放标准,同时对氨氮也有一定的去除效果,活性炭添加量为45 g/L时冷凝水中氨氮的去除率也能达到70%以上。该方法处理效果显著且经济可行,为污泥热干化废水的处理提供了新的技术参考。     

从含钒废水中回收V_20_5

以石煤或废钒触媒为原料生产V_2O_5时,首先经历氧化焙烧阶段,再进行弱碱介质中浸取.焙烧熟料一般经3次浸出、水洗,然后用水排渣.排渣废水中含V_2O_50.1～0.3kgm~(-3),pH=7.0～8.0.其后经历沉钒阶段,即令溶液中的钒以多钒酸铵或偏钒酸铵的形式沉出.沉钒并进行固液分离后排放的尾水pH=8.0,V_2O_5含量亦达0.1～0.2kgm~(-3).上述二项含钒废水,年产V_2O_5100t的钒厂每天排放量在150m~3以上,全年合计流失V_2O_5约7～8t.使用强碱性季胺型阴离子交换树脂如Amberilite     

电解处理含钒、铬废水研究

钒渣提钒废水含钒含铬呈酸性,采用电解法处理可以一步完成六价铬和五价钒的净化脱除反应。铁阳极电化学溶解产生的Fe~(2+)将Cr~(6+)还原成Cr~(3+),VO_2~+与铁、铬的三价氢氧化物吸附共沉,净水先滤除沉渣后经石灰乳化水中和排放。排放水V_2O_5<1mg/L、Cr~(6+)<0.5mg/L、pH为8。电解沉渣中V_2O_5>2%,不外加钠盐,采用常规焙烧-水浸工艺回收V_2O_5,其收益可全部抵消水处理费用。本文介绍电解法实验室试验及扩大试验的结果,并探讨电解讨程钒、铬同时净化脱除原理。     

加速含煤废水固体沉积用的聚电解质凝絮剂

本文开发的有机聚电解质凝絮剂,可用来处理含固体粒子的废水,如含煤粒的废水,其特点是可加速固体粒子的沉积,而且沉积完全,最后得到高质量的排放水。试验表明,如果使用由聚(氯化二甲基-二芳基铵)阳离子凝絮剂和非离子或阴离子聚丙烯酰胺等量分组成的聚电解质凝絮剂溶液,当溶液浓度为0.1%、速率为0.25～4ml/L 废水时,可获得上述满     

石墨炉原子吸收法测定地表水中钒的方法探讨

钒具有生物活性,是人体所必需的微量元素之一。天然水中钒的含量很低,浓度大约为1-10μg/L。钒作为第一类污染物,上海市污水综合排放标准中对含钒污水的排放限值为2．0mg／L。文章探讨了用石墨炉原子吸收分光光度法测定水中钒的方法,具有灵敏度高、干扰少、重现性好、操作简便快捷、使用设备和试剂简单等优点。其方法检出限为0．002mg／L,RSD为1．4％,加标回收率在94．2％-103．0％,适用于地表水中痕量钒的测定。     

梯级混凝技术在造纸废水处理中的应用

选取聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)作混凝剂对速生材造纸中段废水进行了梯级混凝(即混凝及其污泥回流)处理,考查了pH值、PAC投加量、污泥回流量等因素对处理效果的影响。结果表明,当废水pH值为6.5～8.2、PAC用量3 mL/L、污泥回流量为40%～60%时,实验效果明显优于传统混凝方式,COD由400 mg/L降至100 mg/L左右,去除率达75%。出水pH值为7.5～8.2,符合国家排放标准,并满足造纸回用水要求。     

通气-树脂联用技术在养猪废水中的应用

畜禽养殖废水无害化处理并实现资源的回收利用已成为畜禽养殖业未来发展的主要方向。文章探讨了通气速率及阴离子交换树脂添加量对养猪废水中化学耗氧量、氨氮去除率的影响,明确废水处理的最佳条件,并采用磷酸实现对释放的氨气进行回收利用。结果显示:综合处理成本及废水排放标准,通气-树脂联用技术去除废水中氨氮和COD含量的最佳条件:45℃、22.7 g/L阴离子交换树脂、2 L/min通气速率。8 h后COD的含量为310.25 mg/L,低于畜禽废水国家排放标准(COD≤400 mg/L),去除率为79.17%;氨氮的含量为87.9 mg/L,接近国标(NH_4~+-N≤80 mg/L),去除率为85.38%。另外磷酸对氮源的回收率达到90.52%,实现了养猪废水的有效处理及氮源的高效率回收。     

三硝基甲苯废水的吸附处理和循环利用

铵梯炸药,是由木粉、食盐、硝酸铵、三硝基甲苯(TNT)等成分按一定比例混合制成。在整个生产工艺流程中不产生废水。废水主要来自冲刷设备、冲洗地面、洗衣房。废水呈暗红色,其中三硝基甲苯含量高达80～150 mg/L,高出国家排放最高标准(5 mg/L)16～30倍。由于废水含有硝基苯类物质,具有较大毒性,如果未经处理排放,易造成水源的污染,对农作物、生物均有危害。平顶山煤业(集团)爆破器材公司根据单位实际情况,对三硝基甲苯废水采用活性炭吸附处理,效果较好,具有一定的适用性。     

含钒废水治理获得成功

为了提高含钒废水的治理效果,上海第二冶炼厂经多年试验研究,采用了化学还原中和沉淀法,并获得成功。经治理后的排放废水完全达到国家排放标准。同时,经2年时间,还从废水中回收了副产品氧化钒30吨,价值110万元。     

气浮-生化处理-砂滤工艺处理高浓度食品生产废水

食品生产废水属于高浓度有机废水,具有排水量大、污染物浓度、水质水量变化大的特点,如不处理就直接排放,将会对水环境造成严重的污染.本工程中废水原水水质参数为:CODCr＜5000mg/L,BOD5＜3000mg/L,SS＜500mg/L,pH5.0～7.5,水温20～30℃.针对该废水水质特点,采用气浮-生化-砂滤工艺处理食品生产废水.运行结果表明,该处理工艺具有处理效率高、操作管理简便、抗冲击负荷、污泥量小、出水水质稳定、运行成本低等优点,处理后出水CODCr85mg/L,BOD524.3mg/L,SS56.2mg/L,pH6～8,达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.     

SBR法处理鱼鳞加工废水

用SBR法处理国内首家以鱼鳞为原料生产营养品的废水,该有机废水COD_(Cr)浓度高达5500mg/L,处理后达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

混凝-电解法处理垃圾渗滤液的研究

文章采用一种无机高分子混凝剂聚硅酸铝铁(PSAF)对垃圾渗滤液进行混凝预处理后,再用电解法对其进行深度处理。考察了混凝剂投加量、电解时间、废水pH值和电解电压等因素对垃圾渗滤液处理效果的影响。结果表明:混凝剂投加量为5mL/L、电解时间为40min、pH值为4.0、电解电压为4.0V时垃圾渗滤液的处理效果最好,其COD和色度的去除率分别达到82.6%和93.8%,COD和色度均已达了国家标准《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB 16889-1997)中渗滤液二级排放标准要求。     

粉煤灰深度处理焦化废水中氨氮的研究

利用粉煤灰-石灰体系作吸附剂,对焦化废水中氨氮进行深度处理,考察了pH值、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:废水pH值为5左右时,每100 mL废水中加入粒径为100目以上的粉煤灰15 g,生石灰0.25 g,吸附时间为1h.处理后焦化废水的N H 3-N可达污水综合排放标准(GB8978-96)中二级排放标准.     

含油乳化废水处理的应用研究

简述了含油乳化废水常用的破乳工艺。以生产润滑油的某调合厂为实例,通过絮凝剂的筛选,采用复合型破乳剂聚合硫酸铝(PAS)作为絮凝剂进行化学破乳工艺试验,设计了破乳、气浮、活性炭吸附处理及附加条件的5种试验。结果表明,聚合硫酸铝与阴离子(非离子)复合型破乳剂能有效地对调合厂含油乳化废水进行破乳,每吨废水分别加500mL的聚合硫酸铝(浓度为10%)和500mL的阴离子PAM(浓度为0.1%),停留时间为5min,即能完成破乳及油水分离过程,废水处理药剂费用为0.25元/t左右,在原水COD2894mg/L时,COD去除率达到96.8%。经处理后的排放废水能够达到国家规定的排放标准。     

生物制剂技术对电镀废水的处理

采用生物制剂法对电镀过程中产生的含油废水、含镍废水和含铬废水进行了处理研究,并在连续试验条件下考察了工艺的稳定性。结果表明:生物制剂深度处理工艺对含镍废水和含铬废水中镍、铬的去除效果好,出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3的限值要求;生物制剂协同氧化工艺对含油废水中COD的去除效果显著,对于浓度较低的前处理废水(COD<400mg/L时)的COD去除率平均约为90%,最高可达95.2%,可以直接达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3规定的限值标准。     

树脂吸附法处理癸二酸生产中含酚废水的研究

文章针对癸二酸生产中产生的含酚废水特点,研究开发了树脂吸附法处理该废水的工艺。采用吸附-脱附-吹脱固定床工艺,选用的树脂为超高交联大孔吸附树脂NDA150。通过实验初步确定了其工艺条件,开发出的树脂吸附法工艺处理采用仲辛醇萃取后的癸二酸含酚废水效果良好,20 BV处出水酚含量≤0.25 mg/L,COD≤25 mg/L,低于《国家污染物排放综合标准》(GB 8978-1996)中一级排放标准:苯酚≤0.3 mg/L,COD≤60 mg/L,且实验效果稳定。     

蚊虫驱避剂(DEET)生产废水处理研究

蚊虫驱避剂(DEET)生产废水属高浓度有机废水。论文用三种方法(Fenton试剂氧化法、活性炭吸附法和二者组合法)对该种废水进行处理,寻找合适的处理方法,以达国家排放标准。处理效果显示,组合法效果最佳:用活性炭吸附,用量10g/L,在25℃条件下振荡60min;再用Fenton试剂氧化,FeSO4·7H2O的投加量为30g/L,H2O2溶液的投加量为40mL/L,在25℃条件下振荡80min,COD去除率为91.3%,可达国家三级排放标准。     

BIOFOR工艺处理中成药废水

采用一段式生物过滤氧化反应器(BIOFOR)处理中成药生产废水与部分生活污水的综合废水。运行1a的结果表明:当进水CODCr为500mg/L,BOD5为230mg/L,SS为250mg/L,BOD5容积负荷为4·1kg/(m3·d),气水比为6·6∶1时,除冬季排水CODCr偶尔高于60mg/L外,其它季节排水中CODCr≤50mg/L,系统出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。