基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用

以可靠性为中心的维修(RCM)、基于风险的检验(RBI)和寿命周期费用管理(LCC)是目前国际上被广泛使用的设备管理技术.但是,它们还存在一些缺陷,如RCM、RBI都没有考虑设备在生命周期里的经济、技术状况以及运行状态的变化,实施的维修策略针对性不强;寿命周期费用管理又仅限于经济上的考虑,忽略对设备失效模式和失效后果的评估.为克服这些缺陷,并充分发挥它们的优势,提出了一种设备管理的新方法——基于RCM和RBI的设备寿命周期管理.该方法实际运用于某石化企业丁二烯车间动设备的管理之中,多数设备故障率和维修费用都因此明显降低,最终实现了设备寿命周期内科学有效的管理.     

基于动态信息技术的设备主动维护预知平台的设计

石化企业规模大、设备种类繁多且分布广,为规范设备的管理流程、提高设备的管理水平及设备可靠性,提高企业的经济效益和安全性,建立了基于Oracle数据库与RBI和RCM技术的设备预知维护信息平台,并结合RBI及RCM技术信息输入与安全评价方法,实现设备的故障预知及维护规范。该平台与石化的生产运行管理相结合,可实现设备的信息化管理,在及时排除设备故障隐患的同时,保障设备的正常运行,为改善企业生产安全现状和提高设备管理水平,提供了新的方法。     

以可靠性为中心的维修思想

随着以可靠性为中心的维修(RCM)在国际上的推广和应用,其理论和方法的研究逐渐受到人们的重视.从RCM的定义和基本思路出发,介绍了以可靠性为中心的维修思想的形成和发展过程、RCM原理的基本内容.最后介绍了RCM的发展动态,并就RCM的研究方向进行了探讨.     

基于FMEA的自动扶梯故障模式危害度研究

本文采用FMEA方法对自动扶梯各系统及部件的失效模式及故障原因进行了分析,建立了自动扶梯驱动主机、梯级链、导轨系统、扶手带等关键部件故障树模型,提出了重要部件故障危害度评估方法,研究了基于RCM的自动扶梯维护与检验技术,有利于实现自动扶梯科学维修,降低事故发生频率,对提高设备使用安全可靠性和智能运维管理能力具有参考作用。     

某输油场站完整性评价研究应用

本文介绍了某输油场站应用完整性管理的过程,分别采用基于风险的检验（RBI）和以可靠性为中心的维护（RCM）对其静设备和动设备开展研究与评估,识别场站内设备的安全隐患,有针对性地提出降低风险的措施,给出基于风险和可靠性优化后的检验维修策略。同时整理收集并完善场站内设备有关资料数据,为场站内静设备和动设备的全生命周期管理提供数据支持和建议,从而实现对场站设备的科学管理。     

RCM模式在钻探设备维修管理中的应用

引入RCM模式用于钻探设备维修管理,将先进的检测技术与经济意识贯穿设备维修管理环节之中,以可靠性为前提,以经济实用性为原则,以动态管理为主,不断指导设备使用者采取措施,适时改善薄弱部件,实现低投入、高产出,发挥钻探设备的最大效能,进而提高地质勘探单位整体的经济效益。     

转动设备完整性管理在石化装置的应用研究

石化装置转动设备完整性管理是国内近几年才开始发展的较为先进的针对转动设备的管理方法,本文则提出了包含完整性管理技术培训、以可靠性为中心的维修(RCM)试点应用、失效数据库开发和完整性管理体系建设四个关键环节的完整性解决方案,并通过在某石化企业的实施证实了该方案可切实为石化企业解决当前转动设备管理面临的问题,以达到转动设备完整性管理的目标。     

重大危险源设备可靠性分级探讨

重大危险源的安全管理是我国安全管理的一项重要课题和任务,如何从宏观到微观,从定性到定量,科学化、制度化、规范化地监督管理,是我们研究的要点之一.从设备可靠性分级入手,是一种新的尝试.考虑到重大危险源的安全以"无故障"为目的,在此选用故障率作为分级指标.基于"故障类型和影响分析"中故障类型分级方法和"电气、电子、可编程电子安全相关系统的功能安全"IEC61508,对重大危险源的可靠性进行分级探讨,提出了设备设施可靠性分级和控制系统可靠性分级方法,希望将我国重大危险源的安全管理工作推向一个新的高度.     

输油气站场综合风险评价技术研究

为完善国内输油气站场综合风险评价技术,提出一种站场综合风险评价模型。该模型基于模糊集理论,重点对传统的RCM与RBI技术进行改进与完善。将故障(失效)后果划分为伤亡后果、经济损失、环境影响和无形损失;采用模糊推理系统代替原有的算法进行计算设备风险,将动设备与静设备的风险转换为统一标度,得到站场综合风险值;最后采用雷达图显示站内设备的风险分布状况。实例分析表明,所建立的综合风险评价模型能够有效地解决定性风险与定量风险的融合问题,可为输油气站场的风险管理提供决策依据。     

化工系统设备运行可靠性的综合评价模型研究

为提高化工过程系统设备运行的可靠度,讨论可靠性评价在化工过程系统管理中的适用性和发展方向,建立可靠性评价模型体系。将设备故障模式与可靠性评价相结合,分析存在的故障模式类型。用安全、环境以及经济分析方法,得到评价指标。运用无因次函数模型,建立化工过程系统设备运行可靠性的综合评价模型。利用某大型磷化工集团硫酸生产系统的实际运行数据,验证该模型的有效性。结果表明,当磷酸装置运行可靠性的综合评价值大于3.17时,需要对相应设备进行维修维护。     

深水防喷器控制系统的FMEA分析研究及应用

深水防喷器(BOP)控制系统作为深水井控失效关键部件,其可靠性对于保证深水钻井安全高效进行极为重要.以FMEA理论为基础,提出针对深水防喷器控制系统的FMEA分析方法;根据深水BOP系统的特殊性,重新定义相应的FMEA分析内容、分析层次划分规则、故障判断依据以及严重度、发生率、探测度确定方法,以此计算风险优先数(RPN).最后以其中一个子系统水下控制系统为例,进行系统级和设备级FMEA分析;实例分析结果表明,将FMEA运用深水防喷器控制系统中,可以找出影响控制系统可靠性、安全性的潜在危险因素及其薄弱环节,为操作人员制定控制措施和方案提供依据,为更进一步的研究提供理论、科学支持,提高深水BOP控制系统的可靠性.     

地铁车场信号设备故障时出车调整方案研究

为更好地把控地铁车场内信号设备故障时的行车及人身安全,提高列车出入场效率,通过分析列车在信号系统故障情况下各项作业耗时,对地铁车场进行实地调研,提出相应的列车应对策略及调整方案;对信号设备故障情况下列车出车调整计划进行总结。研究结果可用于指导地铁车场信号设备故障情况下的列车出入场计划调整,从而最终实现车场内的行车安全。     

基于数理统计的深水防喷器系统安全关键性失效分析

深水防喷器作为二级井控设备,是深水井控的一道关键屏障,其可靠性和可用性要求极高,在需要其工作时一旦发生失效,就会造成巨大的人员、环境损失。通过对国内外深水防喷器系统的失效和故障数据进行统计和分析,以深水防喷器系统故障造成的停工时间和故障前的平均工作时间,确定深水防喷器系统的失效率和故障时间。以切实的数据,给出深水防喷器系统各个部件发生各种模式失效的概率高低,从而为下一步的分析和评价确定了重点。     

FMEA在乳化炸药螺杆泵中的应用

以乳化炸药螺杆泵为研究对象,画出系统功能方框图和可靠性方框图,应用故障模式及影响分析方法(FMEA),确定螺杆泵的各种可能故障模式、故障原因和故障影响。同时计算出各故障的风险度,并依次对故障进行分级,找出对螺杆泵危害严重的故障。最后建立FMEA表格,并根据分析结果提出提高其可靠性的建议措施。     

基于风险的维修在化工机械设备管理中的应用

本文以渤海某海洋石油钻井平台为研究背景,对其上部机械设备的维护和管理进行评估,辨识出关键的设备,并使用RCM(基于风险的维修)方法,对其中一台泥浆泵进行深入分析,发现设备管理中的不足.本文通过此次分析,总结出海洋油气平台石化设备管理分析流程,为以后的设备管理工作提供参考.     

ZA80-400型反渗透高压化工流程泵故障原因与改进措施

反渗透高压泵是反渗透水处理装置的主要辅助设备，介绍了100m^3／h反渗透水处理装置配套国产ZA80-400型高压化工流程泵在运行中的故障情况及所采取的措施，指出高压泵在制造和维修中应做的改进工作，以确保高压泵安全稳定地运行。分析了选用国产高压泵的可靠性、技术经济性。     

热电厂设备大修安全管控

<正>热电厂设备检修通常分为抢修、临检、小修、大修。设备使用寿命通常分为3个时期:早期故障期,偶发故障期,损耗故障期。设备零部件经长时间地频繁使用,会逐渐出现老化、磨损以及疲劳现象,进入损耗故障期,此时的设备处于故障频发状态。为了防止设备发生恶性损坏事故,影响正常生产,热电厂通常需要根据设备说明书要求和设备的运行状况,在机组连续运行3~5年内安排大修。为使大修工作达到标准化、规     

炼钢厂设备几种系统的可靠性分析

分析炼钢设备中电炉水冷系统、电炉倾动系统、吹氧枪系统、连铸设备中钢包滑动水口系统以及炼钢—连铸的供水系统等的可靠度和故障率,提高设备的可靠性可以减少设备的故障和事故。     

状态监测为设备“把脉”

日前,大庆石化塑料厂以状态监测为手段,首次成功地发现低速重载设备故障,从而避免了一起非计划停车事故。Z-426减速机是为挤压机提供动力传输的关键设备,运转速度为每分钟720转。近日,状态监测站在对全厂设备进行周检查时,发现Z-426减速机运行声音出现异常,振动数值超过正常值。为准确查明故障类型及部位,在随后的几天里,该厂技术人员密切关注设备故障情况,并邀请公司机动处设备诊断中心的有关人员协助开展精密分析。据分析检测,技术人员判断减速机输入轴轴承存在严重故障。在对Z-426减速机进行解体后,技术人员发现其一侧轴承出现明显裂纹…     

基于LabVIEW的矿井提升机液压制动在线监测

为保障矿井提升机液压制动系统在运行过程中的可靠性和安全性,设计一种基于LabVIEW的提升机液压制动系统在线监测装置,将LabVIEW和可编辑逻辑控制器(PLC)相结合,充分利用LabVIEW强大的数据处理能力,通过检测液压制动系统的状态参数,分析评价设备工况;并利用新型碟簧座传感器,建立制动正压力和应变的数学模型,通过分析液压站和制动器的故障参数,采用故障诊断专家系统诊断液压制动故障,实现对提升机液压制动系统的安全预警。结果表明：该矿井提升机液压制动系统在线监测装置通过8个功能模块的实时监控,利用液压系统故障树能够系统实时诊断故障,对于保证矿井提升机的安全和可靠性、延长使用寿命、提高矿山生产效率和降低维修成本具有重要的意义。