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相似文献
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1.
一、铁合金电炉烟尘净化技术的发展铁合金通常是用高炉、还原电炉或以电解、硅热、铝热与真空等法生产,但用得最普遍的是还原电炉法。还原电炉传统的炉型是敞开式矿热炉,冶炼时产生大量烟尘,未被处理就直接排入大气,严重污染厂区周围的环境。六十年代初期,电炉生产过程中的原料运输、破碎和筛分等产生的粉尘,采用旋风除尘器、冲击式洗涤器等是有效的。而电炉冶炼时产生的大量高温烟尘仍用这些除尘设备,则效果不大理想。为了提高除尘效率,曾采用过泰森洗涤器或文丘里洗涤器,但它们需要大量的洗涤水,除尘后的洗涤水  相似文献   

2.
简要叙述了一种新型复式除尘设备-JDD-Ⅰ型静电袋滤器的构结和主要特点。介绍了两次半工业性试验的试验条件、试验方法和测试结果。试验表明,该型袋滤器用于净化铁合金烟尘这种净化难度较大的粉尘时,性能明显优于其它反吹风型布袋除尘器。己在某铁合金厂6000 kVA 硅铁电炉烟尘净化系统的设计中被采用,预计1988年投产。  相似文献   

3.
唐山钢铁公司铁合金厂现有1800千伏安硅铁电炉四座,日产硅铁约17吨,主要原料为石英石、焦炭、钢屑等。在生产过程中,硅铁电炉排出大量含二氧化硅粉尘;浓度高达1257毫克/立方米,炉前操作条件恶劣,致使部分职工患了矽肺病。此外,电炉烟气还严重污染环境。高温烟气的排放也造成一定的热量损失。在硅铁电炉烟尘治理中采用何种净化装置以及如何回收利用余热,这都是人们探索的问题。 1984年6月,由唐钢和冶金部包头钢铁设计研究院共同设计完成硅铁炉除尘及余热利用项目,1986年10月通过冶金部鉴定。 一、电炉烟气的性质。 硅铁炉粉尘具有比重轻、粒…  相似文献   

4.
1 前言 众所周知,当今世界能源日趋紧缺,工业生产中能源的的消耗相当大,铁合金电炉的冶炼便是其中一例。铁合金电炉除生产中能量消耗较大外,在冶炼过程中还产生大量的高温含尘烟气和部分可燃性气体,如直接外排,除对环境造成较严重的污染外,也造成热能及可燃性气体的损失。据统计,目前我国铁合金电炉达千余台以上,每年由烟气损失的热能相当于数十亿度电的能量。而国  相似文献   

5.
我国铁合金行业中余热利用的热交换器常因管内污垢系数急剧上升,换热面被堵塞而失效.研制的设有脉冲喷吹自动清灰装置的热交换器运用于某硅铁电炉高漫烟尘治理的余热利用,获得11×10~9J的热量,可供冬季采暖或数百人洗澡.  相似文献   

6.
我厂的5吨电炉,一直采用开放式进行冶炼,铸钢车间处于烟尘笼罩之中,严重危害工人和周围居民的身体健康。为了解决这个问题,我们试制成功全封闭移动式冶金电炉除尘装置,如图所示。这个装置是用铁板制成的罩子,把整个电炉封闭起来。出钢、装料时,一按电钮,罩子就自动沿着轨道徐徐移开,然后再封闭起来。经过四个多月的生产使用,效果良好。 该装置有以下特点:1.消除了电炉冶炼期间产生的大量毒烟;2.处理了灰尘,每炉钢经脉冲除尘袋可收回灰尘100公斤;3.减轻冶炼时产生的强烈噪声;4.对电炉在生产中发生的钢水喷溅和爆炸等异常现象,起到防护作用;5.…  相似文献   

7.
除尘简讯     
无锡铸造一厂铸钢车间的3吨电炉在冶炼过程中排放出大量的烟气和粉尘,污染环境,危害工人健康。我们从去年5月起采用炉盖炉门结合控制烟尘方法,烟尘净化达98%以上,还做到造价便宜,操作简便。 (刘登明) 无锡油泵油咀厂将一台 ZZZ4-13型锅炉由振动炉排改造成往复炉排,尘粒浓度从 1,009.7毫克/标米3干烟气降至391毫克/标米3千烟气,尘粒排放量由 6.76公斤/时减少到3.7公斤/时,下降了 60%,达到国家排放标准。锅炉热效率从56.86%提高到74.16%;每吨蒸汽的耗煤量从187公斤减少到143公斤,全年可节煤500多吨,改炉费用当年就可从节煤费中收回。 (工会)…  相似文献   

8.
我厂3t电炉地处厂区北面,其正东、正北紧靠大片果园及农田,东南、东北方向不远处是生活区。该电炉车间年产钢16000t,外排烟含尘约为1.3~1.5g/m~3,年产尘量近150t,严重污染作业区和周围的环境。因此,我厂于1986年决定根治该电炉的烟尘危害。一、烟尘净化的工艺和设备为了确定烟尘净化装置,我厂测试分析了3t电炉产生烟尘的浓度、粒度及成分。根据电炉烟尘具有温度高、含尘量大、流量变  相似文献   

9.
铸钢车间电炉烟尘污染环境的问题,一直没有得到较好地解决。干起活来,烟气腾腾,设备上都披上了一层“黄色”,极大地威胁着工人的身体健康和设备的使用寿命。铸模分厂机动科技术员袁国霞同志,带着这个问题认真看书学习,决心与工人结合,为消除电炉烟尘污染贡献力量。 她深入到车间,征求工人的意见,多次调查烟尘产生的原因。发现原有吸烟罩不好使的原因:一是密闭性不好;二是吸烟口的位置不妥,使风机发挥不了作用。另外大量的烟尘是从三个电极产生的。三个电极处原来没有安装吸烟罩,所以大量的烟尘弥漫在车间内。问题找到了,她就和工人师傅共同…  相似文献   

10.
通过对中铝洛铜熔铸厂16t黄铜炉组除尘系统出现的问题采取相应对策进行改造,探讨了通过屋顶罩排烟系统来解决黄铜炉组炉盖开启操作时产生大量烟尘的方法,具有实用性,同时针对黄铜炉熔炼产生烟尘的特点,提出了适合氧化锌回收的除尘改造方案.  相似文献   

11.
建立了针对硼铁合金烟尘治理的工况小型试验的静电实验装置,根据硼铁烟尘颗粒细,比电阻偏高,在高温下呈半流体状态的特性,如果采用常规除尘方法是难以治理的,而通过采用静电收尘新技术,对冶炼过程中产生的硼铁合金烟尘进行静电治理的试验研究,取得了良好的收尘效果,对于大型静电除尘器在硼铁合金行业的应用进行了有效的试验研究和可靠的实施依据。  相似文献   

12.
电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800~1000m~3温度为1200~1300℃的烟气,2.5~12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5~8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80%~90%。这种烟尘  相似文献   

13.
北京市第一铜管厂熔化车间有5台0.5吨/时低频感应电炉和2台保温炉。过去没有通风净化设备,化铜产生的氧化锌烟尘犹如雪花飞舞,车间内的空气含尘浓度为47毫克/米3,天车顶上含尘浓度高达108毫克/米3,超过国家卫生标准9.4-21.6倍。 1980年夏,我们为该车间做了通风净化设计,根据风量分配要求,划分为两个系统,如图1所示。该设备于去年初投入运行,情况良好。电炉在熔化及倾炉时的烟尘均能得到有效控制,车间内环境及工作条件有了根本改善,车间内空气含尘浓度降至3.8毫克/米3,天车顶上含尘浓度降至5.05毫克/米3,基本上达到了国家卫生标准(车间内氧化…  相似文献   

14.
有色金属铸造在船舶修造行业中很普遍,铸件中90%以上是铜合金。在熔化铜合金进行铸造中,尤其是熔化黄铜时,会蒸发大量的氧化锌等氧化物,造成车间内烟尘弥漫,劳动条件极恶劣。由于氧化锌物理、化学活性很大,很容易进入呼吸道终端的小支气管及肺泡内,从而引起氧化锌中毒,亦称熔铜“铸造热”。 最近几年,我们在铸铜生产中联合使用中频电炉排烟尘装置和自动排烟浇注机,效果良好,基本上解决了熔铜生产的烟尘问题。 青岛市防疫站对铸铜生产部分检测结果如下表: 一、中频电炉排烟尘装置 本装置主要有固定部分、转动部分和活动部分。 由于排烟尘装置…  相似文献   

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电炉炼钢时产生的烟气,温度达1200~1600℃,且含有CO H_2等可燃易爆气体。烟气中的尘粒极细,尤其是在追加碎炉料把炉盖全部打开和出钢炉体倾动时,在很短的时间内,烟尘从车间的天窗排入大气,而  相似文献   

16.
在铁合金电炉的生产过程中,产生大量烟气和粉尘,危害职工健康,污染环境。为消除中低炭锰铁电炉的烟气污染,我厂与湖南冶金防护研究所、湘乡金属制品厂协作,研制一台顶盖回转空气振动扁袋除尘器。该除尘器结构简单,使用方便,清灰效果好,适用性较强。经湖南省冶金局召开的  相似文献   

17.
密闭罩亦称排烟装置,它是电炉除尘系统的关键设备。如果排烟装置的型式选择不好,结构设计不当,则直接影响除尘和隔音效果,还使后面的除尘装置不能充分发挥作用。因此,电炉烟尘控制技术的发展,主要反映在各种排烟装置的型式和结构的演变方面,国内外都以此为课题进行了大量的研究  相似文献   

18.
阐述了密闭铁合金电炉煤气干法净化的目的和意义,介绍了铁合金煤气干法净化新工艺和主要设备,强调了煤气干法净化系统操作要点。运行试验表明,该干法工艺净化效率高,节能40%以上,节水90%,是未来铁合金煤气净化的主流技术。  相似文献   

19.
(一)电炉生产过程中产生的烟尘,是冶金工厂主要污染源之一。电炉烟尘主要成分是金属氧化物。在电炉冶炼过程中,熔化期粉尘粒度小于10微米的占80%,吹氧时粉尘粒度小于0.1微米的占90%。氧化期烟气温度高达1200~1400℃,烟气含尘浓度高达20g/m~3,粉尘比电阻为10~(12)—10~(13)Ω·cm。上述条件虽然给电炉烟尘治理带来一定的难度,  相似文献   

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<正>机器隆隆,炉火熊熊、钢花飞溅……手握长钎、头戴安全帽的工人,正在高大的电炉前忙碌着,在飞溅钢花映衬下无比壮观。这是记者在中钢吉林铁合金股份有限公司生产现场看到的场景。吉林铁合金股份有限公司是一家有60多年历史的老企业,它的前身是著名的吉林铁合金厂。新中国第一炉铁合金在这里出炉,第一台大型封闭炉在这里诞生,第一台捣  相似文献   

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