小径管超声检测应注意的几个问题

由于小径管环向对接接头本身结构的特殊性决定了小径管超声检测一直是超声检测的一个难点,本文对小径管对接焊缝超声检测中探头选择、探头性能参数测试、时基线调整、根部缺陷波识别等应注意的几个问题进行了介绍。     

T型接头管座角焊缝超声检测方法研究

本文提出了T型接头管座角焊缝的超声检测方法,通过设计专用超声波检测探头,研制了对比试块和模拟试块,并在超声检测中国内首次应用超声仿真技术,该方法可有效解决T型接头管座角焊缝的超声检测问题。工程应用表明,该方法有很好适用性。     

相控阵超声检测技术对焊接接头实际检测应用实例

焊接接头结构多样,其内部存在各种缺陷,常规超声通常受限于结构及厚度等因素制约,往往造成漏检。本文分析了常规超声与相控阵超声的优缺点,介绍了相控阵超声的基本理论。相控阵超声能够通过软件定制模块、优化探头及模拟仿真等手段对多种焊接接头进行检测。本文通过对平板对接焊缝、管对接焊缝以及管座角焊缝的检测实例,分析对比了常规超声与相控阵超声两种检测方法所得相关数据及图像,对相控阵超声应用于实际检测提供一定的数据支持。     

小径薄壁管射线透照布置方法

小径薄壁管广泛用于工艺管道中，在对其进行无损探伤时，一般采用双壁双影椭圆成像法和双壁重叠成像法，针对小径薄壁管对接焊缝透照成像的特殊要求，具体介绍双壁双影椭圆成像法的透照布置方法。     

T型焊缝内部缺陷超声波检测方法的探讨

T型焊缝作为一种常见的焊接结构,被广泛地应用于工程实践中。T型焊缝的质量直接关系到工程的整体质量,因而焊缝内部缺陷的检测显的尤为重要。文中介绍了直探头和斜探头联合检测的超声波检测方法,并对不同K值的斜探头检测结果进行分析比较,以便于在实际工作中选择合适的探头,更有效地检出内部缺陷,保证工件的质量和安全。     

不锈钢复合钢板对接焊缝超声检测

本文对不锈钢复合板对接焊缝金相组织特点进行了分析,并对超声波在不锈钢复合板对接焊缝中传播时产生的定位误差和定量误差进行了理论分析和试验研究,总结了超声检测时定位误差和定量误差的补偿规律,给出了不锈钢复合钢板对接焊缝超声检测时缺陷精确定位的解决办法。     

管座焊缝内侧的相控阵超声自动检测

本文介绍应用相控阵技术结合配有编码动作的机械装置,对插入式管座焊缝从接管内侧用线阵探头进行超声检测的方法。建立实验模型,可为声柬全覆盖所必须考虑的物理参数,提供验证数据。建模和实测结果表明：利用声线跟踪法,扫查布置图（Scanplan）能提供所需覆盖范围的适当显示。当从接管内表面进行扫查时,用于引导探头扫查动作的机械装置往往可设计得减少复杂性。本文所述方法可望为承压设备结构较复杂的管座焊缝,实施超声相控阵检测（PAUT）符合ASME最新版要求提供有用借鉴。     

超声相控阵技术对坡口未熔合的检测

1超声相控阵检测概述 利用一维线阵超声相控阵技术对钢对接焊缝及其热影响区进行检测时,常常使用扇扫描,也称为S-扫查或变角度扫查。即：用一定的延时法则,激发相控阵探头中的部分相邻或全部晶片,使激发晶片组形成的声束在设定的角度范围内以一定的步进值进行连续偏转,其数据显示为每一个角度的波束A扫描图像通过延迟和角度校正形成的2D图像。     

高分辨焊缝漏磁检测数值模拟研究

基于漏磁检测原理,利用有限元对管道焊缝漏磁进行计算分析,分别研究探头提离和缺陷深度对漏磁场及其分布情况的影响。计算结果表明,探头提离对漏磁场信号值有很强的影响作用,随着探头提离的增大,漏磁场先快速减小后变化缓慢;改变焊缝上缺陷的深度,漏磁场强度会随着深度增加而增大。通过分析数值信号和探头提离的非线性关系,以及缺陷的漏磁信号在对称位置上的对称关系,可借此设计交错阵列排布的一种焊缝漏磁检测的高分辨探头。     

薄钢板焊缝手工超声波检测工艺

薄钢板焊缝（5～15mm）手工超声波捡测，越薄难度越大。但只要选用性能好的短前沿、较高频率、大K值的小晶片斜探头，以数字超声检测仪器组合调试好灵敏度，尽可能以直射波手动检测，应用工艺得当，就能取得较理想效果。手动检测是经济、快捷、实用的无损检测方法。     

基于电磁超声技术的管道壁厚检测研究

将电磁超声技术应用于管道壁厚检测现场时,由于探头换能效率低而导致底面反射信号弱、测量结果精度低、数据稳定性差等问题出现。本研究采用试验验证的方法对电磁超声探头中,检测线圈的缠绕圈数和永磁铁的磁场强度进行了优化,并在外径100mm和300mm的碳钢管道上进行了壁厚检测试验。结果表明：随着检测线圈圈数和磁场强度的增大,底面反射信号的波形更加清晰、幅度更高,整个声程范围内的噪声干扰明显降低。优化后的电磁超声检测系统能够满足管道壁厚检测的技术要求。     

小径管对接接头相控阵超声检测关键工艺参数选择

本文对相控阵超声检测中的楔块选型、扇扫描角度范围、探头位置等关键工艺参数进行研究;与电站系统薄壁(4mm~14mm)小径(φ32mm~89mm)管的实际检测相结合,分析总结了楔块匹配、扇扫描起始角度、扇扫描范围、焊缝余高等因素对声场分布、检测灵敏度及声压透过率的影响及控制原则;最后给出了壁厚4mm~8mm的小径管焊接接头的检测工艺设置。     

论灵敏度对锻件超声检测有效性的影响

本文通过分析单晶直探头超声检测锻件时调整灵敏度的方法,论证了不同的调整方法对检测实施的有效性是不同的,提出了保证检测的有效性应该采用的灵敏度调整方法。     

大型储罐底板焊缝缺陷非接触式自动检测仪的研制

为解决储罐底板焊缝缺陷缺少自动化检测手段的问题,基于电磁超声检测方法,研制一款自动检测仪;对于其中关键的检测传感器,研制一款激发斜入射SV波的电磁超声传感器,并在焊缝试板上测试传感器的检测能力;最终探究回波信号小波降噪方法,并在模拟储罐底板上进行试验,测试检测仪的行走记录能力。结果表明:无论试板有无防腐漆,该传感器能够准确检测出其焊缝的缺陷;根据极大极小阈值法(minimaxi),使用db4小波能够实现对回波信号的降噪处理;该检测仪可以实施储罐底板焊缝非接触式检测,并记录标记缺陷,形成带缺陷标记的检测地图,能够代替人工进罐检测,减少人员进罐清理检修可能造成的人员伤亡。     

带包覆层压力管道焊缝定位技术研究

本文利用脉冲涡流检测技术对带包覆层压力管道焊缝进行了定位研究。自行搭建了一套脉冲涡流检测系统,包含控制单元、信号发射单元、功率放大单元、检测探头等组成部分。利用该装置实现了壁厚10mm Q235钢管,在50mm厚岩棉绝热层和0.75mm厚铝皮保护层下焊缝的定位检测。研究结果对脉冲涡流检测技术在承压设备壁厚腐蚀减薄、埋地管道检测等领域的应用具有指导意义。     

薄板钢件超声双晶探头的设计

在薄板超声波检测中,由于缺陷往往存在近场区内,因此缺陷不易检出,为了提高检测精度,满足3mm～6mm薄板焊缝超声波探伤的需要,结合检测中遇到的实际问题,笔者研制了双晶横波斜探头,此探头具有灵敏度高,杂波少、盲区小,工件中近场区长度小等优点。     

码头压力管道损伤模式识别及检测技术综述

本文介绍了码头压力管道存在的主要损伤模式及针对性检测手段,重点分析介绍了超声C扫描、超声导波检测、漏磁检测等多种新型腐蚀检测手段,以及超声相控阵检测在管道焊缝内部缺陷检测中的应用。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法

本文通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块试验和现场实物检测试验表明,对板厚为51Omm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边。支座角焊缝母材等处存在各种形式的裂纹或缺陷,避免出现容器的失效事故。     

风电螺栓超声导波检测技术仿真

采用有限元方法针对基于超声导波的风电螺栓在役检测技术进行分析。首先介绍了螺栓检测的技术研究难点、热点、超声导波检测以及相控阵延时聚焦的理论基础,然后使用COMSOL有限元分析软件以及MATLAB仿真程序对超声导波螺栓检测技术进行建模,在该模型的基础上分析了超声导波检测风电螺栓技术的实现过程与方法。在仿真过程中,笔者通过改变缺陷深度,研究其对于超声导波检测信号的影响。研究结果表明:(1)缺陷在较浅深度时,检测结果误差较小,缺陷信号之后会形成明显的二次波、三次波信号。(2)缺陷位于中部位置时,缺陷测量结果误差增大,位于缺陷之前的台阶反射信号波幅降低,二次、三次波不明显。且缺陷波附近可看到有较明显的多个小波峰信号。(3)由于波随着传播距离的增大,干涉叠加次数增加,波的模式越来越复杂。所以随着缺陷距离探头越远,检测结果误差越大。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版(2009增补版)要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形(S-)扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括:焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求,为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。