超声相控阵在检测复杂工件中的应用

复杂工件的超声波检测,一直以来都是业内比较头痛的事情。主要是其反射面复杂,反射波较多,缺陷波难以判断,特别是有些缺陷波混杂在工件界面反射波中,难以区分。因此在过去对于复杂工件探伤时都要经验丰富、水平较高的探伤人员才能胜任,这大大限制了探伤行业的发展。随着科技的发展,相控阵技术的应用为探伤行业在检测复杂工件的方向上提供了很好的指引,它显示直观,判断准确,大大降低了探伤的难度,特别是在一些界面复杂工件的探伤中,其直观显示的优势更能充分的展示。     

相控阵检测技术在架梁设备检测中的应用

随着国内高铁高速发展和建设,相关架梁施工设备也在不断变化。目前架梁设备结构复杂多样,且规格和承载越来越大,检测的要求也愈加严格,常规A超检测越发难以满足现场检测的要求,而相控阵技术因其具有声束自动偏转、位移、聚焦、工件仿真及声束模拟等功能,在各行各业广受推崇,笔者也通过在架梁设备上进行试验验证及现场应用,验证了相控阵技术在架梁设备检测中应用的可行性。     

交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的应用

作为新型的电磁无损检测技术,交流电磁场检测技术具有非接触、无需标定、无需打磨被检工件表面等特点。根据该项检测技术的原理建立焊缝检测的有限元仿真模型,开发基于该项技术的检测系统,并应用于压力容器的焊缝检测。通过其他检测手段对检测结果进行对比,验证了交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的可行性。     

相控阵超声检测技术对焊接接头实际检测应用实例

焊接接头结构多样,其内部存在各种缺陷,常规超声通常受限于结构及厚度等因素制约,往往造成漏检.本文分析了常规超声与相控阵超声的优缺点,介绍了相控阵超声的基本理论.相控阵超声能够通过软件定制模块、优化探头及模拟仿真等手段对多种焊接接头进行检测.本文通过对平板对接焊缝、管对接焊缝以及管座角焊缝的检测实例,分析对比了常规超声与...     

超声波相控阵检测技术在承压特种设备焊缝检验中的应用

论述超声波相控阵无损检测方法的原理和特性,阐明此方法相对传统检测方法的优势。分析在承压特种设备焊缝无损检测中,运用超声波相控阵方法应该如何正确选取工艺参数,以保证检测结果的正确性、可靠性和高效性。运用检验试验分析证明了超声波相控阵方法在小管径钢管焊缝检验中确实具有其优势。     

超声相控阵技术对坡口未熔合的检测

1超声相控阵检测概述 利用一维线阵超声相控阵技术对钢对接焊缝及其热影响区进行检测时,常常使用扇扫描,也称为S-扫查或变角度扫查。即：用一定的延时法则,激发相控阵探头中的部分相邻或全部晶片,使激发晶片组形成的声束在设定的角度范围内以一定的步进值进行连续偏转,其数据显示为每一个角度的波束A扫描图像通过延迟和角度校正形成的2D图像。     

超声相控阵检测焊缝三维可视化

介绍超声相控阵扇形（s型）扫查法对焊缝实施全体积检测的优势：信号（色码幅度）实时显示,自动存储,特别是检测数据可三维（5D）显示,又可多视角观测,缺陷四定（定位、定性、定量、定级）更方便,符合国际权威法规ASME最新版（2011a）的有关要求。期盼UT人员能在日常焊缝检测中熟练运用相控阵三维可视化技术。     

承压设备焊缝超声相控阵检测图谱解读

国际权威法规ASME最新版(2013)给出了承压设备焊缝超声相控阵检测(PAUT)图像解读、分析、评断的典型示例。主要内容:图像彩色与波幅强度的相关性,缺陷信号测长测高方法,读谱准备,常用显示型式,面型体型缺陷典型图谱。触类旁通,融会贯通,可为国内制定相应工业PAUT评定标准,提供有用借鉴。     

相控阵超声检测典型特征缺陷图谱研究

特种设备焊接接头常见缺陷有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等,焊接缺陷的存在,会严重威胁到设备的安全运行.因此,检测和识别设备中的焊接缺陷,具有十分重要的意义.本文主要介绍相控阵超声检测的优点和相控阵视图,和对以上典型焊接缺陷相控阵超声检测图谱进行识别和测量,目的是为相控阵超声检测缺陷定性提供借鉴.     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版(2009增补版)要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形(S-)扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括:焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求,为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。     

计算机在压力容器档案管理中的应用

压力容器是一种承压设备,具有爆炸危险且破坏力较大,所以对压力容器的安全性要求极高。为了确保压力容器安全使用,正确地设计压力容器,选择适当的材料与制造工艺,进行可靠的质量检验,建立一套科学的资料档案管理系统是十分必要的。同时,完整、准确的技术档案是正确、合理地使用压力容器的主要依据,是搞好在用压力容器安全管理     

改进的RBI技术在海上平台压力容器中的应用

海上平台压力容器检验周期的计算方法通常会产生过少或过度检验的问题,确定合理的检验周期对平衡压力容器的安全操作和检验成本具有重大意义。采用改进的RBI技术,对2种泄漏类型的压力容器系统分别设定不同的可接受风险,并将渐变模型引入压力容器检验周期计算方法中,计算了某海上生产平台上的51台压力容器的检验周期。结果表明,共有22个压力容器部位的检验周期得到调整,验证了改进的方法可以使检验周期数值更真实合理地反映设备风险,但对腐蚀率较小的损伤机理,采用渐变模型改进容器部位的检验周期效果不明显。     

现场金相复膜技术在锅炉压力容器检验中的应用

现场金相复膜技术在锅炉压力容器检验中发挥着重要作用。本文阐述金相复膜技术的原理,介绍了现场复膜金相的制备方法,并结合一案例提出了金相复膜过程中需要注意的问题。     

锅炉压力容器无损检测人员超声专业考试试板技术条件

本技术条件根据(锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则)有关规定。为统一考核水准,完善考核规则,提高超声专业检测人员技术水平而制定。推荐在冶金行业试行。 本技术条件适用于锅炉压力容器超声无损检测人员资格鉴定考核试板的制作与验收。     

在役压力容器的动态检测技术与研究进展

根据笔者多年声发射检测与评价技术的研究成果并综合分析不同发展阶段的有关文献,论述了压力容器结构完整性检测与综合评估的意义,分析其合理性和难度,并对这种动态检测技术在评价压力容器结构完整性方面的研究进展作了较全面的评述     

焊缝超声相控阵检测ISO13588:2012标准评述

焊缝相控阵超声检测(PAUT)国际标准有ISO和ASME两大体系,各有千秋。本文择要介绍并简析最新版ISO 13588:2012有关PAUT方法和评定要领。意在借鉴ISO标准,比照ASME相关规范,结合国情,建议及时制定出我国适用的承压设备焊接接头PAUT标准。     

超声导波技术在长输管道跨越段腐蚀检测中的应用

管道跨越段的检测一直是管道检验检测的难题之一,本文运用英国TWI集团Teletest Focus+MK4导波设备,对某在役的长输管道,综合选择了河流、沟壑、高速公路、水渠等多种不同服役环境管段,管径DN200至DN350不等6个跨越段进行检测,并进行案例分析.实践表明,导波检测技术对跨越段管道的单边检测距离在100m左...     

里氏硬度计在压力容器定期检验中的应用

里氏硬度计是一种先进的硬度测试仪器,但因其是以冲击体反弹速度与冲击速度之比来测定硬度,并依据对比曲线来换算布氏硬度值和强度值,因而在实际应用中存在一定误差。本文拟就此进行初步分析并认为以此值做为评定在役锅炉压力容器检验中材质劣化的唯一根据是不充分和不完全的。1问题的提出便携式里氏硬度计是一种先进的手持式硬度测试仪器,具有体积小、便于携带、易操作、测试精度高、测量范围宽（适用于所有常用金属）、测试方向任意的特点,在压力容器实际检验工作中发挥了很大的作用,解决了不少棘手而复杂的问题,尤其是随着TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的施行和对检验工作要有原始记录要求的今天,更是受到越来越多检验单位和检验员的欢迎。但在实际工作中却常发现和碰到下列一些反常的情况。