封头最小成形厚度的施工图标注与计算书输入

在压力容器设计换证审查时,对施工图中封头的名义厚度和最小成形厚度标注及计算书的输入提出了质疑。对此以实例从封头的名义厚度影响许用应力及技术条件和最小成形厚度影响有效厚度及计算结果的准确性进而关系容器建造的安全可靠性进行了讨论,认为施工图设计应限定封头的名义厚度,最小成形厚度以标注为宜,而SW6数据输入应增加“成形减薄量C3”项。建议GB150的术语符号引入C3,GB／T25798应完善封头威形厚度减薄率,《压力容器定期检验规则》应监督封头制造的成形厚度减薄率,以为容器设计提供支撑。     

压力容器封头的有效厚度

压力容器封头的有效厚度能否满足强度要求是压力容器安全运行的关键。压力容器计算中通常采用封头的名义厚度减去腐蚀裕量与钢板厚度负偏差来计算封头的有效厚度。当图样上标有封头最小成形厚度时,采用这种方法进行容器的最大允许工作压力与开孔补强计算时,结果偏大,而卧式容器封头的应力计算结果偏小,应采用设计所需的最小成形厚度减去腐蚀裕量作为封头的有效厚度,才能保证压力容器的使用安全。     

对压力容器用冲压封头成形厚度的看法

作为压力容器用封头其最小厚度应符合GB150-1998、JB／T4746-2002及图样的要求。如果用设计图样标注厚度（名义厚度）的钢板压制压力容器用钢封头将不能满足GB150-1998、JB／T4746-2002的要求。即“成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1”的要求。     

压力容器封头最小成形厚度计算方法探索

GB/T25198—2010《压力容器封头》中要求对压力容器封头注明最小成形厚度,但对最小成形厚度的计算方法并未明确,导致设计者、制造者和使用者对该厚度的理解产生较大差异。结合工程实际并通过计算验证,确定了一种简便实用的压力容器封头最小成形厚度的计算方法,对压力容器设计制造具有重要参考价值。     

对冷成形小封头厚度设计问题的探讨

本文对部分小型压力容器用冷成型封头的厚度变化情况进行了调研,在此基础上对该类型封头的厚度设计问题进行了探讨。冷成形指的是在常温下进行塑性变形的加工成形。行业里一般将钢板圆片或方片在模压机上用模头一次性压制成直边段较短的椭圆形或碟形封头的成形方式叫冷冲压;     

对封头成形热处理的几点理解与看法

冷成型和热成型是压力容器封头制造中常见的成形方法。对于这两种成形封头的热处理．GB25198—2010（压力容器封头》给了一般的规定,这些规定与现行的GBl50—98{钢制压力容器》有一些不完全一致。笔者谈谈对封头成形热处理的几点理解与看法。     

己二酸结晶器腔室隔板球冠形封头的无损检测要求

从球冠形封头隔板功能和相关规范标准等方面对先拼板后成形的球冠形封头无损检测的必要性进行了分析,进一步解读了规范标准对封头拼板接头的无损检测要求,认为先拼板后成形的球冠形封头也应进行无损检测。建议设计应切实履行职责,完整准确提出符合安全经济合理的无损检测要求;制造工艺也应加强质量计划中的设计文件审查控制,对设计文件中的不符合及时向设计单位提出质疑,避免设计的非标行为继续在制造中产生风险隐患,保证压力容器的本质安全。     

椭圆形封头设计中的几个问题

压力容器用椭圆形封头由半个椭球面和一圆柱直边段组成．吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点，标准形椭圆封头更因为封头与直边连接处的不连续应力较小较易成形，因而在工程中得到了广泛的应用。下面以标准形椭圆封头为例，总结设计工作中值得注意的几个问题，供从事压力容器设计工作的人员参考。     

《在用压力容器检验规程》问答(三)

问:《检验规程》规定的检验报告书中(3)、(5)、(6)、(7)、(8)等部位图只有两种,若遇有锥形封头的压力容器等,将如何使用? 答:为方便压力容器的检验、管理和监察工作,《检验规程》中制订了《在用压力容器检验报告书》,并对其中需要以图示形式记录缺陷和无损探伤位置的(如压力容器内外表面缺陷、各种无损探伤等),均以较常见的圆筒形和球形两种压力容器的简图印出,作为缺陷或探伤部位图,供检验员使用,以减少检验员的工作量。对锥形封头、平封头或其它特殊形式的压力容器,检验员和检验单位可自行绘制或印制简图。简图的正上方应写上或印上相应用…     

火力发电厂低压加热器泄漏原因分析及处理

通过对一起火力发电厂低压加热器封头泄漏现象研究，找到了封头泄漏原因；基于本案例研究结果，提出了压力容器这一类特种设备重大维修处理方案及应注意的问题，总结出了压力容器维修改造的科学化工作流程，便于使用单位参考使用。     

浅谈压力容器用封头产品监督检验

这里所说的压力容器用封头是按GB150、JB4732标准设计的,是按JB／T4746-2002（（钢制压力容器用封头》制造、检验与验收的，有椭圆形、碟形、折边锥形与球冠形四种类型。自从2002年国家质检总局第22号令发布《锅炉压力容器制造监督管理办法》，明确必须对锅炉压力容器用封头产品实施监督检验。本人根据从事封头产品的监督检验的经验和心得．探讨一下压力容器用封头产品的监督检验有关问题。     

压力容器接管的监检综述

压力容器产品制造把所有容器简单划分四大件;筒体、封头、接管、法兰。筒体、封头是设备主要构成部件,监检是重点。法兰是外协外购件,制造厂自制较少。接管是压力容器上不可缺失的小部件,又易被忽略。     

锅炉与压力容器用简体、封头标准的比较

一、概述由于锅炉是直接受火的承压设备,而压力容器是非直接受火的承压设备,故两者在制造、检验过程中适用的标准不同,因此锅炉与压力容器筒体、封头在尺寸形状公差的规定不尽相同,对于即有制造锅炉,又有制造压力容器的生产单位更容易用错标准,为了防止锅炉、压力容器在制造、检验及验收过程中发生差错,现将锅炉与压力容器筒体、封头在制造、检验过程中容易混淆的部分标准进行一一对比。二、适用标准的差别1、筒体锅炉筒体用JB/T1609-1993《锅炉锅筒技术条件》,压力容器用GB150-1998《钢制压力容器》。2、封头压力容器封头的标准:现行的J…     

常压容器爆炸教训深

压力容器 ,压力管道发生的爆炸已引起广泛重视。然而 ,在生产、生活中常会遇到常压容器发生爆炸 ,造成人员伤亡和财产损失 ,应引起人们的重视。１９９３年４月１８日１２时３８分 ,山东胶南市某船厂轮机二车间２名焊工和１名管道工对已制好的无塔压力罐（此压力罐以船用的旧锅炉内胆改制而成 ,罐长１９９０ｍｍ ,直径１１５０ｍｍ ,罐体壁厚１６ｍｍ ,平封头厚度６ｍｍ,直径１１３０ｍｍ）用压缩空气试压 ,管道工合上空气压缩机的电源控制开关往罐内充气 ,一焊工观察罐体上的压力表 ,准备升压至０ ４兆帕观察压力罐是否漏气 ,另一焊工在封头…     

关于锅炉管子弯头强度的检验

<正>国家标准GB/T 9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》(以下简称《08标准》),已于2008年7月开始实施。新标准较之GB/T 9222—1988《水管锅炉受压元件强度计算》(以下简称《88标准》),在管子弯头强度方面有较大的改进,显然更加合理,更便于实施。1《08标准》对锅炉管子弯头强度方面的重要改进1)明确了受压元件"最小需要厚度"的含义:《88标准》定义受压元件最小需要厚度δ_(min)=理论计算厚度δ_L+附加厚度C,概念含义不清,新08版标准根据受压元件在原材料定货、材料入厂(制造前)和制造完成后(成品)等     

压力容器油漆防腐层对超声测厚和安全评定的影响

采用人工试样的方法，模拟压力容器油漆防腐层的状况进行超声厚度值测量，得出了漆层厚度与漆层引起的厚度增量之间的定量关系；结合压力容器强度计算公式，探讨了实验结果对压力容器检验中安全评定的影响。     

中国化工装备协会封头专业委员会成立

<正>随着国家行政许可改革的深入,国家质量监督检验检疫总局于2014年10月30日发布了《质检总局关于修订特种设备目录的公告》(2014年第114号),取消了封头制造的行政许可。为了规范行业行为,2015年4月14日中国化工装备协会率先成立封头专业委员会,该委员会将充分发挥其自身优势加强对封头制造单位的行业管理,促进封头制造行业技术发展与质量水平的提升。质检总局特种设备局高继轩副局长、锅炉压力容器处徐锋调研员出席了该封头委员会的成立会议并讲     

蓄能器壳体旋压成形封头超声液浸检测法

<正>蓄能器壳体的球形封头是由钢管施压而成。旋压前的钢管虽经UT检测,但根据设计说明对有条件的还应对壳体成形后的封头部位进行UT检测。对此,笔者结合实际,利用原有对钢管UT检测的设备,对壳体封头部位经过计算和调试,制定出具体的检测工艺方案。1人工缺陷对比试块的确定对钢管而言,根据JB/4730.3—2005标准规定,环向缺陷对比试块如图1所示。但对成形     

锅炉压力容器封头制造监督检验工作分析

锅炉压力容器封头是承压类特种设备的主要受压元件之一,其制造质量直接关系到锅炉压力容器产品的安全性能,因此,国家规定必须对其制造过程实行监督检验。     

一起复合板质量问题的分析与探讨

（1）情况简介 2006年,某压力容器制造厂订购了一批封头用不锈钢复合板，在一家热压封头厂成型。其中2件型号EHA2100的封头，其规格与材质为3＋24／304＋16MnR：第1件封头与筒体焊接的环焊缝,经射线探伤后,发现连续11张底片中,靠近封头一侧的焊缝区和热影响区出现大量裂纹,