旋流板湿式脱硫除尘技术在75t锅炉上的应用

简要介绍了旋流板湿式脱硫除尘技术，及其在山西某企业1台75t/h电站煤粉锅炉上的应用。     

旋流板塔脱硫技术的应用和经济分析

叙述了旋流板塔在湿式烟气脱硫除尘中的应用。运行实践表明,石灰湿式脱硫液气比为1．24～1．26．钙硫比为0．73～0．75时,脱硫率可达87．7％～91．6％,除尘效率达99％以上。脱除SO2成本为983元／t。烟气再热能耗仅占运行费用的19％。     

电厂烟气脱硫除尘一体化试验研究

提出了电厂锅炉利用灰水进行除尘脱硫一体化的简易脱硫工艺，探讨了该工艺除尘和脱硫的原理，同时，对影响系统脱硫效率的因素进行了现场试验。试验表明，该系统脱硫效率较高，投资和运行费用低。     

用纯碱厂废碱液进行烟气脱硫

分析了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理,探讨了利用废碱液进行烟气除尘脱硫的主要影响因素,并确定了最佳操作条件。试验结果表明,利用纯碱厂排放的废碱液（一次盐泥）进行锅炉烟气脱硫可以取得较高的净化效率,不仅可降低脱硫剂费用,而且可消除废碱液带来的污染。     

生物膜填料塔启动及烟气脱硫研究

进行了生物膜填料塔挂膜启动及烟气脱硫实验研究。循环液的Fe2+的氧化速率与吸光度有明显的相关性,同时,压力损失和pH也是挂膜启动完成的重要指标。通入低浓度SO2气体驯化后,脱硫率可达到90%以上,Fe2+氧化速率维持在0.2g/(L.h)左右,连续保持7d,挂膜启动完成。脱硫实验结果表明,在SO2入口质量浓度小于2 000m g/m3、喷淋液中Fe2+浓度大于或等于0.06m o l/L、喷淋率约为12L/(m3.h)、空塔气速约为0.15m/s的条件下,脱硫率可达96%以上。当喷淋液循环使用7次后,必须补充新鲜营养液,以保证较高的脱硫率。     

一体化除尘脱硫技术及其对电除尘器的影响

介绍一种最新研究、开发的一体化除尘脱硫技术，讨论了该技术对现有电除尘器的影响，并就该技术对我国现有燃煤机组脱硫工程改造的适用性进行了分析。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置的除尘性能

通过对国电太原第一热电厂16号50MW机组石灰石／石膏湿法烟气脱硫装置的除尘性能分析，研究脱硫装置的除尘机理，找出影响FGD除尘性能的主要因素，为烟气脱硫工程设计提供参考。     

烟气除尘脱硫一体化产物氧化特性研究

简述了石灰湿法烟气除尘脱硫一体化的工艺过程,通过工程试验并结合实验室小型试验,重点探讨石灰湿法烟气除尘脱硫一体化条件,脱硫产物亚硫酸盐的氧化过程及其影响因素。     

对化肥企业自备锅炉除尘脱硫改造的探讨

对锅炉除尘、脱硫提供3种改造方案并进行了探讨.     

660MW机组烟气循环流化床干法脱硫塔入口气流分布的试验研究

以某火电厂2×660MW机组循环流化床干法脱硫气流模拟试验为研究对象,采用速度分布不均匀度的概念,详细研究各种工况下入口烟道导流形式对脱硫塔文丘里速度场分布的影响。研究表明。通过合理设置入口烟道的导流装置,可满足各种工况下CFB-FGD脱硫塔的文丘里管段和反应器段的气流均布,为干法脱硫大型化的气流分布试验研究提供借鉴。     

回流式循环流化床烟气脱硫技术及其运行实例

介绍了回流式循环流化床(RCFB)的脱硫工艺及其流程,在对广州恒运热电厂1×210MW燃煤发电机组RCFB装置的运行考察分析,并与石灰石/石膏法脱硫工艺比对的基础上,论述了其技术优势和有待解决的问题。     

NID脱硫除尘一体化技术在200MW机组上的应用

介绍了NID脱硫除尘一体化技术在内蒙包头第二热电厂200MW、玖龙纸业210MW等机组上的应用情况，对应用中超设计负荷工况下除尘脱硫装置的调试、高粉尘环境下布袋除尘器的应用、煤质异常情况下电除尘器的使用进行了总结，并对电厂环保设施的选择提出了合理建议。     

高效回流式循环流化床烟气脱硫及除尘技术

介绍GRAF／WULFF回流式循环流化床烟气净化技术的基本工艺，特点及共设计和运行经验，成功的设计和运行业表绩表明，GRAF／WULFF技术已经可以成熟地，没有技术风险于大中型脱硫设备，单个反应塔即可进行400MW燃煤电厂的烟气脱硫，污染物去除率可达99％。     

大型燃煤锅炉湿法烟气脱硫吸收塔冷态实验模型流体力学研究

依据流体力学的相似原理,阐述了建立烟气湿法脱硫吸收塔冷态模型及其研究方法。同时,依据两相流体力学的基本原理,分析了吸收塔冷态模型实验台的研究内容,对以吸收塔为基础的湿法脱硫技术开发具有一定的指导意义。     

浅析循环流化床锅炉脱硫效率影响因素

鉴于循环流化床（CFB）锅炉燃烧过程中煤自脱硫能力的充分发挥,CFB锅炉脱硫效率中煤的自脱硫作用具有一定贡献。首先统一了CFB锅炉在添加脱硫剂和不添加脱硫剂时脱硫效率的表达方式,其后在总结CFB锅炉脱硫效率影响因素研究成果的基础上,利用电厂运行和监测的实际数据进一步验证这些规律,以供CFB锅炉实际运行借鉴之用。     

湿法烟气脱硫系统的物理化学分析

利用物理化学方法，对25℃下的石灰石湿法烟气脱硫系统进行了分析，给出了脱硫系统pH值控制范围，并对烟气中SO2的脱除极限浓度进行了具体分析计算。此分析方法得出的结果，对脱硫系统实际运行参数的选取具有一定的指导意义。     

镁法脱硫技术在2×330MW机组上的应用

用氧化镁为原料进行烟气脱硫并回收硫酸,脱硫效率达97%,仅补充8%的氧化镁,其余的镁循环使用,脱下的硫制成硫酸产品。介绍了技术原理、工艺说明、设备及工艺参数、技术特点等,对回收硫酸和氧化镁循环使用等综合利用技术经济进行了分析。该方法充分利用氧化镁的资源优势,具有技术成熟、流程短、脱硫效率高、运行费用低、无二次污染、脱硫剂消耗少等优点,经济效益显著,有较好的推广利用前景。     

烟气脱硫喷淋塔流体力学特性研究

研究了喷淋空塔内烟气流速、液气比和吸收区高度等因素对气相阻力的影响,并在实验研究的基础上建立了喷淋塔流体力学数学模型,讨论了烟气流速、液滴直径等工艺参数对液滴停留时间、吸收区阻力和塔内传质面积的影响。