旋风除尘器热态性能测定方法(下)

3.3 烟气中过剩空气系数的测定:采用奥氏气体分析器测定。奥氏气体分析器的使用要求按锅炉热工测试标准(JB2829-80)规定进行。 3.4 除尘器进、出口管道内烟气的压力测定:测定静压及动压或全压。测定位置及测定点按2.2,2.3条规定。测量仪器采用校正后的标准皮托管或其它经过校正的非标准型皮托管,配U型压力计或倾斜式微压计测定。 3.5 除尘器进、出口管道内烟尘浓度的测定:采用过滤计重法测定。     

多管旋风除尘器热态除尘效率的影响因素

根据对多管旋风除法器热态除尘效率大量测试实践，讨论了影响多管风除尘器除尘效率的制造质量，整体安装要求、运行管理及锅炉运行等因素，建议在应用推广中应予以重视。     

利用性能表选择旋风除尘器

一、引言旋风陈尘器具有构造简单、使用维修方便、造价低和效率较高(可分离颗粒直径5μm以上、效率一般高于85％)等优点,使用较广。我国有系列化产品生产,其型号为CLT/A、CLP、CLK等。因此,在工程设计中,须先予以选择。本文以CLK型扩散式旋风除尘器为例,     

低阻电旋风除尘器性能研究

本文对用对数螺旋筒体与静电结合而成的电旋风除尘器的性能进行了初步研究，分析了影响其除尘效率的因素，得到了该型（一定结构）除尘器的效率与风量（风速），工作电压，入口浓度之间的基本关系，阻力与风量（风速）之间的关系，初步的研究表明，该型除尘器有极低的阻力和较高的效率。     

袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其应用的比较

文章简要介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的产生背景和发展历史,说明了两种除尘器的一般结构和工作原理。重点介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其影响因素,并对两者在实际中的应用做了比较,比较结果显示:旋风除尘器主要优点表现在受含尘气体的浓度、温度限制小,对于粉尘的物理性质无特殊要求;压力损失中等,动力消耗不大,运转、维护费用较低;袋式除尘器的主要优点是除尘效率高,特别是对微细粉尘的处理能达到较为理想的效果。由此分析预测了两种除尘器在中国的应用及其发展趋势。     

颗粒床除尘器热态试验研究

通过对颗粒床除尘器高温条件下的实验研究,探讨不同工况时除尘效率和压力损失的变化规律。推导了除尘效率和压力损失与温度的关系,并与试验结果作了比较。结果表明,随着烟气温度的升高,除尘效率和压力损失均逐渐增大。     

旋风水膜除尘器的捕尘性能和结构设计

借助于Leith和Licht的边界层分离理论 ,对轴向出风旋风水膜除尘器的捕尘性能进行了分析 ,得出了捕尘效率的理论公式、径高比等无量纲准数     

计算旋风除尘器压降的新方法

<正> 新方程适用于进、出口处没有螺旋形导管的旋风除尘器。旋风除尘器广泛的用于气体净化。其因是该设备能有效地除去直径大于5μm的微粒,又能处理比重大的微粒,同时结构简单,没有运动部件,因此造价低廉。设计旋风除尘器的关键因素是压降的计算,旋风除尘器在低压下操作时,压降的计算是特别重要的。许多设计数据均属专利,即使很多作者发表了压降方程,这些表达式也     

GFX型高效旋风流化床除尘器

本除尘器是旋风除尘技术和流化技术的有机结合。旋风除尘技术的设计采用的是多管除尘器，旋风子为具有锥形斜底板切面进风的，其排灰口内四个肋支承着一个倒园锥，用以减少灰斗部分烟气回流。芯管为长锥形分流芯管，在锥形部分和接近锥形的园柱部     

旋风除尘器的选型和使用

旋风除尘器具有构造简单、价格便宜、体积小、收尘效率高(一般效率达80％～90％,高者可达90％以上)的特点,适合安装在各种扬尘场所。由于桨风除尘器风速较快、筒壁易磨损,因而,最近几年又出现了用陶瓷材料制     

四种旋风除尘器正式鉴定

<正> 由湖北工业建筑设计院研制的XZD/G、XND/G、XDF/G、XXD/G四种旋风除尘器于4月24日在湖北省建委主持召开的鉴定会上正式通过鉴定。参加鉴定会有北京、天津、上海、吉林等省市有关科研、设计、生产、使用单位及环保部门等方面的     

旋风除尘器改进措施的研究进展

随着国家规定的粉尘排放指标的提高,普通型旋风除尘器的结构已过于陈旧,设备性能很不理想.特别是对于5～10μm细颗粒矿物粉尘的净化效率一般只有60%～90%,而压损高达90～150 mm水柱.因此,国内外很多研究者对普通型旋风除尘器的结构进行了改进.总结了近几年来旋风除尘器在设备方面的一些改进措施,分析了各种改进方案的优缺点,指出并分析了各种改进后的旋风除尘器适合的应用环境及其应用前景,提出了对旋风除尘器进行进一步改进研究的方向.     

双旋风除尘器的调试报告

我厂锅炉房有10吨/小时抛煤机锅炉三台,使用25毫米以下的中等烟煤。锅炉房初建时没有除尘设备,因此环境污染现象比较严重。1969年安装了 C 型带隔离室的除尘器。这种除尘器直径一米五,高度七米,由于尺寸庞大,造成布置上的不合理,检修时也十分不便。特别是锁气器失灵后,效率急剧下降。此外,钢材消耗量大(约4吨),阻力较高(八十毫米水柱),也是这种除尘器的缺点。     

普通旋风除尘器结构尺寸优化设计

以Ｌｅｉｔｈ设计法为基础，考虑除尘效率和压降等因素的影响，以除尘效率为理想目标，以一些流体力学特性和实际限制、经验值为约束，建立数学模型，用数学规划论的方法进行旋风除尘器结构尺寸的优化，以此设计的旋风除尘器应用到现场既可节约投资，又可降低能耗，设计方法通用性好．     

扩散式低能高效旋风水膜除尘器

扩散式旋风水膜除尘器是一种低能高效的除尘器，对于０￣６０μｍ的飞灰，其总除尘效率达９０％。本文介绍了该型除尘器研制理论依据、结构特点、工作原理、试验台和 设计以及主要性能的测试结果。     

相似旋风除尘器分离特性的研究

旋风除尘器由于结构简单、造价低廉,在不同行业得到广泛应用。据预测,本世纪内我国中小型锅炉的烟气除尘仍将以旋风除尘器为主。由于旋风除尘器内气、固两相流运动的复杂性,它的性能要通过试验确定。旋风除尘器的性能是随运行条件而变化的,因此试验求得的分级效率曲线仅适用于试验的特定工况。不能把冷态的试验结果,直接应用于热态的性能预测,通常必须进行现场的热态测定。例如,1982—1983年机械部、国家环办为了寻求锅炉配用除尘器的最佳配套方案,曾组织大量人力、物力,进行现场热态测定,对不同的旋风除尘器进行评价。由于     

直流式旋风除尘器流场实验研究

通过对φ２００ｍｍ直流式旋风模型用五孔球探针进行流场测试，提出了直流式旋风的流速场、压力场分面规律；通过对不同长度直流式旋风除尘器的总除尘效率测试，得到了总除尘效率与筒体长度的关系。     

旋风除尘器压力损失的试验研究

分析了旋风除尘器压力损失的成因,通过系统的试验考查了压力损失与进口气流平均速度的关系,探讨了粉尘含量对旋风除尘器压力损失的影响和灰斗的压力分布,总结了排气芯管截面积与入口截面积 A0/Ai之比的大小对除尘器压力损失的影响,从而为旋风除尘器的优化设计及操作性能的改善提供了重要的参考价值。