用工业废渣生产水泥

从 1 98 1年起 ,我公司水泥厂就开始利用本公司合成氨厂的废渣做原料生产水泥。经过近 2 0年的不断探索 ,水泥厂不仅消化利用了公司合成氨厂的废渣 ,而且还利用了邻近县、市的工业废渣。工业废渣占水泥原料的比例在 35 %以上 ,被利用的废渣有 :合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰以及外厂的煤渣、硫酸渣、锅炉渣和碎砖、氟化渣 (氟化钙经硫酸处理制取氢氟酸后的废渣 )和瓷坯。 1 999年又研究出利用合成氨干煤灰和湿煤灰做水泥燃料 ,生产水泥不需燃料煤的无煤生产工艺 ,取得了良好的环境效益和经济效益。1　理论分析　　硅酸盐水泥熟料主…     

强酸性硫化砷废渣的稳定固化

采用污泥、石灰、氧化镁和水泥等药剂稳定固化强酸性硫化砷废渣(简称砷渣)。以浸出液中砷的质量浓度为考核指标,采用正交实验考察了稳定化药剂加入量对废渣浸出毒性的影响。实验结果表明:污泥加入量是影响废渣浸出毒性的最主要因素;在m(污泥):m(砷渣)=2.0、m(石灰):m(砷渣)=1.0、m(氧化镁):m(砷渣)=0.10、m(水泥):m(砷渣)=0.3的最佳实验条件下,砷的浸出质量浓度由1780.00 mg/L降至1.37 mg/L,低于GB 18598—2001《危险废物填埋污染控制标准》中砷浸出质量浓度为2.5 mg/L的填埋限值;处理后废渣中其他金属的浸出质量浓度也低于标准限值。     

铁尾矿在水泥基材料中应用的研究进展

铁尾矿的活性可激发性及与天然砂成分的相似性确立了其在水泥基材料中广泛应用的地位,有效利用其物理及化学性质,提高其利用率,可有效减少因其堆存而带来的环境问题。综述了铁尾矿在水泥熟料、水泥掺合料、混凝土及墙体材料等水泥基材料中的应用,并对其应用前景进行了展望。     

用蒸压法制备新型粉煤灰水泥的研究

以粉煤灰、石灰为主要原料,经混合料制备、成型、蒸压、低温焙烧、粉磨工艺制备的新型水泥既具有普通水泥的胶凝特性,又同时具有水化热低、后期强度高的特点,对过程工艺参数、物料配比对新型水泥的质量影响进行了研究,该工艺有望为粉煤灰在水泥行业的规模化利用提供技术支持.     

用改性赤泥为原料制备水泥

研究了用改性赤泥为水泥混合材料制备水泥的方法。用具有酸性的工业废渣磷石膏作赤泥的改性剂,以降低水泥的碱含量;在750～800℃焙烧赤泥,使赤泥中活性低的γ-2CaO·SiO2转变为活性高的β-2CaO·SiO2,以提高赤泥的活性。实验结果表明：在水泥中加入质量分数为45％的混合材料,改性赤泥比赤泥用作混合材料制备的水泥的后期强度提高近10％;改性赤泥作混合材料时,水泥的各项物理性能仍能满足GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》中的525^#水泥要求;用改性赤泥作水泥混合材料,其强度优于粉煤灰、增钙粉煤灰和赤泥。     

低质粉煤灰活化技术研究

系统地研究了机械粉磨、化学添加剂对低质粉煤灰粒度和活性的影响,在此基础上协同采用粉磨、化学激发剂、湿热养护、低温焙烧工艺,制备出了一种高效能水泥掺合料,可以在80%范围内等量替代水泥熟料,生产22.5砌筑水泥到52.5等级水泥.该工艺是一种大比例利用低质粉煤灰的有效途径.     

一种利用粉煤灰生产二氧化硅和氧化铝的方法

该专利公开了一种从粉煤灰中提取二氧化硅和氧化铝的方法。其处理方法是：对粉煤灰进行活化处理后，用质量分数大于40％的NaOH溶液浸取，将其中的硅以硅酸钠的形式溶出，通入CO2气体制备SiO2，碱浸渣中配入CaO或CaCO，煅烧成熟料，采用拜尔法制备氧化铝，废渣用于生产水泥。     

改性β-半水磷石膏固化含铅淤泥的性能及机理

采用改性β-半水磷石膏(MPG)(组成(w):50％ β-半水磷石膏、23％矿渣、15％磷渣、10％熟料和2％生石灰)对含铅淤泥进行固化稳定化.实验结果表明:MPG固化材料对含铅淤泥固化效果显著,养护28 d后MPG固化体的无侧限抗压强度比水泥固化体提高了73.59％,pH降低了18.24％;MPG固化体的含水率比未固...     

双灰粉用于建筑砂浆的试验研究

在大量试验的基础上以废料为主配制成为廉价胶凝材料双灰粉,通过双灰粉取代部分水和全部石灰膏用于拌制不同标号砂浆的配比试验,得到了不同标号掺双灰粉砂浆的最佳配比,双灰粉对于改善砂浆的流动性和保水性有较好的效果,试验配制的不同标号水泥双灰粉砂浆可以达到甚至超过普通水泥石灰砂浆的强度性能,与普通砂浆相比,掺双灰粉砂浆具有利废节能,方便清洁的优点,会产生良好的经济,社会和环境效益。     

改进型石灰混凝法去除城市污水二级出水中有机物的研究

将石灰混凝处理后的沉淀泥渣进行回流，对石灰混凝法进行改进，研究改进后的石灰混凝法对城市污水二级出水中有机物的去除效果。结果表明，活性泥渣回流有利于提高石灰混凝法对城市污水二级出水中有机物的去除。回流位置在石灰投加前、复合絮凝剂投加后，最佳回流量为新泥渣产生量的100％～200％，活性泥渣回流的最佳pH为11．0～11．5；活性泥渣中CaCO3、Mg(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物以及有机高分子絮体均有助于提高其对有机物的去除效果，其中Mg(OH)2沉淀物起主导作用；含循环泥渣的活性污泥回流，对有机物的去除效果无明显影响。     

节煤增效剂研制成功

开封市科委专利技术研究所研制的远征牌节煤增效剂 ,为解决我国工业各种锅窑炉耗煤量高、热效率低、劣质煤和煤泥利用率低、排放污染严重等问题是一大突破。据黑龙江省电力科学院等 1 0余省市节能部门的检测报告 ,在工业锅炉上使用该节煤增效剂 ,热效率可提高 1 5% ,50 0 t煤中添加 1 t节煤增效剂可节省原煤 1 0 0 t,煤渣含碳量下降 50 % ,烟硫排放量减少 30 %～ 6 0 %。使用劣质煤或优、劣混合煤可达到优质煤的燃烧效果 ,4 50 0大卡的煤可抵 6 0 0 0大卡的煤使用 ;在水泥生产生料配煤时使用该节煤增效剂 ,耗煤量可节省 2 0 %～ 30 % ,增产 …     

一种镁钙熟料的制备方法

该发明公开了一种镁钙熟料的制备方法。其制备方法：（1）将菱镁矿原料和石灰石矿原料分别在回转窑、悬浮焙烧窑、多层炉、沸腾炉或反射炉内，用无灰燃料于800～1000℃条件下轻烧1～2h，分别制得轻烧氧化镁和轻烧石灰；（2）将轻烧后的矿物于空气中自然冷却至100～200℃；     

用烧结法从沸腾炉渣中提取铝和铁的研究

把沸腾炉渣和石灰及精煤混合制成小球,然后在大约1 000 ℃下烧结.取不同烧结时间的样品用硫酸浸取,得到含有铝离子和铁离子的溶液.试验表明,采用浓度为4 mol/l的硫酸,在80 ℃下浸取烧结球样品(50%沸腾炉渣∶40%精煤∶10%石灰)24 h,可以得到铝和铁的最大提取率,分别为86.50%和94.60%.滤渣可以作为固化材料用于高速公路的路基建设或水泥生产中的添加剂.     

污染物的固化/安定化处理技术的研究进展

目前对污染物的固化/安定化处理主要有6大类,即水泥胶结、石灰和火山灰材料胶结、改性粘土吸附、热固树脂胶结、热塑材料胶结和玻璃化技术等.其中基于水泥的固化处理的机理是基于污染物与水泥胶结剂之间发生的吸附、沉淀、氧化还原反应、金属离子的同晶替代和物理匣限作用等.还简要概述了使用S/S技术处理一些常见污染物的方法以及污染物对基于水泥S/S处理的干扰等研究成果.     

废粘土砖粉潜在活性探究

通过将磨细的废砖粉取代水泥制作胶砂试件,并测其抗折、抗压强度值来研究废砖粉的潜在活性,并在此基础上,进一步研究了石灰对废砖粉活性的激发作用.结果表明：磨细的废砖粉具有潜在活性,且粒径越小,活性越大;在一定掺量时,石灰可进一步激发废砖粉的活性.     

水泥-赤泥-电石渣-磷石膏固化镉污染土壤

为修复镉污染土壤,同时资源化利用工业废渣,以水泥、赤泥、电石渣、磷石膏为原料制备了镉污染土壤固化剂。考察了龄期对固化土无侧限抗压强度、渗透系数、浸出液pH、浸出毒性的影响,并采用SEM-EDS技术观察固化土微观形貌、Tessier五步连续提取法分析重金属形态。实验结果表明,水泥、赤泥、电石渣、磷石膏的最佳掺量(以干土壤质量计)为9%,5%,1%,1%。工业废渣固化土的抗压强度和抗渗性随龄期延长而提高,浸出液pH呈先上升后平稳再下降的趋势,毒性浸出液中未检测到Cd²⁺。对比同等掺量的水泥固化土,工业废渣固化土的渗透系数和腐蚀性均更低。固化土中有钙矾石和水化硅酸钙生成,镉的稳定态含量较高。     

专利资讯

电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法;一种利用工业废弃物电石渣生产氯化钙的方法;利用废弃电石渣调节酸性水及矿浆pH值的方法;利用电石渣从浓盐水中提取氢氧化镁的方法;一种电石渣粉固化料及其应用。     

生物石灰清净煤燃烧工艺简介

Dynamotive公司开发了一种燃用高硫煤情况下能满足“洁净空气法”标准的高新技术，其工艺称为生物石灰，它利用大量城市或农村的废弃物作为原材料，从而减少了填埋废弃物的需要。这一技术不久在全世界将受到专利的保护，现已获得了美国专利许可的通知单。生物石灰是一种有机石灰化合物，是由Dynamotive公司的科学家混合石灰和热分解的粉碎废弃物（液态）及氧气形成一种独特的泡沫状液体燃料填加剂时发现的，它喷入燃煤锅炉的燃烧室中，作为燃烧填加剂而消耗。生物石灰在燃烧过程中，分解形成表面积极高的“爆玉米花状”石灰颗粒，这些石灰…     

粉煤灰喷射水泥在喷射混凝土中的应用

粉煤灰喷射水泥是一种新型胶凝材料。它在喷射混凝土中应用,与一般普通硅酸盐水泥和其它水泥相比,有以下特点:配制混凝土无须掺用任何速凝剂,具有快凝和更高的早期强度,后期强度有更明显和较大的增长。其它各项性能基本相近。利用粉煤灰喷射水泥进行喷射混凝土施工,不仅对砂石和骨料的选用及施工工艺、机具无特殊要求,而且可减少水泥用量,节约速凝剂费用,降低回弹率,具有一定的经济效益.     

湿法烟气脱硫系统的吸收塔设备

介绍了石灰／石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中的关键设备吸收塔，其主要作用是以低成本和高可靠性提供吸收SO2的液体表面积，石灰／石灰石吸收剂在此与SO2反应达到脱硫的目的。