特殊钢酸洗废液回收--扩散渗析-石灰石法

本方法用扩散渗析法回收特殊钢酸洗废液中的酸,用石灰石法处理渗析残液回收镍、钴,在国内外资料中尚未见这方面的报道.该方法的特点是工艺简单,操作方便,不产生二次污染,有经济效益.     

(调酸-冷冻结晶)法治理钢材硫酸酸洗废液工艺研究

目前世界钢铁工业中的硫酸酸洗液处理方法(回收,综合利用)主要有中和回收法,硫酸铁盐法,以及有机溶剂萃取法,渗析法,离子交换法等等。有机溶剂萃取法,离子交换法,渗析法等大都尚在试验阶段。针对硫酸酸洗废液成份,从我国国情出发,我们对“调酸-冷冻结晶”这一新方法进行了研究。     

渗析法处理回收硝酸、氢氟酸的试验研究

<正> 1 前言不锈钢及高温合金材料,在加工过程中其表面产生一层氧化物通常是用酸洗法去除。酸洗经常采用的是盐酸、硫酸,对于不锈钢和特殊钢则用混酸酸洗。采用硝酸-氢氟酸混酸酸洗,具有酸洗速度快,钢材表面质量好,且不易过酸洗的优点。目前国内外生产不锈钢的厂家大多采用硝酸-氢氟酸混合酸酸洗去除不锈钢表面的氧化层。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定浓度,含酸量降低,失去酸洗能力即成为废液。该废液中除含有硝酸、氢氟酸外还含有     

利用盐酸酸洗废液生产FeCl3

冶金行业金属制品生产过程中,钢材表面采用盐酸进行连续酸洗除锈处理,产生大量含FeCl_3和盐酸的酸洗废液.目前对这种废液的处理方法主要有三种,即;焙烧-吸收法、溶剂萃取法和氯气氧化法.本法采用非氯氧化法制取FeCl_3·6H_2O.试验结果表明:该工艺具有生产过程简单,无毒害和污染,投资少效益好,生产安全等优点.一、FeCl_3的制备(一)制备的基本原理及方法氯化亚铁(FeCl_2,盐酸酸洗废液)在酸性介质中,经催化剂的作用,直接与氧气反应生成FeCl_3.     

回收金属废物的溶剂萃取法

最近,瑞典采用了溶剂萃取法从工业废渣或废液中回收金属。所用方法有:1)从废渣中回收镍、钴的 Gullspang法。2)从钢铁酸洗废液中回收金属和酸的 Soderfors 法。3)从人造纤维制造废液中回收锌的Valberg 法。4)从矿泥和灰渣中回收金属的 MAR法。     

渗析分离酸洗废液的研究

渗析分离酸洗废酸的研究结果表明，用离子交换膜分离酸洗废液，酸回收率大于９０％，回收酸中Ｆｅ２＋＜１０ｇ／Ｌ。     

钢铁加工酸洗废液再生利用实验研究

利用高温喷射分离技术对钢铁酸洗废液进行铁盐分离和HCl的回收实验研究。在不同温度、热气液比和Fe2+/Fe3+含量的因素下,寻找酸洗废液中铁盐的最佳分离效率发生条件,并在该条件下对来自沈阳某精密钢制品有限公司酸洗废液进行实际分离处理,处理后Cl-(铁盐的形式)回收率可达86.81%,其余Cl-则以HCl形式收集并可回用于酸洗工艺,实现真正的零排放。     

结晶法从酸洗废液中回收FeCl_2小试研究

<正> 前言盐酸酸洗废液主要来自冶金企业和电镀行业的酸洗前处理工序。盐酸价格便宜,货源充足,酸洗效果好。同样条件下,铁在盐酸中的溶解度比在硫酸中的溶解度大,用盐酸酸洗比用硫酸酸洗速度快二倍左右。因此,国内外钢铁表面酸洗,广泛使用盐酸。盐酸酸洗废液中含有氯化亚铁,游离酸和少量其它杂质。其含量随酸洗工艺、操作制度、钢材品种和规格的不同而不同。一般含 HCl40～120g/l,含 FeCl_2100～140g/l,而氯化亚铁在265℃以上易于分解。目前,国内使用的主要回收处理方法有喷雾焙烧法,即奥地利鲁兹钠法;流化床焙     

减压-冷冻法回收硫酸亚铁与酸

利用减压蒸发浓缩-冷冻结晶原理,可从硫酸酸洗废液中回收游离硫酸和硫酸亚铁.一、废酸回收工艺流程和原理1.工艺流程     

矿业、冶金工业三废处理与综合利用

X756.3 9602391利用处理合成金刚石触媒的废液回收镍盐/段晓昆(冶金部钢铁研究总院)//电镀与环保/上海市轻工业科技情报所一2995,25(6)一25~27 环信X一34 在金偏石触媒处理废液中含有大量的镍、锰、钻金属离子,在溶液中还含有一定量的铜及铁离子。通过试验采用沉淀分离的方法回收了硫酸镍。试验表明,本工艺可以充分回收利用镍资源,回收率90%以上;工艺操作简便、设备简单,不受金钢石生产厂规模大小的限制,并且很快就能取得经济效益;利用本工艺生产的镍盐,完全可以满足金钢石电镀制品镀液的要求;在回收镍过程中产生的锰及钻的氢氧化物也可以…     

扩散渗析—电渗析法回收盐酸酸洗废水中的酸和铁

为了达到盐酸酸洗废水＂零排放＂的要求,采用扩散渗析—电渗析联合工艺技术,进行回收酸洗废水中的盐酸和铁的试验研究。考察了扩散渗析装置料液进水流量、蒸馏水与酸洗废水流量比、电渗析装置阴极室进水pH值、阴极室和阳极室进水流量和槽电压对酸洗废水中盐酸和铁回收效果的影响。结果表明,用不锈钢作阴极,自制改性Ti/SnO2-Sb2O3/PbO2电极作阳极,采用DF120型均相阴离子交换膜,当扩散渗析装置料液进水流量为0.35L/h,维持蒸馏水与酸洗废水流量比为1,电渗析装置阴极室进水pH值为2.50,阴极室和阳极室进水流量为0.06L/h,槽电压为10V时,回收盐酸浓度平均为0.2mol/L,盐酸回收率平均为66.7%;出水中Fe2＋浓度平均为99.5mg/L,铁回收率均可达到88%。     

矿业、冶金工业三废处理与综合利用

提出一种采用流态化技术,还原回收硫铁矿渣(灰)中铁元素的工艺流程,并对流程中的流态化还原炉进行了初步的物料、热量衡算。同时对该工艺流程技术经济作了比较,认为该工艺流程技术可靠,有直接经济效益,综合利用硫铁矿渣(灰)中的铁元素,消除渣(灰)对环境的污染。图1表1参11X757.3·9601081冷冻盐析法处理硫酸废液技术/方汉昭(本钢综合工业公司)//环境工程/冶金部建筑研究总院一1995,13(4)一7~9环信X一2右 介绍利用“冷冻盐析法”处理硫酸酸洗废液的工艺原理和工艺规程。依据硫酸亚铁溶解度一硫酸深度一溶液温度三个主要参数的变化规律,特别…     

氨法回收人造金刚石酸洗废液中的镍,钴,锰

本文用氨法处理人造金刚石酸洗废液，从而分离回收镍，钴锰。适当控制工艺参数及条件，可获得良好的镍，钴分离效果。     

冷冻盐析法处理硫酸废液技术

冷冻盐析法处理硫酸酸洗废液工艺原理和规程是依据硫酸亚铁溶解度－硫酸浓度－溶液温度三个主要参数的变化规律，特别是在０℃以下的变化规律进行研究和实际应用，做到废酸液不外排，分离后的酸液继续使用。可节省硫酸４０％～５０％。     

用酸洗废液回收硫酸亚铁

冷轧带钢加工过程中所产生的酸洗废液,含有大量的硫酸亚铁和相当一部分硫酸,如不回收,不但是废水污染源之一,且是资源的极大浪费.采用简易自然冷却结晶法回收硫酸亚铁,是将酸洗废液放入反应楷中,并渗入一定比例的废铁屑,使其与废液中的硫酸进行化学反应,随着废酸溶液浓度和温度的变化,将反应后的溶液放入结晶槽中,使硫酸亚铁达到超饱和状态,硫酸亚铁便逐渐结晶出来,多余的结晶水放入沉淀池中,经泵排至反应槽中进行循环反应,废酸液的含量降至5%以下,经过中和处理后,排至下水中.利用该法回收硫酸亚铁的特点是:方法简便,设备简单,占地少,投资省,效益高.因此,既有环境效益,也可获得社会效益和经济效益.     

乙醇胺废液处理研究

描述了采用常压蒸馏法对炼油厂排出之乙醇胺废液进行回收处理的试验研究。经小型试验及工业应用证明，采用此法回收ＭＥＡ，降低了ＭＥＡ废液对污水处理系统的冲击，既有社会效益又有一定的经济效益。该技术填补了国内乙醇胺废液处理的空白。     

乙醇胺废淮处理研究

描述了采用常压蒸馏法对炼油厂排出之乙醇胺废液进行回收处理的试验研究。经小型试验及工业应用证明，采用此法回收ＭＥＡ，降低了ＭＥＡ废液对污水系统的冲击，既有社会效益又有一定的经济效益。该技术填补了国内乙醇胺废液处理的空白。     

离子交换树脂筛选自动接样机

采用离子交换树脂吸附法吸附各种金属离子进行废液净化再生工艺,是使污水或废液中的有害或无用成分清除干净的重要手段。根据不同的废液采用不同的树脂和配方,通过树脂筛选试验得到最合适的树脂和配比来选用,废液通过树脂交换柱得到净化和再生。因此树脂筛选试验是树脂交换柱进行废液净化再生工艺中的一个重要环节。而接样工作是筛选试验最费时间和不易控制的步骤,接样是按一定容量把废液通过模拟小树脂交换柱交换后流出的溶液进行顺序分瓶及化     

硝酸、氢氟酸酸洗废液的再生

不锈钢的表面,在加工过程中产生一层氧化物(通称铁鳞),一般用8—12％的硝酸和3—5％的氢氟酸酸洗去除。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定的浓度(铁20—25克/升时),失去酸洗能力成为废液而外排。此废液中的总酸度还是相当高的,并含有大量的铁、镍、铬盐。如任其外排,将引起不良后果。硝、氟酸是强腐蚀剂;硝酸盐能助长浮游生物的繁殖;氟离子会在鱼体内累积;铬是剧毒物质,严重的污染环境。所以必须禁止酸洗废液不经处理任意外排。此外,硝、氟酸的价格较贵(硝酸0.5元/公斤,氢氟酸4元/公斤,硫酸0.18元/公斤),1立方米     

HA法处理酸洗废液

硫酸酸洗废液的处理,一直是钢铁工业的一个重大问题。据了解,当前国内采取的回收FeSO_4和再生酸有各种工艺路线,由于普遍存在设备制作困难、腐蚀严重,再生酸酸洗效果差、FeSO_4运输困难和销路不好、经济效益差和二次污染等问题,造成生产设施处于半停工状态,污染问题仍然没有解决;而采用氧化铁系列法处理废酸的厂家,大都处于实验阶段,象我公司钢管酸洗用酸,大部分来自染料厂的排放废酸作二次使用。