用络合萃取法对磺酸型有机废水进行预处理的研究

采用络合萃取法对磺酸型有机废水进行预处理，研究了萃取过程中废水ＰＨ、萃取睡稀释凤加量对废水萃取效果的影响。实验结果表明，当ＰＨ为１．０时，萃取剂和稀释剂按废水；萃取剂；稀释剂＝１００：１０：２５的投加，可取得较好的效果。萃取后的络合相经碱解分离即可回收萃取剂，萃取剂循环使用１０次，废水的ＣＯＤ去除率无下降趋势。     

废铁屑—H2O2法处理炼油厂含酚废水

用废铁屑作催化剂，Ｈ２Ｏ２作氧化剂，对炼厂汽提后含硫废水进行了除酚试验研究，考察了初始ＰＨ、Ｈ２Ｏ２投加量、废铁屑投加量对酚去除率的影响。对含酚量为３３１．５ｍｇ／Ｌ的废水，将其初始ＰＨ调至７．２，３０％Ｈ２Ｏ２的投加量为７．５ｍＬ／Ｌ，废铁屑的投加量为３－８ｇ／Ｌ，经２ｈ反应后，酚的脱除率可达９９．９％。     

有机氯污水处理新技术

有机氯污水处理新技术资源环境对策，２９［１１］，９２（１９９３）日本ＮＥＣ和ＮＥＣ工程集团共同成功地开发了将有机氯化物分解为无害物质的水处理技术。新技术是将氧化剂过氧化氢加入到污水中，经紫外线照射后，污水中的有机氯化物分解成ＣＯ＿２、ＨＣｌ和Ｈ＿２Ｏ...     

用聚硅酸铁铝混凝剂处理炼油厂废水

研究了以煤矸石和硫酸烧来主要原料研制的聚硅酸铁铝（ＰＳＦＡ）混凝剂对炼油厂废水的絮凝作用及混凝剂种类、用量和体系ＰＨ对混凝效果的影响,试验结果表明,在工ＰＨ范围内,ＰＳＦＡ对炼油废水具有良好的混凝处理效果。与传统混产剂相比,它具有破乳性能好、投量少、滤饼含水率低、上清液透光性好的特点。     

化学法去除循环水排污水中的磷

研究了聚合氯化铝、硫酸铁、氯化铁及生石灰等除磷剂对循环水排污水的除磷效果,考察了反应温度、反应时间、污水p H和除磷剂投加方式对除磷效果的影响。实验结果表明:聚合氯化铝和硫酸铁的除磷效率相当,其次是氯化铁,生石灰的除磷效率最低;最终选用聚合氯化铝作为除磷剂,对循环水排污水进行除磷处理时无需调节其p H,反应可在室温下进行,反应时间需大于300 s;聚合氯化铝最佳投加量为40 mg/L,二次性投加聚合氯化铝的除磷效果明显好于一次性投加;二次性投加出水TP为0.37 mg/L。     

臭氧氧化法处理染料中间体1—氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ＰＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理，ＣＯ     

絮凝-树脂吸附法处理高色度邻硝基苯胺废水

采用絮凝－树脂吸附法处理高色度邻硝基苯胺废水,比较了不同絮凝剂的处理效果。试验结果表明,用硫酸铝作絮凝剂,以生石灰作助凝剂,加入少量高分子絮凝剂进行絮凝沉降处理,然后用ＣＨＡ－１０１树脂进行吸附处理,处理后废水色度由≥１６０００倍降至４０倍以下,ＣＯＤ由≥５０００ｍｇ／Ｌ降至≤８０ｍｇ／Ｌ,ＰＨ６～７。     

甲壳素和壳聚糖在水处理中的应用

介绍了天然有机高分子化合物——甲壳素和壳聚糖的制备、化学结构和特性，阐述了其在水处理中的应用及发展前景。甲壳素和壳聚糖的来源广泛，其性能优良、无毒、无公害、可生物降解，可用作吸附剂、絮凝剂、分离膜材料、离子交换剂和杀菌剂，是一类非常有开发利用前景的新型水处理材料。     

石油石化污染控制与处理国家重点实验室(长江大学)简介

正石油石化污染控制与处理国家重点实验室(长江大学)成立于2015年4月,依托长江大学化工学院和中石油HSE重点实验室长江大学研究室,以油气田环境保护、石化污染治理为主线,开展油田污水处理回注、污水电脱稳除油、污水缓蚀与阻垢、绿色快速污水深度处理、新型污水反应器、环保型水处理剂、含聚油泥资源化等多项重大和关键技术攻关,广泛应用于油田现场,解决了一系列重要技术难题,基本形成了绿色高效的水处理工程与技术体系。     

废水生化处理营养盐投加方式的探讨

改进废水生物处理营养盐投加方式，即以二沉池出水ＮＨ３－Ｎ和ＰＯ４＾３－的浓度来控制营养盐的投加量。该法不仅可避免营养盐投加过量或不足，提高ＣＯＤ的去除率，而且可大大减少营养盐耗量。     

改性高分子絮凝剂去除水中悬浮物和Hg2+

采用自制改性高分子絮凝剂巯基乙酰聚乙烯亚胺处理含Hg²⁺废水。实验结果表明：当Hg²⁺的质量浓度100 mg/L、絮凝剂的加入量3.7 mg/L、废水pH=5.0、浊度为0时,Hg²⁺的去除率达到88%;Hg²⁺和悬浮物在废水中共存时,当Hg²⁺的质量浓度100 mg/L、浊度127 NTU时,Hg²⁺和悬浮物可相互促进彼此的去除,浊度的去除率由40%左右增至95%以上;用该絮凝剂处理实际废水（Hg²⁺的质量浓度 20~25 mg/L、浊度126 NTU、pH=3.5）,当絮凝剂加入量为4.2 mg/L时,Hg²⁺的去除率为84%,浊度的去除率为97%,且处理效果明显优于相同条件下的传统絮凝剂。     

壳聚糖的絮凝性能及其在废水脱色处理中的应用

介绍了壳聚糖的理化性质及其作为絮凝剂的优点,探讨了壳聚糖的絮凝机理,分析了壳聚糖絮凝效果的影响因素(包括废水p H、絮凝温度、搅拌转速及时间、壳聚糖投加量、壳聚糖脱乙酰度及相对分子质量、废水浊度),总结了壳聚糖改性和复合后在废水脱色处理中的应用。指出:未来还需更深入地研究絮凝机理,同时也需进一步研究影响絮凝效果的因素;新型壳聚糖絮凝剂将向更高效、成本更低且环境友好的方向发展。     

PSAF-DMDAAC复合絮凝剂的制备及含铊废水的处理

将自制聚硅酸铝铁（PSAF）与二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）复配,制备了复合高分子絮凝剂PSAF-DMDAAC,并将其用于含铊废水的处理。表征结果显示：PSAF与DMDAAC先利用氢键形成聚合体后脱水,然后DMDAAC链上的烯基双键与PSAF中的聚铁、聚铝基团发生桥联反应,以配位键形式将基团引入DMDAAC链,形成一种新型复合絮凝剂。实验结果表明：复合絮凝剂制备的最优条件为（Al+Fe）与Si的摩尔比2∶1、Al与Fe的摩尔比1∶2、60%（w）DMDAAC溶液加入量0.8%（w）;废水处理的最优条件为絮凝剂投加量0.8 g/L、废水pH 9.5、沉降时间10 min;在上述优化条件下,废水的色度、浊度、铊的去除率分别达到95.0%,96.4%,95.6%,处理后废水的色度、浊度、铊质量浓度分别为10度、6 NTU、13 μg/L。     

粘土对水中氟离子吸附去除机理的研究

研究了用粘土和天然絮凝剂MR去除水中氟离子的机理，探讨了吸附时间、溶液温度及pH对吸附的影响。结果证明，吸附过程属一级反应，在不同温度下吸附平衡遵循Langmuir等温式。同时也计算了热力学参数。     

CaCl2与纳米SiO2-聚硅酸铝铁复合混凝剂

采用CaCl₂和纳米SiO₂-聚硅酸铝铁复合混凝剂对含氟废水进行两步除氟。实验结果表明：ρ（ F^–）为 420.0 mg/L、pH为8.5的含氟废水经CaCl₂处理后ρ（ F^–）降至26.5 mg/L;在二级除氟pH为11.5、复合混凝剂加入量（复合混凝剂与废水体积比）为0.50%的最佳条件下处理60 min后废水中ρ（ F^–）降至5.7 mg/L,而采用聚合氯化铝（PAC）进行二级除氟时,ρ（ F^–）可降至8.7 mg/L,表明复合混凝剂比PAC的除氟效果更佳。复合混凝剂中自由离子和单体羟基配合物形态Al和Fe的含量相对较高,分别占76.5%和92.5%,而低聚合度的多核羟基配合物及高聚物形态Al和Fe的含量相对较低。     

聚合硅酸铝铁絮凝剂处理油井压裂废水

制备了聚合硅酸铝铁絮凝剂,并用于处理油井压裂废水。制备聚合硅酸铝铁絮凝剂的优化实验条件为：聚硅酸活化pH1~2,活化温度25~30℃,活化时间2.0h。在此条件下制备的聚合硅酸铝铁絮凝剂对油井压裂废水浊度和COD的去除率分别可达到97％和58％。与聚合氯化铝铁絮凝剂相比,聚合硅酸铝铁絮凝剂在浊度及COD去除方面有着更佳的处理效果,并且处理后废水的总溶解性固体含量较低。     

用新型絮凝剂处理制浆漂白废水

采用一种新型的有机无机复合型高分子絮凝剂(F-1)处理制浆漂白废水，进行了絮凝条件的优选试验和对比试验，结果表明：F-1絮凝剂的絮凝沉降效果与絮凝剂的用量、废水的pH有很大的关系。当废水的pH为6．0、絮凝剂用量为100mg／L时，漂白废水的色度、SS和COD的去除率分别为98．2％、93．6％和78．6％。而且，其絮凝性能明显优于阳离子聚丙烯酰胺(PAMC)、聚合氯化铝(PAC)以及聚合硫酸铁(PFS)等絮凝剂。     

锰矿浸渣中水溶性锰的回收

采用水洗—生石灰沉淀法回收锰矿浸渣中的水溶性锰,考察了液固比、水洗时间对锰矿浸渣中水溶性锰洗出率（洗出液与锰矿浸渣中水溶性锰的质量比）的影响,并探讨了n（生石灰）∶n（水溶性锰）、聚丙烯酰胺絮凝剂加入量、反应温度和反应时间对洗出液中水溶性锰回收率（沉淀与洗出液中锰的质量比）的影响。实验结果表明：水洗工段,在去离子水体积（mL）与锰矿浸渣质量（g）比为5∶1、水洗时间5 min的条件下,水溶性锰洗出率达到92%;生石灰沉淀工段,n（生石灰）∶n（水溶性锰）对水溶性锰回收率的影响最大,其次为反应温度、絮凝剂加入量和反应时间,在n（生石灰）∶n（水溶性锰）=1.8、絮凝剂加入量0.2 mg/L、常温、反应时间10 min的条件下,水溶性锰回收率达90%以上;锰矿浸渣中水溶性锰的总回收率达83%以上。     

吸附-Fenton氧化-絮凝法处理对硝基苯胺生产废水

采用吸附-Fenton氧化-絮凝法处理对硝基苯胺生产废水(简称废水),研究了吸附剂、脱附温度、絮凝剂等因素对处理效果的影响.经实验确定的最佳工艺条件为:DM301大孔树脂加入量5.0 g/L,吸附时间20 h,Fenton氧化pH 3.0,H_20_2加入量0.3 moL/L,m(Fe):m(H_20_2)=6,絮凝阴离子型聚丙烯酰胺加入量20 mg/L.在此条件下对COD为2 780 mg/L、色度为185倍和pH为12.2的废水进行处理,出水的COD、色度和pH分别为169 mg/L、10倍和6.5,COD去除率和色度去除率分别达到93.9%和94.5%.DM301树脂在10～25次重复使用后对硝基苯胺的平均总去除率为47.7%,对硝基苯胺的平均回收率为37.9%.     

燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术

采用化学沉淀—混凝—软化工艺对江苏某燃煤电厂湿法烟气脱硫废水进行物化法预处理,预处理后的废水再进行蒸发结晶,回收工业盐及冷凝水,最终实现了电厂脱硫废水的零排放。实验结果表明:在化学沉淀p H为9、混凝剂聚合硫酸铝铁(PAFS)加入量为2.5 m L/L、絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)加入量为2.0 m L/L的条件下,废水浊度可降至4.13 NTU,废水中的重金属、氟离子以及悬浮物被有效去除,预处理后废水的水质可达到GB8978—1996《污水综合排放标准》;蒸发结晶处理得到的工业盐和冷凝水分别符合GB/T 5462—2003《工业盐》的国家精制工业盐二级标准和GB 1576—2008《工业锅炉水质》的给水标准;脱硫废水的工业盐产率量为30 g/L。