电除尘器漏风率的测定

电除尘器漏风率是标志电除尘器质量的一项重要指标。所谓电除尘器漏风率是指在电除尘器段漏入或泄出壳体的气流流量与进口气流流量之比。它不仅与设计制造质量有关,且主要与安装质量有关。在一些工业发达国家,由于电除尘器大型化、规范化,技术上比较成熟,漏风率一般都比较低,对它的测定已显得不太重要。但是从我国已运行的电除尘器来看,特别是比较小的电除尘器,漏风率还相当大,往往超过设计允许范围,所以对它的测定就显得十分重要。     

电极涂层对电晕放电的影响

电除尘器的极板极线从轧制成型到安装运行还要经过较长时间。为了防止电极生锈,生产厂家往往要在电极表面涂防锈涂层。实际上,极板极线在存放和运行中都存在着防腐蚀的问题。人们在做新安装的电除尘器的高压供电试验时,常常发现在正常操作条件下电晕电流大大超过设计值。这是因为电极防锈涂层     

电除尘器振打力的确定与设计

清除电除尘器收尘极板及电晕线上的粉尘,是保证电除尘器正常工作的重要步骤,也是保证电除尘器高效稳定运行的手段之一。由于电除尘器收尘极是由形状极复杂的多块轧制薄板所组成,用简化的理论计算与实际情况相距甚远。目前国内外了解振打力的分布与大小,主要通过实际测定。为使60平米电除尘器样机的振打装置设     

SHWB型电除尘器大修的几点体会

SHWB型电除尘器是我国70年代设计产品,目前仍有很多工矿企业在使用。我厂1981年6月在8号水泥窑尾安装一座增湿塔,并配有60m~2SHWB型电除尘器,其收尘系统及设备规格见图1、表1。 经过十几年的运行,电除尘器日渐老     

YFH型电除尘器的试验研究

韩城电厂四台发电机组配备的12台国产SHWB 系列电除尘器,都是七十年代初的产品,设计、制造、安装质量不高,投运不久,星形电晕线频繁折断,其他故障接连发生,除尘效率恶化。为此,北票电除尘器厂、上海冶金机械厂于1981年,先后分别对四号炉的三台 SHWB—60电除尘器和二号炉的三台 SHWB—40电除尘器进行了改造。1982年,水电部西安热工研究所、兰州电力修造厂和韩城电厂共同将一号炉(300t/h)     

电除尘器用支承

电除尘器壳体,受温度的影响会产生一定的水平位移。这种水平位移会导致除尘器损坏,丧失除尘能力。为补偿水平位移,保障除尘器正常工作,在主机下安装支承。 1.电除尘器用支承的工作原理与分类电除尘器用支承,是通过支承内的上、下承压板来承受电除尘器的重量的。其作用原理是:当温度变化时,电除尘器因热胀冷缩引起水平位移,从而产生一个相应的水平     

线板式电除尘器异极距误差初探

一、问题的提出电除尘器异极距误差的大小,对电除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等的影响很大,它是决定电除尘器工作电压、工作电流和除尘效率的主要因素之一。误差太小,会使制造、安装困难,增加成本;误差太大,会大大降低除尘效率。目前,同样结构型式的电除尘器中,有的大规格与小规格,较宽间距与较窄间距的异极距误差一样,甚至大规格比小规格的异极距误差还小得多。特别是新设计的电除尘器,由于没有一定的确定方法,给合理地确定异极距误差带来了困难。因此,笔者对异极距误差以多大为宜,如何确定等问题进行了初步探讨。     

防止电除尘器燃(爆)事故的浅见

电除尘器防燃(爆)的重要性已愈来愈为人们所重视。进入回转窑尾电除尘器的烟气温度有时高达250℃,压力可达1962Pa,实际上电除尘器是一个高温高压的开路容器。电除尘器的工作状况,与窑的运行状态密切相关。当窑的工况发生变化,电除尘器的工况条件亦随之变化。在回转窑热工制度不稳定,烟气含有大量煤粉和过量的 CO时,如电收尘器的操作管理不正常,或有漏风,电场出现火花放电现象,就可能发生燃(爆),轻则造成电除尘器损坏变形,重则     

应用模量“比体积”比较电除尘器性能的尝试

一、“比表面积”模量及其存在问题正确评价和分析比较电除尘器装备的性能,衡量电除尘器装备技术的先进性和经济性,对优选电除尘器装备及技术,促进电除尘技术的发展有着十分重要的意义。但由于电除尘器的运行性能与所净化的含尘气体及尘粒性质密切关联,而含尘气体与尘粒性质     

我厂烧结机头电除尘器着火事故分析

1 概况 我厂有两台24m~2烧结机,机头各配置一台36m~2单室三电场板卧式电除尘器,净化烧结机的含尘烟气。该电除尘器投产后运行正常,粉尘排放浓度低于50mg/m~3。但1990年以来,机头电除尘器出现了数次着火冒烟事     

电除尘器运行性能的模拟计算

确定电除尘器运行性能的有关参数无疑是研究电除尘器的关键。到目前为止,有关电除尘器实际运行的性能参数,多从试验中获得。由于影响电除尘器运行性能的因素很多,一部分性能参数很容易通过调研和实验来确定,另一部分则很容易通过计算得到。鉴于此,本文试图采用理论计算与试验相结合的方法确定电除尘器运行性能的有关参数。     

用喷雾增湿的办法改善电除尘器运行状况

武汉钢铁公司炼钢厂曾配置两台三电场20米~2的电除尘器,净化7号吹氧平炉的外排烟气。由于与电除尘器配套的KY—100型余热炉容量过小,容易被烟灰堵塞,因此7号平炉吹氧时产生的大量烟气不能全部顺利地通过电除尘器。又由于烟气的温度与粉尘比电阻都比较高,电除尘器经常处在恶劣的环境中,不能正常运行。为了解决上述问题,由武钢炼钢厂、动力部、钢研所、工卫所和冶金部安全技术研     

电除尘器脉冲与直流供电的对比试验研究

电除尘器的供电方式直接影响其收尘效率和正常运行。试验研究表明:脉冲供电比直流供电有利于振打清灰,电除尘器出口烟气含尘浓度平均降低35.47％,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。     

电除尘器湿法排尘

电除尘器的排尘方法,不仅直接影响电除尘器的气密性和收尘效率,而且对保证电除尘器正常运行,回收有价金属及改善车间操作条件和环境卫生都有极大影响。我厂电除尘是处理硫化铜精矿硫酸化沸腾焙烧烟气,烟气除尘后进热浓酸洗制酸系统。电除尘器为2.7米,三电场三室,阳极为C形板,阴极为镍铬线。其排尘装置原设计为螺旋输送,两级灰斗密封,考虑到螺旋轴较长,埋设在高温烟尘     

烧结机头电除尘器的运行管理

针对钢铁工业烧结工艺状况和烧结机机头烟尘特点,结合唐山某钢厂烧结系统的实际运行管理情况,分析电除尘器在运行中存在的问题及原因,从电除尘器的供电方式、振打等方面提出了使烧结机头电除尘器安全、有效运行的措施。     

电除尘器脉冲与直流供电的对比试验研究

电除尘器的供电方式直接影响其收尘效率和正常运行。试验研究表明：脉冲供电比直流供电有利于振打清灰,电除尘器出口烟气含尘浓度平均降低３５．４７％,具有较了的经济效益,社会效益和环境效益。     

转炉屋顶电除尘器的应用及经济效益分析

介绍了屋顶电除尘器的运行情况及工艺特点，重点分析了屋顶电除尘器的经济效益。     

冶金系统电除尘技术现状

我国冶金工业使用电除尘器已有三十多年的历史。解放前仅几家有色冶炼厂使用了为数极少的电除尘器。解放后,随着冶金工业的迅速发展,为了回收烟尘、保护环境、综合利用,电除尘器的应用逐渐增多,近十几年来,增长更为迅速。据不完全统计,目前已有50多个冶金厂矿采用电除尘器,已投产的约150台,安装后未投产和正在设计、安装的约50台。可以预计,随着制造、安装和使用水平的不断提高,电除尘器将得到更为广泛的应用。     

影响电除尘器性能的安装因素

一台持续高效、安全可靠的电除尘器由多个环节来保证,除选型设计、工厂制造和维护保养外,一个十分重要的环节就是设备的安装。电除尘器安装的一个显著特点是周期长、零部件分散、结构复杂、质量要求高,不单是设备零部件的组合,它既要克服由于设备的局部制造、运输和存放中所引起的缺陷,又要保证各种技术指标的实现。本文就     

武钢一炼钢厂1~#平炉电除尘器的大修改造

1 前言 武钢一炼钢厂1~#平炉系500t吹氧平炉,烟气净化系统配置两台60m~2三电场电除尘器,于1983年建成投入运行。电除尘器投运初期,除尘效率达到99.6％,粉尘排放浓度小于100mg/m~3,低于国家排放标准。该系统电除尘器前置的余热锅炉已到使用寿命,锅炉受热面清灰效果不稳定,出口烟气温度不能有效地控制在250℃以下,使电除尘器经常受到高温冲击,造成电场内极板严重变形;电晕线大量断线,供电电压逐渐下降,两台电除尘器均不能正常运行,烟尘超标排放。为此,对2台60m~2电除尘器进行大修改造。改造后,电除尘器出口排放浓度均值为95mg/m~3,低于排放标准。