复合混凝剂在活性染料废水中的应用

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一。文章以COD和色度为考察指标,用混凝实验方法研究了自行配制的PAC-FeSO4-Ca（OH）2-PAM复合混凝剂处理某印染厂实际废水,并通过实验优化操作条件。实验结果表明,该复合混凝剂可有效的去除印染废水中的COD和色度。COD去除率可达60％,色度可达69％。     

染料废水脱色处理的研究

以物化处理工艺中的混凝法来处理印染废水,即用高效脱色剂与聚合氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)混凝来处理,从而考察了PAC的用量、废水的酸碱度和脱色剂的加入量对废水脱色效果的影响,从而得出最佳实验条件。结果表明:在500mL废水中,当废水酸碱度在7.5～8.5之间,PAC的用量在1.0～1.75mL之间,高效脱色剂的用量在1.0～1.5mL之间时,废水脱色效果最好。     

水溶性染料废水脱色新方法的研究

本研究选择若干种类的水溶性染料,采用一种含镁的脱色剂进行脱色试验。对染料结构与脱色原理之间的关系及脱色的最佳条件进行了探讨。实验表明,脱色剂的脱色效果直接与染料种类、脱色的pH条件、脱色剂的用鞋有关。脱色率可达98％以上。本工艺简单,费用较低,町望成为一种理想的染料脱色新方法。     

O3氧化处理染料废水的试验研究

Ｏ３是一种强氧化剂。利用臭氧处理带色有机废水。可以脱色，而且可以降低废水ＣＯＤ。采用Ｏ３氧化脱色速度快，效果好，对废水的脱色废可达８０％以上，这是通常的混凝处理通信以达到的。如果采用通臭氧和混凝联合处理，处理效果会更好，脱色率可提高到９５％以上。     

催化氧化法处理印染废水的研究

本研究以经过生化处理的印染废水为对象,通过投加一定量的H2O2,经过填充有金属催化剂的催化塔对印染废水进行深度处理。研究表明,当H2O2的投加量为600ppm,催化塔内停留时间为3h,催化氧化出水COD可达到80mg/L以下,同时,药剂投加成本约为0.72元/吨废水。     

湿式过氧化氢氧化处理高浓度染料废水的工艺研究

采用湿式过氧化氢氧化－铁屑过滤－混凝技术处理高浓度偶氮染料废水，用难生化降解的甲基橙进行模拟试验。实验结果表明，该工艺COD和色度的去除率分别高达85％和99％。湿式过氧化氢氧化处理过程受温度、硫酸投量、Fe^2 投量、H2O2投量的影响，反应温度对COD和色度的去除率影响较大，COD去除率的增加与H2O2投量成正比，色度的去除率随COD的增高而增大。     

染料废水的内电解脱色处理研究

采用铁屑内电解法对５大类１１种模拟染料废水和印染废水进行了内电解混凝处理，得出了内电解法处理染料废水的最佳工艺条件，探讨了脱色机理，并在实际印染废水处理工程中得到有效应用。研究表明，对中等色度和浓度的模拟染料废水，脱色率均在７７％以上，在实际印染废水处理工程中采用混凝和内电解联合处理工艺，脱色率可达９６％以上。     

化学氧化法和化学混凝法用于染料废水的脱色研究

研究了化学氧化法和化学混凝法处理染料废水的脱色效果,考查了氧化剂及混凝剂种类、投加量和pH值对脱色效果的影响。结果发现,光激发产生的复合氧化气体较纯ClO₂具有更好的脱色效果,且二者对活性染料废水的脱色效果优于对分散染料废水的脱色效果,都是在pH<10的条件下取得良好的脱色效果;化学混凝法对分散染料废水的脱色效果优于对活性染料废水的脱色效果,MgCl₂。6H₂O的脱色效果最好,PAC次之,Al₂(SO₄)₃。18H₂O最差;pH值对MgCl₂。6H₂O的脱色效果影响较大,在pH≥12的条件下,MgCl₂。6H₂O的脱色效果达最佳。      

毛巾印染废水二级处理后的脱色研究

印染废水常以生物法处理,但出水难以达到排放标准。特别是由水溶性染料造成的色度.二级处理后仍严重带色。本文就过氧化氢、铁触媒对印染废水的脱色处理,进行实验研究,提出了脱色的工艺流程及有关工艺参数。结果表明,该方法作为二级处理后的脱色工艺,脱色率可达80％以上,出水色度符合排放要求。处理费用为0.15元/吨左右。设备较简单,便于广泛应用。     

多相催化臭氧氧化处理印染废水

针对印染废水高有机物、高色度、水质水量变化大的特点,研究开发处理效率高,适应性强的印染废水处理集成工艺,具有重要的现实意义 采用多相催化臭氧化工艺对印染废水进行试验研究.结果表明：采用浸渍法制备出的负载型铁锰氧化物催化剂FexOy＋MnOx/AC较单组分催化剂具有更好的活性及稳定性;经多相催化臭氧氧化处理后,印染废水COD、氨氮、总磷、色度去除率分别为81.7％、90.2％、93.4％、99.1％,达到较好的去除效果.     

臭氧氧化-混凝深度处理印染废水试验研究

通过研究反应时间、pH值、H2O2投加量、PAC投加量、不同工艺顺序对处理印染废水结果的影响,表明臭氧氧化效果随处理时间增加而增强,但增强幅度越来越小;随着pH值、H2O2初始投加量的增加,先增大后减小。30%H2O2初始投加量为0.4mL·L-1,pH为10,臭氧投加速率5.96mg·min-1·L-1,时间为30min,再加入30mg·L-1的PAC,调节pH为8搅拌絮凝,静止30min后,印染废水的CODcr和色度去除率分别为60%和96%,UV254为0.082,去除效果明显。     

半导体光催化氧化法处理印染废水的研究

研究了用光催化氧化的方法实际印染废水的可能性，催化剂为TiO2，并将其制膜固定在光反应器内壁上，以125W高压汞灯为源，对某丝绸厂的印绸厂的印废水进行了处理实验，取得了脱色率100％，CODCr去除率85．6％的效果。     

光催化氧化在染料废水脱色技术中的研究进展

综述了染料废水的污染特征，分析了相应的脱色机理，介绍了光催化氧化对染料废水脱色处理的研究进展，并作了综合述评。指出了这种新技术所具有的优点，并对其今后的应用前景进行了展望。     

接触氧化法处理印染废水

<正> 1 概述某中型棉织印染企业有印染印花生产线5条,设计日产印染布15万米,每天印染废水排放量近6000t。为消除污染,该厂投资150余万元,于1988年底建成日处理6000t废水的处理装置,采用接触氧化法处理该厂印染废水,现已投入正常运行,处理效果达到设计要求。 2 废水水质该厂主要生产纯棉、混纺印染布和印花布,漂染生产以活性染料、还原染料和不溶     

光催化氧化在染料废水脱色技术中的研究进展

综述了染料废水的污染特征 ,分析了相应的脱色机理 ,介绍了光催化氧化对染料废水脱色处理的研究进展 ,并作了综合述评。指出了这种新技术所具有的优点 ,并对其今后的应用前景进行了展望。     

多相流染料废水的臭氧高级氧化脱色行为研究

以亚甲基蓝(MB)模拟染料废水,研究了多相流中染料的臭氧氧化脱色动力学,考察了活性炭、缓冲条件下的pH值以及羟基自由基(.OH)捕获剂对染料脱色行为的影响。试验结果表明,染料MB的臭氧氧化脱色过程符合伪一级动力学。活性炭的相界面催化作用能够促进染料的脱色,当颗粒状活性炭(GAC)浓度由3 g/L增大至15 g/L时,脱色速率呈现增大的趋势,且粉末状活性炭(PAC)催化脱色能力更强。缓冲条件下的pH增大,脱色速率明显加快,而且添加活性炭(>9 g/L)比自由基较活跃(pH=12.7)时的脱色速率常数k提高了一倍。强碱性(pH=12.7)缓冲条件下加入足够量(0.003 mol/L)羟基自由基捕获剂,结果表明HCO3-捕获自由基的能力强于叔丁醇,但由于捕获剂对自由基反应路径的控制作用依然有限,导致染料的脱色速率仍比酸性(pH=2.5)条件下快。     

含硫化黑染料废水混凝脱色的试验研究

文章针对含硫化黑染料废水的色度大、成分复杂的特点,采用混凝法对染料废水的脱色问题进行了研究。研究表明使用无机混凝剂氯化铁和硫酸铝处理含硫化黑染料废水时,铁盐的脱色效果要明显好于铝盐,当水样呈现中性或偏碱性,氯化铁的投药量为0．28g／l,染料初始浓度为250mg／l时,处理效果最佳,脱色率达到96．8％。同时还探讨了将有机混凝剂PAM与氯化铁进行复配处理含硫化黑染料废水的效果。结果表明当PAM投加量为0．12g／l,氯化铁的投加量为0．28g／l时,复合混凝剂的脱色效果最好,脱色率高达98．8％。     

Fenton试剂处理活性艳红印染废水的实验研究

采用Fenton试剂对活性艳红印染废水进行了处理。通过正交实验考察了反应时间、反应温度、双氧水/硫酸亚铁摩尔比以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响,确定了Fenton试剂处理废水的最佳条件。结果表明,随着反应时间的延长,色度及COD去除率增大,最佳反应时间为20 min;色度及COD的去除率随着反应温度的升高而增大,最佳反应温度为50℃。色度及COD的去除率在双氧水(30%)的用量与硫酸亚铁用量之比为1:3.1时,去除效果最好;最佳pH值为4.5。出水达到排放标准。此法具有去除率高,设备简单,占地面小,操作方便,不产生二次污染等优点。     

利用多孔陶珠固定化微生物细胞处理印染废水的研究

用自制多孔陶珠载体固定脱色混合菌,在不同pH、温度、增补营养浓度、固定化细胞与废水比率等条件对印染废水的脱色进行了试验.在最适条件下进行填充柱式反应器作扩大处理印染废水,脱色效果良好.