10万t锌系统电除尘器的设计与应用

对某厂采用普通型板式电除尘器处理１０万ｔ锌沸腾焙烧烟气，在使用不到一年时间，造成设备腐蚀，甚至腐烂，严重影响了沸腾焙烧和制酸的正常生产，而被迫废弃的原因进行了较详细的叙述与剖析，并在此基础上重新设计研制了１台与实际生产相适应的ＧＷ１－５５Ｐ－４型电除尘器，于１９９８年９月建成并一次试车投产成功。     

电除尘器湿法排尘

电除尘器的排尘方法,不仅直接影响电除尘器的气密性和收尘效率,而且对保证电除尘器正常运行,回收有价金属及改善车间操作条件和环境卫生都有极大影响。我厂电除尘是处理硫化铜精矿硫酸化沸腾焙烧烟气,烟气除尘后进热浓酸洗制酸系统。电除尘器为2.7米,三电场三室,阳极为C形板,阴极为镍铬线。其排尘装置原设计为螺旋输送,两级灰斗密封,考虑到螺旋轴较长,埋设在高温烟尘     

SHWB型电除尘器大修的几点体会

SHWB型电除尘器是我国70年代设计产品,目前仍有很多工矿企业在使用。我厂1981年6月在8号水泥窑尾安装一座增湿塔,并配有60m~2SHWB型电除尘器,其收尘系统及设备规格见图1、表1。 经过十几年的运行,电除尘器日渐老     

钼精矿配料库防尘

钼精矿配料库是给焙烧炉供料用的。所配物料共三种:电除尘灰(焙烧炉烟气经电除尘器净化后的回收尘)、返回品(焙烧后不合格需返回重新焙烧的物料)和钼精矿粉。本配料库系苏联设计,于1956年投产。经过20多年运转,证明其工艺流程不合理。1.由于电除尘灰与返回品自由堆放,不时散发二氧化硫气体,且在倒、装物料过程中粉尘飞扬;2.打矿机的抽尘管道水平敷设,长10米多,几年后管道完全堵死。因此,工作     

一种新型的电除尘器

最近,湖南省科委在湘乡县主持召开了SQW-5PM双区电除尘器的技术鉴定会。鉴定会认为这种新型的电除尘器性能稳定,结构新颖,技术经济指标先进。与常规电除尘器相比,投资约低1/4,占地面少1/2～1/3,电场电耗低1/4。而且具有操作简便,运行费用低等优点。该除尘器除尘效率在95%以上,能适应300℃左右的高温烟气净化回收。 SQW-5PM除尘器在湖南铁合金厂三车间安装使用后,收到了很好的经济效益,回收的铬粉可再用于生产。每年可防止750公斤左右的剧毒物质六价铬排入大气污染环境,并可为国家增加收入2万多元。受到厂内外群众的欢迎。一种新型的电除…     

电除尘器实验台设计审查会

国务院环境保护办公室于1980年7月22日至25日在武汉召开了电除尘器实验台设计审查会。参加会议的有水电、建材、一机、冶金等部所属有关设计、研究、生产和使用单位的代表。冶金部安全技术研究所介绍了实验台的任务、组成及各项技术细节。与会代表认为,电除尘器结构形式与烟尘理化性质和荷电尘     

重油中加入添加剂提高电除尘器烟气净化效率

电除尘器的工作效率在颇大程度上取决于粉尘的比电阻、分散度和粘结度,以及燃料的种类。工业卫生气体净化研究院在镁砂厂和溶剂白云石厂进行试验表明,当回转窑燃烧含硫重油时,电除尘器就不能保证有效地收尘,其原因是在电极上沉积一层不易振掉的粉尘。镁砂和白云石焙烧时产生的粉尘都具有很高的比电阻(10~(13)～10~(14)欧姆·厘米)。     

DDS—1型电除尘器低压控制电源技术鉴定会在福建龙岩召开

福建省机械工业厅和城乡建设环境保护厅,于1983年12月22～24日在龙岩主持召开DDS—1型电除尘器低压控制电源技术鉴定会,国内有关科研、设计、生产、使用等42个单位的67名代表参加。 DDS—1型电除尘器低压控制电源是由冶金部安全技术研究所和福建龙岩空气净化     

攀钢120t转炉屋顶电除尘器集水槽的设计与改进

集水槽是屋顶电除尘器的主要组成部件之一,也是屋顶电除尘器与常规电除尘器结构设计的重要区别之一。文中叙述了在屋顶电除尘器设计过程中对此部件设计所要考虑的问题及设计方法,并对其需改进之处提出了展望。     

我厂烧结机头电除尘器着火事故分析

1 概况 我厂有两台24m~2烧结机,机头各配置一台36m~2单室三电场板卧式电除尘器,净化烧结机的含尘烟气。该电除尘器投产后运行正常,粉尘排放浓度低于50mg/m~3。但1990年以来,机头电除尘器出现了数次着火冒烟事     

LZ型袋式除尘机的选择与设计

如何选择除尘机是生产单位经常遇到的实际问题，LZ型袋式除尘机是一种高效净化除尘设备。通过对LZ型袋式除尘机主要参数的合理选择和设计。满足了锅炉膜式水冷壁自动焊接生产线上管子磨光机的除尘净化，为类似工艺的粉尘回收提供了一种较理想的机型。     

电收尘技术在氧化铝熟料烧结中的应用

氧化铝熟料烧结生产中产生大量高温、高湿、高浓度含尘气体,利用电收尘技术可使粉尘排放浓度达到国家标准。回收大量碱性物料,降低生产消耗。介绍了电除尘技术的基本原理及在氧化铝生产中的应用、常见的现象和故障及解决办法,提出了今后改造的方向。     

移动除尘电气安全控制系统的设计

介绍了铁合金浇注池用移动除尘系统的原理,同时对铁合金浇注池用移动除尘电气安全控制系统的原理、设计进行了阐述。通过多方案对比,选出了安全控制的设计方案,很好地解决了移动除尘系统中行车与烟气捕集罩之间同步安全的相关问题。     

基于CFD-DEM的旋风除尘器内气固流动特性研究

为了研究旋风除尘器内气固流动特性,采用CFD-DEM耦合算法研究不同入口气体速度下旋风除尘器内颗粒流态、静压、径向速度及轴向速度分布特征。结果表明:煤屑颗粒在离心力和径向曳力的作用下以螺旋颗粒条带靠近除尘器的壁面稳定向下移动,随着入口风速的增加煤屑颗粒条带变宽,条带与除尘器的第1次接触的拐点上移,螺距减小;除尘器内部压力轴向变化较小,径向变化较大,随着入口气体速度增加,除尘器壁面附近高压区范围和压力也随之增加,除尘器上方和下方的负压区变宽并朝轴向方向延伸;随入口气体速度增加,除尘器内径向速度和轴向速度逐渐增加,煤屑颗粒在除尘器中部聚集较多,煤屑停留时间变长,入口气体速度为15 m/s时,煤屑颗粒在除尘器内停留时间最长。     

旋风湿式纤维栅除尘器

根据旋风除尘理论及湿式纤维栅除尘理沦,提出了一种旋风-湿式纤维栅除尘器,并对影响其性能(效率、阻力)的有关参数(旋流入口风速、喷水量等)进行了大量实验。实验结果表明,该旋风-湿式纤维栅除尘器不仅性能优良,并对资源回收利用及污物的后处理提供很多便利。     

选煤厂毛煤仓仓顶除尘方案设计

以准能公司选煤厂毛煤仓仓顶为例,对其生产工艺系统和毛煤仓仓顶污染机理进行分析.基于此,采用气固两相流理论和数值模拟相结合的方法,分析了2种可行除尘方案的控尘机理,比较了各自的除尘效果.结果表明,毛煤仓顶皮带单独设置导料槽的除尘方式不能完全抑制粉尘逸出;若配合适当型号的除尘器,可在该处产生合理负压,有效控制粉尘逸出.该研究方法和手段可为选煤厂的粉尘治理提供理论和实践指导.     

塑烧板除尘器在热轧带钢生产工况的应用

塑烧板除尘技术是除尘技术革命性的突破.作为新一代高效超细粉体收集器,它有传统除尘器所不具备的诸多优点.但是,在特殊工况下,塑烧板应用暴露出了很多问题.就塑烧板除尘器在2条热轧带钢生产线的使用对比,分析了塑烧板应用的注意事项.     

半敞开烟气排放的测试方法的研究

综合分析了除尘系统进入的烟尘量、排放方式、排放浓度等5个参数及其相互关系,根据在一定时间内进入除尘系统烟气烟尘的量;对除尘器进口和出口即百叶窗内各方向烟尘浓度的测试,利用物料平衡方程,确定百叶窗内各测点各方向测定的烟气烟尘浓度,确定半敞开排放烟气烟尘的排放浓度,笔者发现,外排烟尘浓度与百叶窗内侧向烟尘浓度具有良好的线性关系,百叶窗内侧向测定烟尘浓度能够反映半敞开烟气排放浓度。据此,提出以半敞开方式排放烟气烟尘的除尘系统烟气烟尘浓度测试方法,即侧向间接测试法。     

抛光打磨车间便携式除尘器本体设计与试验

基于气旋分离和滤筒过滤的除尘原理,采用气旋分离作为一级除尘分离大颗粒粉尘,滤筒过滤作为二级除尘去除细颗粒物,设计并构建了适用于抛光打磨车间的便携式除尘器试验模型,并对其运行性能参数进行测试。结果表明：除尘器处理风量为117～179 m³/h,漏风率和设备阻力随处理风量的增加而升高,漏风率控制在3.52%以内,设备阻力最小为163 Pa,最大为393 Pa;除尘效率随风量的增大而发生轻微降低,该便携式除尘器的最高除尘效率达99.63%。     

旋滤组合移动式颗粒床除尘器优化设计建模

以旋滤组合移动式颗粒床除尘器的性能-结构关系为基础,建立移动式颗粒床除尘器优化设计的数学模型。该模型以除尘效率最大为优化目标,以结构参数与运行参数间的关系为约束条件,对特定的粉尘和含尘气体以及一定的运行参数而言,优化设计变量为移动式颗粒床除尘器的结构参数(主要有进气口尺寸,旋风体直径,过滤床直径、厚度及有效过滤高度),从而确定移动式颗粒床除尘器的最佳结构尺寸。通过设计实例检验,证明了该模型具有较好的实际应用价值。