γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、     

谈如何保证锅炉压力容器环焊缝的焊接制造质量

分析南平市10个锅炉压力容器制造厂百分之百焊缝RT探伤的简体发现，环焊缝返片量占环焊缝透照总片数的25％，是纵缝返片量的2倍以上。由此可见，提高简体环焊缝的焊接质量，是提高筒体焊缝一次探伤合格率的关键。本文仅就环缝焊接质量的若干主要问题作些探讨。     

换热器管子与管板焊接接头RT检验方法

结合实际，重点阐述了换热器管子与管板连接的焊接接头射线探伤的程序和方法。随着该技术的应用与推广，必将推动换热器制造质量上水平上台阶。     

焊接试样180度冷弯探讨

对埋弧自动焊缝方面，我们采用惯常的焊接规范，对12个焊接试样进行焊接，焊后焊缝外形是符合要求的，经X射线探伤是合格的，抗拉强度试验也是合格的，但冷弯试验有11个试样不合格，其中有些是面弯不合格，有些是背弯不合格，有些面弯背弯都不合格。在冷弯角度上，有些试样在120-150度开裂，有一个90度即开裂。     

管子和管道环向对接焊缝超声波检测技术探讨

钢制管子和管道的焊接质量关系到特种设备的安全运行,对其焊接质量的内部检验主要依赖于无损检测技术。本文分析了管子和管道超声波检测的困难,分析了解决这些困难的方法,提出了在检测中探伤仪器、探头、试块及校准等方面的要求,指出了现有GS试块的缺陷,并给出解决方案。     

工业锅炉安装常见问题分析与质量控制

锅炉的安装质量好坏直接影响锅炉的安全稳定运行,为保障工业锅炉的安全经济运行,本文笔者根据多年锅炉安装监督检验实际经验,从工程实际出发,综述了目前工业锅炉安装焊工持证、调试质量控制、材料质量控制、燃油(气)燃烧机质量控制、水处理设备验收质量控制、锅炉定型产品能效测试报告控制、排污管焊口无损探伤控制、灰铸铁阀门适用情况、焊接钢管焊接开孔及检验技术问题等方面的问题,并按照相关标准规范的要求进行分析,提出了质量控制要点。     

南京市工业X线探伤现状调查及监督管理

近年来,随着我市工业的蓬勃发展,X线探伤的应用日益广泛,它已成为检查金属或非金属物体内部缺陷的主要方法之一。根据《中华人民共和国职业病防治法》及国家相关法规和标准,为了保护X射线探伤工作人员和周围公众的健康与安全,2004年．我们对全市工业X线探伤现状进行了调查分析．并提出了加强X线探伤监督管理措施。     

容器定检中磁粉探伤技术的应用

1磁粉探伤在容器定检中的应用 在压力容器的定期检验中,无损探伤是针对焊接接头进行检测的重要手段,在应用的各类无损检测方法中,应用最多的就是磁粉探伤,磁粉探伤以其工艺简单、检测速度快、效率高、污染少、成本低、检测灵敏度高、缺陷显示直观、缺陷检测重复性好等优点,成为容器定检表面无损检测的首选,定检中大量的表面和近表面缺陷,都是由磁粉探伤首先发现的,因此,磁粉探伤结论的准确性,直接影响容器定检的可靠性和容器的使用安全。     

超厚、大直径16MnⅡ锻件拼焊法兰超标缺陷的超声波探伤方法

通过对超厚、大直径16MnⅡ锻件法兰拼焊过程中产生的超标缺陷进行超探，总结出对超厚度、大直径16Mn锻的焊接的超探方法，提高了超声波探伤定位的准确度．     

工业X射线的安全剂量及其防护技能

众所周知 ,当Ｘ射线照射到人体以后 ,会产生电离并产生生物效应 ,杀伤或杀死细胞 ,对人体健康会造成一定的危害。并且具有累积效应 ,在工业Ｘ射线探伤中 ,危害最大的是累积效应 (即指每天均接受小剂量的Ｘ射线照射的积累 )。目前 ,我国沿用的Ｘ射线卫生安全防护的标准是ＧＢ4 792 - 84。根据这一标准 ,职业人员的全身、眼球、造血器官或生殖器在一年中所允许照射的剂量当量是 5雷姆(5 0 0 0毫伦 ) ,也即每天允许的剂量是 0 0 17雷姆。如果仅为手脚或关节受到照射 ,则年剂量为 75雷姆 ,每天为 0 2 5 5雷姆。按照现在探伤室在工作中使用Ｘ光…     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法

本文通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块试验和现场实物检测试验表明,对板厚为51Omm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边。支座角焊缝母材等处存在各种形式的裂纹或缺陷,避免出现容器的失效事故。     

压力容器的焊接和无损检测技术进展

本文对当前压力容器制造技术的进展进行了概述,并着重介绍压力容器的焊接和探伤技术。     

一例球罐焊缝返修的经验教训

1台在用1000m^3液化石油气球罐定期检验过程中，经超声波探伤发现有若干处超标缺陷，由原组装单位进行焊接修理，返修后在复查过程中又发现原部份未超标缺陷已扩展并已超标。在总结吸取第1次返修的教训后进行第2次焊接修理，最后复检合格。通过这台球罐的2次返修经历，总结了一些球罐返修的经验教训，以供同行参考。     

南京市室外探伤放射工作人员个人剂量监测结果的分析

室外探伤是放射卫生监督工作的重点,为贯彻国家有关放射工作人员健康管理的规定,南京市从1987年开始对探伤人员进行个人剂量监测。2004-2006年,南京市对全市46家X线探伤单位和13家γ探伤单位的287名探伤人员个人剂量进行了监测结果的分析,监测情况和分析如下：     

压力容器大直径法兰的拼焊工艺

阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，为临泉化工股份有限公司制造的3台氨空混合过滤器，法兰外径Ф2560mm、内径Ф2400mm、厚度δn=92mm、材质为235-B，容器设计压力为0.6MPa、设计温度为110℃，如图1，采用了拼焊而成的方式。以前制造压力容器法兰，外径大于500mm、小于2000mm时，采用拼焊的方式，焊后普遍的法兰面产生较大的变形，法兰平面度超差，加工时不是余量大，就是余量不足，影响了交货时间，甚至造成法兰报废。鉴于以上原因，这次在焊接前制定了合理的焊接工艺，在焊接过程中有效地控制了变形，保证了平面度。焊后焊接接头进行UT探伤，均达到Ⅰ级。     

放射室X射线安全防护装置——门机联锁的设计与应用

工业探伤的曝光室（或称放射室）,一般放有多台Ｘ射线机,有多名操作人员同时进行各自作业。有时候,由于各种原因,会发生操作人员逗留或误入曝光室,受到射线照射,损害身心健康。为了保障探伤工作人员的工作安全,必须安装门机联锁装置。要求关上曝光室的铅门,才能启...     

球罐支柱角焊缝着色渗透探伤

球罐焊缝由于受拘束应力条件及焊接残余应力等因素的影响,产生裂纹及遗留严重缺陷的倾向性是严重的,其中表面裂纹比内部裂纹具有更大的危险性。球罐支柱角焊缝(见图1)形状特殊,受力状况复杂,尖角部位应力易集中,产生缺陷和表面裂纹的可能性更大。对于球罐支柱角焊缝表面缺陷,常用的射线探伤,超声波探伤方法是无法检测的,磁粉探伤法对其焊缝的下部也无能为力。鉴于此,我们在承担上钢五厂、上钢一厂和宝钢总厂的10台     

关于电站锅炉安装监检中锅炉本体范围内管道无损探伤比例的建议

就《蒸汽锅炉安全技术监察规程》与《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004在安装监检过程中出现的一些探伤比例要求不同地方谈谈自己的一些看法。     

城市轨道交通钢轨伤损的评价分析

城市轨道交通中钢轨的质量、工作状态对整个线路的质量以及行车安全有着直接的影响。笔者在对北京地铁钢轨伤损常见类型和伤损现状进行统计分析的基础上,得出了以下结论:1号线和2号线运营时间较长,钢轨伤损主要以剥离掉块等疲劳性损伤为主;新建线(13号线和八通线)到目前为止出现的钢轨伤损主要以焊缝伤损及焊点伤损为主要类型。讨论了轨道交通与国铁不同的钢轨伤损的成因,有针对性地提出了钢轨伤损防治对策,如提高钢轨质量、铺设无缝线路、加强养护维修和做好钢轨探伤检查工作,并提出了钢轨伤损的监测管理和整治修复措施。     

焊接工艺评定及使用中的一些应注意问题

焊接工艺是压力容器制造过程中的一个重要工艺，焊接质量对制造质量在很大程度上起到了决定性的作用，因此用以验证拟定的焊件焊接工艺是否正确的焊接工艺评定有着相当重要的作用，所以正确地评定焊接工艺和使用焊接工艺评定对压力容器制造质量有着重要的影响。