有保温层的锅炉分汽包应加强防腐管理

锅炉的分汽包多带有保温层,因此它的腐蚀情况很难观察到,我们在检验中曾多次发现有保温层的分汽包严重腐蚀危及安全的事例,现将其中一例介绍如下。 徐州市某印刷厂的一台锅炉的分汽包是1986年上海某压力容器厂制造的,资料齐全,设计压力1.4MPa,使用压力0.4MPa,用圆钢将其固定在支架上(如附图)。此次检验是使用6年来的首次检验,当拆除保温层后,发现该分汽包右下部与支架接触部位附近严重腐蚀,腐蚀面积达200mm×200mm,腐蚀深度5～7mm,最薄处炉壁厚仅剩1mm,用检验锤轻敲即可穿透,在场人员无不惊讶,幸亏是在较低压力下使用,若在设计压力下使用,后果很难设想。     

保温层下管道腐蚀监测系统及应用研究

为预防保温层下管道腐蚀带来的严重问题,必须采取有效措施进行腐蚀在线监测,以了解管道的剩余壁厚情况。在分析现有的腐蚀监测技术不足的前提下,基于γ射线数字扫描检测技术（GSDT）,研发了1套保温层下管道腐蚀在线监测系统,该系统可以实现对保温层下腐蚀管道剩余壁厚在线监测,并通过带保温层管道的检测试验和t-分布分析方法检验腐蚀监测系统的检测精度,最后以某化工企业为例,验证了该系统的有效性。结果表明:腐蚀监测系统可以实现对保温层管道剩余壁厚的监测,保温层和高密度介质不影响管壁厚度的测量结果,且使用所研发的腐蚀监测系统监测到的管道腐蚀速率与现场实际腐蚀速率基本一致。     

在用压力管道保温层下腐蚀减薄案例分析

保温层下腐蚀(Corrosion under insulation,CUI)是压力管道外部腐蚀的主要腐蚀类型,是压力管道发生失效的主要因素之一,也是压力管道RBI风险评估中的重要参数。在实际工业生产中,研究保温层下腐蚀的机理和成因,结合现场条件合理选择保温层材料,能够有效降低管线的损伤几率,提高压力管道使用寿命。本文以在用GC1级工业管道保温层腐蚀样本为例,利用便携式X衍射仪分析其腐蚀样本元素的组成,论述该腐蚀的形成机理,为厂区内在用压力管道保温层防腐工作提供有效参考依据。     

MsS导波技术在热力管道检验中的应用

在热力管道行业和其他行业中，腐蚀是管道系统所面临的一个主要问题。热力管道都有保温层，只有剥离保温层才能发现外部腐蚀情况，所以其剥离费用相当昂贵，尤其对于直埋热力管道，只有进行大规模的开挖切割外套管才能进行检测。对于管壁的超声波检测为这个问题提供了非常好的解决方法，该系统在某处安装后可以沿管道传播很远，反射的回波显示了管道的腐蚀或其它特征。目前MsS技术在实践的洗礼中不新的更新与完善，作为一种全新的、成熟的检测技术，已经被应用在多种工业领域中，用于快速和低成本的检测和监测大型构件，本文讨论了它在热力管道检验中的操作方法和经验。     

预防锅炉苛性脆化的几种方法

苛性脆化属于晶间腐蚀，即发生在金属晶粒之间的腐蚀，它常发生在锅炉汽包等设备的铆接或胀接管缝隙处，最初表现为肉眼看不见的细小裂纹，往往不引起注意，特别是对锅炉漏气部分处理不及时，时间一长，便引起苛性脆化，严重者可引起铆钉断裂，胀管处管头断裂，甚至引起汽包爆炸事故。     

启动和停炉过程中的汽包安全

我国目前使用的锅炉绝大部分是自然循环锅炉。汽包是锅炉承压部件中直径最大,壁最厚,单件重量最重的部件。正常时,因汽包壁温与炉水温度基本相等,而且外面有保温层,散热量很小。所以汽包内、外壁和上半部、下半部(简称上下壁)温度几乎相等,不存在热应力。但是,在上水点炉升温和停炉冷却过程中,汽包内外壁和上下壁会出现温差,产生热应力。反复出现过大的热应力,汽包有可能因疲劳而产生灾难性后果。因此,掌握汽包在点炉和停炉过程中热应力形成的规律,是保证汽包安全的重要课题。 内外壁温差形成的热应力 点炉升压过程中,汽包内外壁产生的温差…     

脉冲涡流检测技术在工业管道检测中的应用

压力管道腐蚀减薄对工业生产造成重大安全隐患,而传统的无损检测方法不能有效地对带覆盖层的工业管道进行在线检测,本文从对脉冲涡流检测技术的最新发展综述出发,通过分析几种传统无损检测技术和几种无损检测新技术的特点,确定采用脉冲涡流检测技术对一批带保温层蒸汽管道进行腐蚀检测,在腐蚀位置再利用电磁超声检测和其他无损检测方法进行缺陷验证,从而可以准确检测出带保温层蒸汽管道的腐蚀情况。     

集对分析在锅炉汽包安全评估中的应用

为了对锅炉汽包进行安全评估,综合考虑"人-机-环境-管理"因素,从运行工况、汽包本体因素、员工素质因素和安全管理因素4个方面动态分析汽包失效影响因素,确定应力腐蚀、焊接热裂纹、应急能力和管理制度等22个评估指标,建立汽包安全评估指标体系。采用熵权法确定评估指标权重,结合集对分析理论对汽包安全等级和安全状态做出判定和预测。以昆明锅炉厂某锅炉汽包为研究对象对该评估模型进行实例应用,结果表明:集对分析理论对汽包的安全评估结果符合实际情况,适用于汽包的安全评估,为汽包安全评估工作提供一条新思路和方法。     

中变气分水罐的检验与缺陷成因

1基本概况 在对某石化企业制氢装置的压力容器进行定期检验时发现,有4台露天安装的中变气分水罐支腿外表面锈蚀非常严重。经询问安全管理人员确认,该制氢装置自安装竣工后投用了6个月后便停用了5年。打开容器保温层,发现容器外表面亦严重腐蚀。     

锅炉出口窗处水冷壁管爆管事故处理

某锅炉制造厂制造的一台20n蒸汽锅炉,销售给某一用户,运行半年后,发现锅炉出口窗处水冷壁管爆管。停炉打开保温层后,发现出口窗处迎面的倾斜水冷壁管侧面偏上部有局部磨损,出现一个纵向裂口。割下爆管的管段,发现在管壁上有黑色腐蚀产物,将腐蚀产物去除后,出现半圆形凹槽．呈现不均匀变薄。     

矿渣棉保温层为何自燃?

用矿渣棉对高温设备进行保温,要经常检查,以防介质泄漏引起矿渣棉自燃。去年8月浙江绍兴钢铁厂焦化车间的焦油蒸馏柱(用生铁塔圈组成。操作温度210-300℃)就曾发生矿渣棉保温层自燃事故。由于发现及时,才没有造成重大损失 那天午后,操作工发现焦油蒸馏柱下段保温层水泥外壳温度过高,立即向工段汇报。工段长到现场检查,发现保温层裂缝有微微青烟冒出,断定是保温层里着了火。马上敲开保温层外壳检查,果然矿渣棉里已有火星闪动,幸好范围不大,很快就扑灭了。 火星是怎样引起的呢?当时并没有任何外来火种。大家分析认为塔圈铸造冷隔年久腐蚀穿透,…     

在役带保温层工业管道腐蚀检测技术的应用

本文介绍了工业管道的常见特点,简述了带保温层工业管道产生常见失效现象的原因,系统介绍了工业管道常见的几种无损检测方法的特征及局限性;提出了采用磁致伸缩低频导波结合电磁超声检测技术,对带保温层工业管道实施在线检测。通过低频导波对直管段部位进行快速全面扫查,电磁超声检测管道三通,弯头等典型管件壁厚,能够实现带保温层工业管道腐蚀缺陷的在线不停机检测。     

多支座蒸压釜的支撑问题及其对策

某硅酸盐厂有四台蒸压釜,其外形尺寸Ф2000×21000,容积68m3,属于大型多支座（七个支座）容器。使用蒸汽压力1MPa,2011年3月进行内外部检验时,打开保温层作检验,发现局部支座位移和基础下沉问题。此外还有支座底盘滚针脱落和锈蚀等严重问题。     

某电站锅炉预焊件与汽包连接角焊缝裂纹产生原因分析

某电厂超高压670汕电站锅炉在定期检验中，发现汽包预焊件与汽包连接的角焊缝发生裂纹，本文分析了汽包结构及运行状况，并调查了汽包制造过程及质量控制情况，分析表明，在汽包承压件与非承压件连接角焊缝发生裂纹的可能性很大，应引起相关部门和人员的重视。     

不可擅自改变排污结构

今年6月,我厂一台8吨/13公斤沸腾锅炉先后发生了三次爆管事故,被迫停炉中修。爆管中,有几根沸腾管堵塞,且多在左侧。 经检查分析,找到了爆管的原因。一是盲目改变下汽包排污出口结构。这台锅炉水循环系统结构如图1所示。 这台锅炉原设计定期排污炉水是通过虹吸管,再经排污管、排污阀排至炉外的。可是后来却在汽包内部排污管接近汽包壁处开了两个直径约30毫米的孔(见图2)。虽然孔只有两个,但是它们可使排污虹吸管短路,并失去作用。每当排污时,汽包左侧积存沉淀物很快就从排污管排至炉外,汽包右侧沉淀物也随排污水流至左侧。因为排污时间不能…     

锅炉汽包焊缝埋藏缺陷处理及建议

攀枝花市某自备电厂1台410t／9．8MPa锅炉，在2000年8月进行定期检验时，超声波探伤发现汽包一环向焊缝的下半部，距中心水平轴下方约520mm处有一处超标缺陷，缺陷为距离汽包外表面15和20mm，长度为51和68mm两条超标缺陷。     

脉冲涡流检测技术在氨制冷承压设备检验中的应用

为解决氨制冷系统压力容器及压力管道等承压设备在线检验的技术问题,在不拆除保温层状态下完成腐蚀检测。采用脉冲涡流壁厚扫查技术并结合超声波测厚技术验证,可以检测出低压侧承压设备的壁厚减薄状态。通过提高仪器的发射功率、采用聚焦型小探头等方法,检测具有100 mm厚保温层及0.6 mm厚外防护层的设备,并与超声测厚数据比对可知,其相对误差未超过6%。结果表明,脉冲涡流壁厚扫查技术能够实现对低压侧保温设备的腐蚀检测,为氨制冷系统的在线检验提供了技术支持。     

一起煤气发生炉爆炸事故的分析

1988年1月13日,河北衡水市某化肥厂,一煤气发生炉在加水时突然爆炸,当场炸死2人,重伤2人,216m~2锅炉房全部摧毁,直接经济损失5万多元。该煤气发生炉的水夹套等设备是该厂自行焊接制造的,于1982年安装运行,1987年7月停炉大修一次,更换了蜗轮、蜗杆、立轴、灰仓等部件,大修后工作正常。事故后对现场进行调查发现:炉底盘断裂,炉体倾倒,炉体焊缝全部撕开,水夹套内壁12＃钢板有5处向内鼓包,上下封头环形焊接部撕裂变形,并有过热过烧的痕迹,炉内夹套汽包、废热锅炉汽包,制汽分汽包     

对汽包两次裂纹原因的分析及处理

某厂用HHH4-13型锅炉的上、下汽包各一个(汽包前筒身材料为20g,中、后筒身材料为 H11),改装成蒸发量为7吨/时的沸腾炉。 1975年6月投产至1979年7月,上汽包两次发生裂纹。第一次(见图 1)发生在1976年6月,汽包中筒靠炉前侧距前筒与中筒环缝765毫米,以汽包中心线上内弧长200毫米处的A点为起点,向上、下延伸有一条长60-70毫米、宽1毫米左右的裂纹;在同一高度,前、中筒连接的环缝的B处有一条长120毫米裂纹和多条小裂纹。当时只在裂纹处开坡口补焊。 第二次(见图2)发生于1979年10月,在原补焊的B处发现一条长180毫米、宽3-4毫米的裂纹,且在裂纹…     

注意防止氨合成塔钢带腐蚀

1971年11月,上海某锅炉厂为上海某县小化肥厂提供了一台年产3,000吨的 150公斤/厘米2压力的绕带式氨合成塔,并于1972年三季度投产运行。今年初停车大修,发现塔外保温层破碎,合成塔外层缠绕的八根16锰容扁平钢带,因严重腐蚀而全部断裂 (见图1)。这事 虽未酿成严重恶 果,但却是千钧 一发,发发可危。 对此,这两 个厂共同进行了 检查分析。他们 发现该塔八根钢 带的断口,均远 离钢带两端与高 颈法蓝和底部封 头的连接焊缝, 并有规律地断裂 在有严重腐蚀的好材上,断口呈腐蚀断裂状。绕带筒身和塔顶高颈法蓝的腐蚀氧化铁层厚达5毫米,并可随手大块…