废弃线路板有价金属回收的物理处理工艺

线路板是绝大多数电子产品达到电路互连的不可缺少的主要组成部件,其中蕴合许多有价金属,如铜、铁、铝、锡、铅、金、银等,其回收方法以物理法为主。介绍了目前占主导地位的几种物理法回收技术及工艺流程,并且提出自己的湿法处理工艺。     

从废电池中回收钴和锂的封闭处理工艺

日本某重工业公司开发了一种从废弃的锂电池电极中回收高纯度金属钴的处理工艺。截至日前，除了采用一种昂贵的金属提炼方法外，对从电池中回收的钻进行再利用是非常困难的。     

废催化剂中金属的回收

简述了含有铂、钒、镍金属组分的废催化剂来源及金属回收工艺，介绍了萃取法在金属回收中的应用。     

从电镀污泥中回收有价金属的工艺探究

对电镀污泥资源化现状进行探究,并着重对从电镀污泥中回收有价金属的工艺进行综述。最后对如何在清洁生产条件下回收电镀污泥中有价金属提出设想。     

从电镀废渣中回收有价金属

该发明涉及一种从电镀废渣中回收有价金属的方法：（1）用稀酸将电镀废渣中的有价金属浸出，经过滤分离出酸浸渣和酸浸液；（2）在85～100℃用硫化物沉淀出酸浸液中的铜，经过滤分离出硫化铜和沉淀母液；（3）将质量分数5％～20％的碱溶液加入沉淀母液中，并控制溶液的pH为5．0～6．0，使溶液中的铬、铝沉淀，过滤分离出铬、铝渣及含铁、锌、     

从金属切削废料中回收镍和钴生产硫酸镍和氯化钴

以镍钴合金切削废料为原料，通过酸溶、除铁、除铬、镍钴分离等一系列步骤，回收镍和钴，生产硫酸镍和氯化钴，通过试验确定了最佳工艺条件，并对经经济效益进行了分析。     

从金属切削废料中回收镍和钴生产硫酸镍和氧化钴

以镍钴合金切削废料为原料，通过酸溶、除铁、除铬、镍钴分离等一系列步骤，回收镍和钴，生产硫酸镍和氯化钴，通过试验确定了最佳工艺条件，并对经济效益进行了分析。     

再谈废催化剂中金属的回收

介绍了含钯,钴,钼,钨的废催化剂的来源及从废催化剂中回收上述金属的工艺。     

从含镉废渣中回收镉

介绍了从立德粉生产废渣中回收金属镉的基本原理、简要工艺流程。并对建设投资、产品质量以及经济效益和环境效益进行了综合评述。     

从废FCC催化剂和废汽车尾气净化催化剂中回收稀土的研究进展

以稀土元素(简称稀土)用量较大的废FCC催化剂和废汽车尾气净化催化剂为研究对象,分析总结了两类废催化剂中稀土的成分和回收方法。从废催化剂中回收稀土普遍采用先浸出、后分离提纯的方法。浸出普遍采用无机酸(多为盐酸),分离方法包括溶剂萃取法、化学沉淀法等,最后经焙烧得到稀土氧化物。为从废催化剂中高效回收稀土,可着重考察新浸出机制的引入、分离方式的选择、分离试剂的应用,以及浸出和分离条件的优化,从而为实现工业化回收提供技术支持。     

含铜废催化剂中铜的回收

采用热解—氨浸工艺处理含铜废催化剂（w（Cu）为23.6%）,优化了工艺条件,并通过蒸氨还原法制备出Cu₂O产品。实验结果表明：热解工段中,控制管式热解炉的空气流量为3.0 m³/min,在升温速率20 ℃/min、热解终温600 ℃、终温保持时间90 min的优化条件下,含铜废催化剂中的有机物热解完全;氨浸工段中,以NH₄Cl-NH₃-H₂O溶液为氨浸液,控制氨浸温度为40 ℃,在烧成料研磨时间90 min（粒径29.43 μm）、氨浸液总氨浓度4 mol/L、氨浸时间80 min的优化条件下,铜浸出率达到98%;经蒸氨还原法制得的Cu₂O产品的质量符合HG/T 2961—2010《工业氧化亚铜》中的一等品标准,产率为24%。     

用沸石吸附稀土冶炼氯铵废水中的氨氮

用天然沸石对稀土冶炼氯铵废水中的氨氮进行吸附实验。通过实验得到的最佳工艺条件为：废水pH7—8、沸石粒径0．5—1．0mm、沸石投加量60g；先以300r／min搅拌1min，再以60r／min搅拌30min，沉降30min。稀土冶炼氯铵废水经沸石吸附处理后，废水中的氨氮质量浓度由13013mg／L降至6168mg／L，氨氮去除率达52．6％。     

废锂电池配合-沉淀体系碱浸液中铝的回收

为分离回收废锂电池中的铝,在含铁及含铁锰的两种碱浸液中构建了金属（Me）-OH^--CO₃^2-,Me-OH^--NH₃,Me-OH^--NH₃-CO₃^2-三种配合-沉淀体系,分析了三种体系在不同pH条件下的铝去除率和Al（OH）₃沉淀中的铁及铁锰含量。实验结果表明：含铁碱浸液在pH为8.0~10.0的适宜条件下,Me-OH^--CO₃^2-、Me-OH^--NH₃和Me-OH^--NH₃-CO₃^2-体系的铝去除率分别高达99.4%、99.7%和99.6%,Al（OH）₃沉淀中含少量铁,Me-OH^--NH₃-CO₃^2-体系生成的Al（OH）₃沉淀比Me-OH^--NH₃ 体系的Al（OH）₃沉淀更易分离;含铁锰碱浸液Me-OH^--CO₃^2-、Me-OH^--NH₃和Me-OH^--NH₃-CO₃^2-体系的铝去除率分别高达99.4%,99.7%和99.9%,Al（OH）₃沉淀中几乎不含锰,含有少量铁。     

溶剂萃取法提取废旧碱性电池中的有价成分

为回收利用废旧电池，进行了溶剂萃取法提取碱性废弃电池中锌、锰金属的试验研究。选择南孚（AA）碱性废电池为处理样品，通过粉碎、水浸、酸浸等步骤，获得含锌、锰离子的稀溶液，并利用模拟体系得到的萃取结果进行浸出液的萃取性能试验研究。结果表明，每个废电池填充物中含锌和锰分别为0.25g和0.36g，具有可观的回收价值；采用完全皂化的二（2－乙基己基）磷酸（D2EHPA）／煤油为萃取剂提取含锌锰的酸浸出液，一级萃取就可获得60％以上的提取率。     

化学沉淀法预处理稀土精矿分解废水

采用化学沉淀法对稀土精矿分解废水进行预处理,实验结果表明,当pH9.0、n(M g2 )∶n(NH 4)∶n(PO34-)=3.5∶1∶1.5时,废水中NH3-N的质量浓度由8 370m g/L降为1 420m g/L,去除率为83%。为了不增加出水中PO34-污染物的浓度,向上层清液中加入相应量的CaC l2.2H2O。当n(Ca2 )∶n(PO34-)=9∶1时,完成沉淀反应,再调整上层清液的pH为10,搅拌后,上层清液中PO34-的质量浓度降为0.18m g/L。     

稀土氧化物催化还原烟气中的SO2

在实验室研究结果的基础上,建立了小型实际燃煤烟气脱硫试验装置,采用实际燃煤烟气进行了稀土氧化物催化还原烟气脱硫的试验,考察了空速、反应温度对脱硫率的影响。试验结果表明,在反应温度520～550℃、空速2800h。的条件下,脱硫率为99％,NOx的去除率为95％,SO2最高排放质量浓度为100mg／m^3,NOx最高排放质量浓度为50mg／m^3,符合GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》2时段标准,与实验室的实验结果基本吻合。