湿式静电除尘器在镁法脱硫烟气净化中的应用

湿式静电除尘器是高效烟气除尘净化设备,适用于采用氧化镁湿法脱硫的燃煤锅炉烟气污染物的深度净化,能高效去除烟气中的PM10、PM2.5细微颗粒物,并能同步有效去除烟气中的SO3、重金属、水雾滴、脱硫副产物等污染物,实现燃煤锅炉烟气污染物"超低排放",减小燃煤锅炉烟气污染物排放对环境质量的影响。     

SLEP-HT系列脱硫除尘器

由北京世纪蓝天环保设备有限公司开发的SLEP—HT系列脱硫除尘器,适用于燃煤锅炉原有或新建花岗岩水膜除尘器的烟气脱硫除尘。     

GDZ-4型锅炉烟气除尘脱硫净化器

由天津开发区维龙环保设备有限公司开发、天津市环境保护局推荐的GDZ－４型锅炉烟气除尘脱硫净化器适用于以煤为燃料的锅炉和其他燃烧设备的烟气治理。主要技术内容一、基本原理和技术关键借助航空发动机的高新技术，在燃煤设备排放烟气的管道中安装一组特制的旋转叶轮。特制叶轮的结构和转数是制约瞬间水膜形成密度、水膜的层数、水膜存在的时间、设备的运行阻力、除尘效率和脱水脱雾效率等方面的决定性因素。通过合理计算选定后的设备运行时，烟尘通过旋转叶轮，同时加入脱硫剂，在高效除尘的同时，其产生的旋向气流能促使SO２气体分子…     

燃煤锅炉湿法除尘废水循环回用后的水质处理工艺和技术研究

调查分析了当前应用于中小型锅炉湿法除尘废水循环回用治理的技术,根据除尘废水循环回用后的水质和工艺特点,提出将除尘循环水净化同燃煤烟气脱硫除尘联合进行以及利用工业碱水,炉渣处理除尘废水的技术和工艺     

PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

由遵义天方环保实业公司开发、贵州省环境保护局推荐的PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术,适用于蒸发量1—35t／h的各类燃煤锅炉,并可选择用于各类燃煤窑炉。脱硫除尘装置由两部分组成：上部为喷雾脱硫塔;下部为湿式除尘器。在脱硫塔内,烟气中的SO2被喷咀喷出的分散的石灰浆液滴吸收,生成CaSO4和CaSO3,烟气温度由150—190℃下降到80℃左右。烟气在脱硫塔内完成第一次脱硫除尘后,直接进入下部的湿式除尘器。除尘器内特殊的喷气管及喷气头在除尘器底部与贮水（灰）池中的灰水进行剧烈运动,以实现高效除尘和二次脱硫的目的。技术关键为…     

浅谈燃煤烟气收水消白烟及污染物协同治理

基于我国水资源匮乏,西北地区冬季空气优良率低,雾霾严重等问题,结合现有的烟气脱硫除尘技术,阐述了燃煤锅炉烟气深度收水消白烟及污染物协同治理技术的工艺流程、投退操作步骤和注意事项。     

燃煤锅炉钠钙法脱硫技术

由山西格瑞环保设备有限公司开发的燃煤锅炉钠钙法脱硫技术,适用于中小型燃煤锅炉及工业炉窑的烟气脱硫。     

TL湍流式湿法烟气脱硫尘器

由新疆旭日环保股份有限公司开发的TL湍流式湿法烟气脱硫除尘器,适用于中小型、大中型锅炉脱硫除尘及城市的集中供热工程。     

我国燃煤工业锅炉脱硫除尘技术现状与发展

PresentSituationandDevelopingTrendofDelsulphurandDust－RemovalTechnologyinIndustrialCoal－BoilersinChina编者按由于我国燃料结构以煤为主的特点，致使我国目前大气污染仍以煤烟型污染为主。其中尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。因此，控制燃煤烟尘的Wb，对改善大气污染状况至关重要。本文着重对中小型燃煤工业锅炉烟气脱硫除尘技术提出了评述和建议，以期引起有关科研、设计、高校，以及专业环保企业在这个问题上的讨论，引出更多更好的环保技术和产品。近五年来，我国开发出来的燃煤工业锅炉烟气除尘脱硫器很多，已有…     

碱性工业废水的治理技术

本文介绍了利用我国目前大量排放的印染、造纸等碱性工业废水进行中小型燃煤锅炉烟气脱硫的技术。该技术投资少、运行费用低,具有较好的经济效益     

浅议TL湍流式烟气脱硫除尘器的研制与实践应用

TL湍流式烟气脱硫除尘器是利用三相紊流、气动乳化过滤技术对锅炉烟尘进行脱硫除尘,效果显著,且设备结构简单,用水量适中,不易产生二次污染,使用经济。     

湿式除尘器的应用研究

新疆油田公司供热公司为提高除尘效率,减少SO_2排放量,将多管除尘器改造为湿式除尘器,介绍了湿式除尘器的结构和除尘原理。针对存在的问题,通过改进溢流箱结构解决了水位控制问题,烟气含尘量和SO_2排放量均达到GB 13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》。介绍了利用纯碱、电石渣、锅炉的冲渣水与除尘器流出的冲灰水混合这三种烟气脱硫方法,其中,锅炉的冲渣水与除尘器流出的冲灰水混合的烟气脱硫方法综合效果最好。     

中小型锅炉烟气湿法脱硫系统的优化设计

结合多个脱硫工程的实施实例,介绍了中小型燃煤锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的优化设计要点,使脱硫系统达到较好的可靠性、稳定性、合理性、先进性和达标运行。     

新型烟气循环流化床脱硫技术创新研究

阐述了LJD新型节水烟气循环流化床脱硫除尘脱汞一体化工艺的机理,介绍了该技术的创新点及技术优势,指出该LJD新工艺,可实现95%以上的脱硫率,污染物排放可满足最新的环保排放要求,有助于我国大气污染问题的加快解决。     

新型燃煤烟气干式超净技术的开发及应用

介绍了新型DSC-M燃煤烟气干式超净技术,该技术通过循环流化床双段式吸收塔和超净布袋除尘器的有机结合,可实现脱硫、脱硝、除尘及多污染物协同治理,且没有废水产生、烟囱排烟温度高、烟囱无需防腐、排烟透明无视觉污染,真正实现燃煤烟气的超净排放要求。该技术已在包括20多台套300MW等级机组在内的上百台套燃煤机组上成功运用,并达到预期的超净排放目标,是新形势下烟气多污染物协同超净排放控制工艺的最佳可行技术之一。     

高硫燃料烟气干式超净工艺技术应用

广州石化2×420t/h燃烧高硫石油焦燃料CFB锅炉采用DSC-M烟气干式超净技术,对原有的LJD干法脱硫除尘净化系统进行升级改造,并新增SNCR和COA协同脱硝装置,升级后的净烟气排放均满足最新"50355+530"超净要求。实践证明,循环流化床(CFB)锅炉配套DSC-M烟气干式超净技术是一种投资省、综合净化效益高的烟气超净路线,在燃烧高硫燃料的CFB炉具有广阔的应用前景和推广意义。     

CFB—FGD在大型燃煤电站锅炉烟气净化中的应用

通过循环流化床干法烟气脱硫除尘一体化装置在华能邯峰电厂2×660MW机组脱硫技改工程中的成功投运,详细介绍了CFB-FGD技术的工艺特点和运行情况,为大型燃煤电站锅炉烟气净化和节能环保开拓了一条全新的路线。     

不用添加剂燃煤锅炉湿法除尘脱硫脱硝

本文介绍了从合理利用燃料煤本身的特性来解决因燃煤而造成的大气污染问题。“不用添加剂，燃煤锅炉湿法除尘、脱硫、脱硝”这一发明的最大特点是在酸性循环洗涤水的条件下，把锅炉排气中的尘洗下后，利用水的酸性把尘中的氧化铁溶解于水中，将它作为氧化催化剂，把二氧化硫溶于水后生成的亚硫酸氧化成硫酸，同时又把尘中中和酸能力最强的氧化铝也溶解于水中，从而在不外加脱硫剂和脱硝剂的情况下，利用烟气自身的成分把目前世界上早已成熟的两种脱硫方法结合起来的新的烟气净化方法。     

袋式除尘技术在我国燃煤电厂的推广应用

回顾了袋式除尘技术在我国燃煤电厂的推广应用历程,论述了我国燃煤锅炉烟气的特殊工况条件和袋式除尘器对治理电厂锅炉烟气的综合优势,总结了我国燃煤电厂对推广应用袋式除尘作出的贡献。展望在下一阶段实施新修订的《火电厂大气污染物排放标准》的过程中,袋式除尘器必将对电厂节能排减发挥更大作用。     

AO干法脱硫脱硝协同技术在上海青浦热电成功应用

正国惠集团的AO干法脱硫脱硝协同技术在上海青浦工业园区热电有限公司燃煤锅炉脱硫脱硝除尘一体化项目中成功应用,锅炉中的二氧化硫、氮氧化物等污染物全部稳定实现超低排放,达到上海市地方污染物排放标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB31/963-2016)中涉及的所有指标。AO干法脱硫脱硝协同技术是由国惠集团自主研发的一项能从源头有效防治雾霾的干式减排技术,能高效同步脱除烟