好氧颗粒污泥技术处理味精废水

采用好氧颗粒污泥技术处理味精废水.实验结果表明:前置缺氧段对反应器脱氮效果影响较小,脱氮过程主要是在好氧段实现;曝气段的最佳工艺条件为曝气量0.38 m3/h,曝气时间5.5 h;在进水COD、p(NH3-N)和TN分别为l000.00～1300.00,70.00～130.00,100.00～200.00 mg/L的条件下,COD、NH3-N和TN的去除率可分别维持在90％、99％和85％以上,实现了味精废水的高效脱氮处理.有机物主要在曝气初期的1.5 h内被去除,其在微生物体内以聚β-羟基丁酸形式储存,以提供反硝化过程中所需要的碳源.与普通SBR相比,接种好氧颗粒污泥后的反应器对味精废水具有更好的处理效果.     

好氧颗粒污泥处理增塑剂生产废水

以SBR为反应器,利用好氧颗粒污泥处理增塑剂生产废水。实验结果表明:通过培养驯化后,好氧颗粒污泥对该废水具有较好的处理效果;好氧颗粒污泥对增塑剂生产废水中COD的去除率为78%,出水COD为62mg/L,接近于GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准;出水中NH3-N未检出,TP为0.03mg/L,去除率分别达到100%和90%。     

己内酰胺生产废水处理技术

采用ENSBR-BDAR-BCOR工艺处理某化纤公司高含氮己内酰胺生产废水,在污泥负荷为0.15～0.28g/(g·d)、进水COD不高于6200mg/L、NH3-N质量浓度不高于560mg/L的情况下,出水COD不高于150mg/L、NH3-N质量浓度不高于20mg/L,COD和NH3-N的去除率分别达到98%和96%,系统可同时除碳脱氮。     

用味精生产废水培养好氧颗粒污泥

以厌氧颗粒污泥为接种污泥,采用味精生产废水进行培养,在SBR中以逐渐降低污泥沉淀时间的方法成功培养出好氧颗粒污泥。实验结果表明：污泥接种65 d后,出现细小的好氧颗粒污泥,呈黄褐色,95 d后颗粒污泥趋于成熟,粒径达0.6 mm左右,且周围存在大量原生动物;运行95 d后MLSS提高至8.00 g/L,SVI降至30.00 mL/g左右;成熟后的好氧颗粒污泥对味精生产废水中的COD和NH₃-N具有良好的去除效果,出水COD和ρ（NH₃-N）分别为80 mg/L和2 mg/L左右。     

间歇式活性污泥反应器内短程同步硝化反硝化的研究

以絮状活性污泥为种泥,以模拟城市生活污水为处理废水,在间歇式活性污泥反应器（SBR）内进行污泥的驯化和培养,通过控制运行条件在SBR内成功实现了NO2-N的积累和短程同步硝化反硝化。实验结果表明,NO2-N积累阶段,控制温度（31±1）℃、曝气量40～45L／h、污泥泥龄9—15d,SBR内NO2-N积累率可达95％-96％。培养成熟的好氧颗粒污泥平均粒径为3—5mm,用其进行短程同步硝化反硝化实验,一个反应周期5h结束后SBR出水的COD,NO2-N,TN去除率分别达92％,95％,85％。     

EGSB—MBBR处理高浓度聚酯废水

采用膨胀床颗粒污泥反应器(EGSB)—移动床生物膜反应器(MBBR)处理高浓度、难降解(COD≥10000mg/L,BOD5/COD0.3)聚酯废水。实验结果表明:在(37±1)℃、停留时间(HRT)为15.4h、进水COD为10000mg/L的条件下,EGSB反应器容积负荷达5.31kg/(m3.d),COD去除率达95%以上;在室温、HRT为48.0h的条件下,MBBR反应器出水COD100mg/L,BOD530mg/L,出水水质达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

膜生物反应器处理抗生素废水

采用一体式膜生物反应器处理抗生素废水.在原水试验中,在废水pH 8.0左右、DO 2.5 mg/L、温度30℃、COD体积负荷0.957 kg/(m3·d)条件下,出水COD、NH3-N质量浓度平均值分别达到26.53 mg/L和2.84 mg/L.     

SMBBR预处理发酵类制药废水

采用高活性反硝化菌DNF409作为菌种,以SDC-03型生物载体作为填料,通过特异性移动床生物膜反应器预处理发酵类制药废水。实验结果表明:在反应温度为22~26℃、DO为2~4 mg/L、污泥质量浓度为2 000 mg/L、水力停留时间为16 h的条件下,COD,NH3-N,TN,TP的平均去除率分别为72.45%,27.72%,18.54%,84.58%,BOD5/COD由0.17提高到0.38,废水的可生化性得到提高;出水经后续生化处理达到GB 21903—2008《发酵类制药工业水污染物排放标准》的排放要求。     

厌氧氨氧化-反硝化协同脱氮研究

采用厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺的上流式厌氧污泥床（UASB）-生物膜反应器（简称反应器）处理高浓度含氮废水,启动并稳定运行630d后,进行进水浓度负荷实验分析。当进水ρ（NH3-N）,ρ（NO2--N）,ρ（TN）分别为340．0,448．8,788．8mg／L时,其去除率分别为84．0％,93．0％,85．0％。在反应器中连续加入有机物（葡萄糖）,进水ρ（NH3-N）和ρ（NO2--N）分别为240．0,316．8mg／L,进水COD为330．0—380．0mg／L,COD去除率达92．0％。仅用23d,在同一反应器系统中成功实现了ANAMMOX与反硝化协同作用脱氮。葡萄糖的存在对系统去除NH3-N和NO2--N的能力影响不大。     

UASB反应器反硝化处理工业废水

采用絮状污泥成功启动升流式厌氧污泥床(UASB)反应器处理含甲酸、苯胺、环已酮、NO3-等的工业废水。UASB反应器以低负荷启动,10天后逐渐提高进水COD,出水COD保持在710~770 mg/L,COD去除率为40%~60%;出水TOC保持在115~314 mg/L,TOC去除率由60.3%逐渐升高至87.2%,最终维持在81%左右;出水中ρ(NO3-)维持在134~176 mg/L,NO3-去除率为90%左右,系统稳定后NO3-去除率几乎为100%。在进水COD容积负荷不超过5.00 kg/(m3·d)的条件下,实际COD容积负荷稳定在2.00 kg/(m3·d)左右,实际TOC容积负荷稳定在1.00 kg/(m3·d)以上。当进水COD容积负荷不大于4.48 kg/(m3·d)时,COD去除率为55%~74%,TOC去除率为63%~87%,NO3-去除率大于95%。