八工步连续模

弹链零件如图1所示。该产品质量要求高,生产批量大。为了提高产品质量相加决生产进度,76年我们参照356厂有关资料,设计、制造了弹链人工步连续冲摸,排样如图2所示。连续冲摸结构如图3、图6示,它每     

半轴套管冷扩、缩口模

半轴套管(图1)是我厂生产的110型微型汽车上的一个零件。材料为08钢管,毛坯尺寸为φ60×3312。σ_s 为1.96×10~8pa。利用如图2所示模具可在保证完成管坯上端扩口的情况下使管坯下端缩口.设备为 YB—300型油压机。成形模具中的凸模、凹模和定位板工作部份的尺寸见图3、图4、图5。凸模和凹模的粗糙度均为 Ra0.8。材料 T10A,热处理 HRc56～60。     

介绍一种开式压形模

近年来我们对于某些薄板零件采用简单开式压形生产收到了较好的效果。其模具制造成本低,周期短,调整和操作容易,这对于一些尺寸常有变化的小批量的零件应用是很适宜的。如图1所示的一种管壳底盘零件。材料为无氧铜,塑性指标δF=30％,该零件形状对称。零件底面为一平面,成型部份全部在上平面上;零件横截面与纵截面之比较大,     

组合式凹模

药筒冲压加工中,模具的寿命对于大批量生产是很重要的。目前不少厂沿用的压底凹模材料为T10A,工作面淬火硬度为HR_c60～64。如图1所示(100毫米黄铜药筒压底凹模示意简图)。     

“S”形零件立体切断模——庆岩机械厂 吴春园

一、问题的提出在我厂生产的产品中,有一类批量较大的框架部件,如图1A所示。它的特点是:四角成45°的焊接接头,而框架四用皆用剖面如图1B所示的零件所组成。图1C即为其零件图。各零件所不同的是尺寸1,其余的尺寸都相同。我们把这种零件称之为“S”形零件。     

聚氨酯橡胶模在轮孔门立梁中的应用

着重介绍了聚氨酯橡胶模在立梁成形中的性能、变形过程及模具设计，论述了利用聚氨酯橡胶作成形凹模能有效地控制立梁成形的回弹，保证工件成形质量。     

齿轮齿条付卷圆模

我厂附属工厂与湘华机械厂,配套生产松鹤牌自行车鞍座,其中连接杆与鞍梁(图1)的生产,原工艺采用两付模具完成,产品质量差,生产率低,工人劳动强度大,后来我们设计制造了冲压转圆模具,选用设备63吨冲床,经过投产使用,产量由原班产300多件,提高至3000多件,质量100%,并大大地降低了工人的劳动强度。模具结构如图2所示,带斜度的上模件号5随着冲床滑块向下移动,迫使齿条件号13     

盒形件拉深模CAD系统研究

此文介绍了作者自行开发的盒形件拉深模CAD系统的组成、功能以及编程中的若干技术问题。该系统人机对话界面友好,整个设计过程程序化程度高。系统运行时只需输入工件特征数据就可根据人机对话和菜单选项完成整个设计过程,最后输出工件图、毛坯图、排样图、工序图、模具零件图及总装图。     

落料、压形、拉深复合模

图1所示零件,生产批量大,原板料表面已涂有一层装饰涂料,成形后的零件表面又要求无划伤,不起皱,并在一道工序一副模具上冲压成形。经对零件形状及各尺寸进行分析,成形该零件的模具要求具有落料、压形、拉深三种动作功能,为此,我们设计了图2所示的落料、压形、拉深复合模。     

楔横轧——成形轴类件新工艺

楔横轧是一种少切削、无切削加工新工艺.它是在2～3个平行布置并做等速同向旋转的轧辊表面上(辊式)或在两个做相向运动的平板表面上(板式)或在一个旋转轧辊表面和一个固定弧形板内表面上(单辊圆弧式)装有形状相同的楔形模具(变形楔),棒料毛坯在轧辊变形楔作用下绕轴心定位转动,同时被加工成变断面阶梯轴,如图1所示.     

UASB反应器在废水厌氧处理中的应用

UASB反应器为厌氧生物处理的一种装置,已为各种工业和生活废水处理和能源回收提供了重要手段,它以成本低和能源的回收利用而成为最具有吸引力的技术,引起各国特别是发展中国家的瞩目。1 UASB反应器的基本原理 UASB反应器为上流式厌氧污泥床,如图1所示。废水由反应器底部进入,反应器主体含有大量     

减震器油封金属骨架的冲裁模设计

该公司的奥迪轿车减震器配套油封的金属骨架产量很大，材料０８Ｆ，厚度２．８ｍｍ。金属骨架在油封当中的作用是增大油封的刚度，防止橡胶部分塑性变形，以满足油封的装配和使用要求。因作为嵌件的金属骨架对橡胶的收缩量有较大的影响，故对骨架的同轴度和平行度要求较高。１模具结构及工作过程 为适应大批量生产，模具应设计成自动冲裁模，采用气动夹持装置自动送料。 经过对工件进行分析，决定采用四导柱复合模（如图１），图中压力机滑块正处于下死点位置。 此模具的结构有如下特点： （１）采用了通用模架，结构简单，对生产同类型工件…     

大气质量影响分析(五)

临界逆温层高度 陷落条件产生的影响随着逆温层高度的减少而急剧增加。如果逆温层太低,排放的烟道气就可能有足够的浮力和动量通过高的逆温层而继续上升。如图43 a所示,存在着一个能够陷落排放的烟道气,并产生最高的地面浓度的临界逆温层高度。逆温层的底部低于这个临界值时,烟羽就会穿过逆温层。逆温层的底部高于这个临界值时,出现陷落烟羽,并提供了一个比临界逆温层高的混合体积。由临界高度的逆温层产生的有限的效应,在图43b中给出。临界高度可以看成是逆温层不存在时,烟羽提升到地面以上的高度。     

成形六角模的结构

随着标准紧固件的发展,对螺栓六角头及螺母六方的对角尺寸考核变得比较严格起来,相应地对六角模具棱角的清晰度也提出了更高的要求。这样以来,模具经热处理后易产生应力集中而开裂,机械加工难以清角,六方在模具内成形时沿角部裂开而报废。为了克服这一疵病,后来把六角模由整体式改为六瓣组合式,即事先从角部切开分别加工,然后再压装在一起形成六瓣组合模如图1所示。但由于六瓣(即六个扇形块)     

导磁体整体成形试验研究

一、导磁体现行工艺剖析导磁体零件如图1所示,法兰直径小于40毫米的多采用冷镦整体成形,而大于40毫米的导磁体则有两种方法: 1.板、柱铆接法,图2所示。这种方法是将一个一端经机械加工的圆柱体(图2.1)和一个带孔的圆盘(图2.2)铆接在一起,这种方法的优点是加工设备简单,只要有车床和压床就可生产。但有下列缺点:(1)材料利用率低。由于圆盘是冲压出来的,所以搭边,冲孔等废料很多,圆柱     

插片六工位级进模设计

1.引言插片是我厂数种继电器应用量最大的零件之一,图1零件材料为黄铜H62,厚1.2mm,原采用冲压工序为①落料,⑦打扁。由于是单件两工序加工,零件尺寸一致性不好,致使在压扁工序时,零件定位困难,生产效率低,满足不了生产需求,因此我们设计一套六工位级进模二工序在一套模具上完成。2.排样设计通过分析,该零件的台肩,槽口和台肩距边尺寸的略微变化井不影响零件的使用,根据其结构特点,把图1修改为图2,并把原排样形式图3设计成图4所示,其工序为:一工位冲圆孔及切除一边废料;二工位切另一边废料;三工位冲圆孔;四、五工位压扁;六工位落料。3.模具结构及零件加工特点图5为模具结构图。模具采用四导柱、滚珠导套模     

中间贮斗制造工艺的改进

我厂在生产三类压力容器时,曾遇到了如图1所示的φ2400×14439乙炔发生器第一二中间贮斗制造工艺问题。按以前的制造工艺,这个贮斗的上,下锥及上下锥衬铝是在卷板机上卷板成形,中间过渡环及中间过渡环衬铝是在压力机上冲压成形,即沿圆周分成六段,用图2所示的专用模具分段冷冲压成形,然后将六段焊成一个整圆过渡环。按这     

斜壁矩形凹模的设计计算探讨

对于斜壁矩形盒,特别是稍带凸缘或不带凸缘的,工厂通常采用拉深和校正复合的办法,由一副模具完成,以获得外形美观的制品,其凹模形状如图1所示。压力机滑块行程在下死点时,凸模通过板材和凹模而贴死,以达到校正的目的。然而此刻,凹模处于最危险的受力情况。起初阶段,可能生产正常,但不用多久,凹模往往会骤然断裂成两半,其实例已有多起。究其原因,模具设计     

摆动辗压闭式镦锻的压力行程曲线

摆动辗压成型工艺是根据模具结构分为自由镦锻与封闭式镦锻等工序,如图1所示。在200吨立式多用途摆辗机上,对 CA6140车床主轴轴端法兰进行摆辗成型工艺试验,试验中所用坯料的成分、尺寸、加热规范均相同,分别调定下模滑块油缸的系统压力 p 为6,8、11、13、及14N/mm~2,用电测法测试记录结果,经整理得 P-S 曲线,如图2所     

最新活性污泥处理方法

一、氧化槽方式 1.氧化槽(简称OD)的原理特征 OD方式的基本流程如图1所示。本方式就是通过循环水路内的曝气装置,产生横向循环流,将废水投入到循环流中进行处理。本方式用于一般生活废水时的设计参数如表1所示。 2.OD方式的特点 1)流入废水的水量水质虽随时间发生变化,但仍能稳定地除去BOD。 2)氧化槽内的水温即使下降到5℃,也能顺利