“刺儿梅”

俗话说:“不打不成交”。我跟车间安全员梅丽真是打出来的“交情”,就连她那个“刺儿梅”的诨名,还是我给她起的呢! 一天,我正埋头焊活儿,突然一声尖嗓从身后传来:“王虎,焊活儿怎么不戴电焊手套?”我回过头用轻蔑的眼光扫了她一下,照样干我的。望着她愤愤离去的背影,我说:“芝麻官儿挑刺儿,一个月拿多钱?让你连对象也找不上。”谁知话音未落,焊条打不出火了。只见梅丽站在一旁,脸蛋涨得通红,两只大眼直盯着我,手里拿着三支电闸保险盒……我没辙了,只好去拿电焊手套。临走时喊了声“刺儿梅”就一溜烟地跑了,背后传来她尖尖的嗓音:“赶明儿再…     

做安全的有心人——记上海善嫒司服饰有限公司安全员刘淑贤

<正>常言道:"安全管理是个良心活儿。"因为,生产安全不仅事关企业存亡,更关系到从业者的生命安全。要把"良心活儿"干好,必须得是个"有心"的人。刘淑贤,一位再普通不过的一线安全员,以女性特有的耐心、细心、爱心,十年如一日挥洒汗水,硬是把不好干的"安全"活,干出了彩儿。     

焊工“十不准”

<正>1.禁火区没有动火证不焊2.密闭容器不焊3.进入贮罐无人监护不焊4.搭铁线路不畅通不焊5.焊件来路不明不焊6.带压设备不焊7.有毒物和易燃物未清除不焊8.火星飞溅物去向不明不焊9.防爆车间无可靠措施不焊10.回火防止器有问题不焊     

电焊作业场所常见隐患

<正>电焊作业广泛分布于机械制造、建筑施工、石油化工、检维修作业等各行各业,主要包括手工焊、埋弧焊、自动焊、气体保护电弧焊、电阻焊、等离子弧焊等操作。进行电焊作业时,不仅会对作业人员的职业健康造成一定危害,而且可能发生触电、灼烫、火灾、爆炸等生产安全事故,导致人员伤亡和财产损失。洛阳东都商厦"12·25"     

为何越干越胆小

进厂学徒时,记得当时我的师傅是全厂最有名的吊车司机.看着师傅那沉稳、准确、娴熟的一招一式操作,真是一种艺术享受.一班活儿下来,常有下面的人朝师傅伸大拇.     

气焊(割)炬怎么会发生回火?

回火就是可燃混合气在焊(割)炬本体内燃烧,并向输送可燃气体的胶管里扩散的现象。这是一种有可能导致爆炸的比较严重的事故。 由于操作上的原因,产生回火的可能性有如下几种: 1.焊(割)炬过分接近熔融金属,使得焊嘴喷孔附近的压力增大,混合气体难以流出,喷射速度变得非常慢。又由于氧气压力比乙炔压力大得多,因此,易使氧气倒入乙炔胶管里去发生回火爆炸。 2.焊嘴过热,混合气体受热膨胀压力增高,增加了流动阻力。如焊嘴温度超过400℃时,一部分混合气体来不及流出焊嘴,就在喷嘴内自燃,并在出口处有拍拍的爆炸声。 3.焊嘴被熔化金属堵塞,或因把…     

公用热力管道缺陷成因分析及安全评定

介绍了某热电厂公用热力管道全面检验中发现的裂纹和未焊透两类缺陷.通过受力分析计算出管道在运行状态下的应力分布状况,详细分析了螺旋缝埋弧焊钢管在制造过程中产生裂纹的各种因素,指出应该重视焊接钢管的焊接质量检测.利用GB/T19624-2004<在用含缺陷压力容器安全评定>中给出的压力管道直管段体积缺陷安全评定方法,对环焊...     

一起氨制冷系统管道断裂事故的原因分析

制冷系统的库房回气管道发生了断裂失效,断裂位置在环焊缝中心且断口平整,焊缝存在未焊透缺陷。管道采用管束整体发泡保温,增加了管道的刚性,不利于管道的位移补偿。通过对管道材质进行分析,化学成分和力学性能符合设计要求。对管道受力状态进行分析并进行应力计算,结果表明,管道焊接接头未焊透,削弱了焊接接头的承载能力。管道在"冷缩"时不能补偿而产生较大的拉应力,导致在管道强度薄弱的焊接接头处发生断裂失效。     

置换动火的防爆技术措施

置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换,将原有的可燃物排出,使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物,保证焊补操作的安全.     

搅拌摩擦焊焊缝未焊透缺陷的超声相控阵检测

采用A扫加S扫的超声相控阵检测模式对铝合金搅拌摩擦焊焊缝未焊透缺陷进行检测,研究了检测方向和未焊透长度对检测信号的影响,分析了不同未焊透长度超声相控阵检测图像的灰度共生矩阵纹理特性。结果表明,在返回边进行超声相控阵扫查其检测效果更佳;对于长度大于超声检测灵敏度的搅拌摩擦焊未焊透缺陷,随未焊透长度的增加,检测信号幅值相应增加;灰度共生矩阵的二阶矩参数可用来识别是否为未焊透缺陷,而对比度和相关性参数可有效判断未焊透缺陷长度。     

压力容器安全技术基础知识讲座(五) 第五讲 压力容器的制造

一、单层卷焊容器的制造单层卷焊的压力容器是制造和使用最多的一类容器。近年来,随着冶金工业的发展,出现了调质高强度厚钢板,而且重型机械部门有了大型卷板机和压弯管机械,使单层卷焊式压力容器的应用范围又扩大到了新的领域,例如核反应堆的压力容器就可采用单层卷焊结构。此类容器的制造工艺成熟,工艺流程比较简单,现简要介绍如下。 1.划线、下料、边缘准备钢板进入车间的第一道工序是划线。最简单的手工划线、放样,目前仍普遍采用。手工划线的劳动量很大,技术要求高。近年     

梁柱全焊接节点火灾响应特性分析

采用有限元法对梁柱全焊接节点在火灾下的热、结构响应进行模拟,分析了不同升温条件下全焊接节点的火灾行为,揭示了特定参数对全焊接节点的火灾响应特性,对比分析了全焊连接和栓焊连接节点的抗火性能。结果表明:具有不同升温速率的火灾曲线对全焊节点到达极限状态的时间有显著影响;全焊接节点加载的荷载比越大,节点到达极限状态的时间越短;带有加劲肋的全焊节点耐火时间略长于无加劲肋的节点;在相同升温条件下,全焊节点的耐火时间比栓焊节点的长,抗火临界温度略高于栓焊节点。可为钢结构全焊接节点的抗火设计提供技术参考。     

会修设备 也会治隐患

<正>仅有8人的中国石油化工集团北京石油分公司北庄油库维修班组,人少,活儿却不少。他们对于设备上每一个细小螺丝的位置都一清二楚,以高度负责的态度保障了北庄油库的安全生产。中国石油化工集团北京石油分公司共有5大专业中心,物流中心作为其中之一拥有9座油库,每座油库又配有1个维修班组。北庄油库维修班组凭借其创新、钻研的精神及高度的责任感,获得了2015年全国"安康杯"竞赛——全国企业班组安全建设与管理成果展示活动一等奖。中国石油化工集团北京石油分公司北庄油库(以下简称"北庄油库")于1979年正式投入使用,占     

球罐施焊的焊工保护

球罐手工施焊的作 业条件是很恶劣的,如 果防护措施不力,既危 害焊工的健康,还会造 成施焊困难,影响焊缝 的质量。焊缝质量不 好,是造成贮存易燃易 爆介质球罐破裂的重要 原因。因此,重视并搞 好球罐施焊的焊工保 护,不只是保障焊工健 康的必要措施,也是防 止球罐破裂恶性事故发 生的重要环节。 工艺条件及有害因素 1.高温。球罐施焊 工艺必须在没有雨雪、风速10米/秒以下、气温0℃以上、湿度85%以下的条件下进行。焊缝需预热,一般预热温度在100-165℃左右,最高达 250℃以上。焊后还必须用200-250℃火焰对焊缝加热2小时,进行焊后热处理。焊…     

焊肉位置对连续管冲蚀磨损规律研究

针对连续管在压裂作业时连续管内壁易受冲蚀磨损甚至导致失效的问题,基于液固两相流和冲蚀理论,利用FLUENT软件对比研究了带焊肉的直连续管、360°弯曲连续管、正弦弯曲连续管等连续管的内壁冲蚀磨损以及焊肉位置对360°弯曲连续管的冲蚀磨损规律。研究表明:360°弯曲连续管的最大冲蚀速率较直连续管增加了近22倍,正弦弯曲连续管的最大冲蚀速率较直连续管增加了近264倍;在360°弯曲连续管中,焊肉分布在外侧时连续管所受的最大冲蚀速率较无焊肉增加了约57%,焊肉在连续管内的扭转角度由90°增加到360°时,连续管最大冲蚀速率增加了约277%,建议控制焊肉位置以及焊肉扭转程度以减小冲蚀磨损。     

双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析*

为研究双金属衬里复合管堆焊及对接焊焊接后焊接处应力变化,针对Φ89(8+2) mm尺寸衬里复合管,基于热-力耦合理论,建立瞬态热-固耦合管端堆焊与对接焊V型槽环焊缝轴对称力学模型。探讨衬里复合管堆焊及对接焊过程中整个焊肉及热影响区的应力变化并对应力区进行完整、详细分析。结果表明:衬里复合管焊接完成后焊区产生较高的残余应力,最高达463.47 MPa;热处理工艺消除了90%的残余应力,然而投入使用的复合管仍然存在3个高应力区:对接焊焊肉内、过渡区中靠近对接焊焊肉的基管上及2次堆焊起始点,其中应力最大的位置在2次堆焊的起始点,最高达46.63 MPa。建立的模型和计算结果可为实际工况下衬里复合管焊接部位的力学性质研究提供参考。     

警惕家庭主妇职业病

在家“上班”的家庭主妇，由于长年干着单一的家务活儿，许多人都会出现腰酸、背痛，被称为家庭主妇“职业病”。     

CO2气体保护焊产生飞溅的原因及预防

CO2气体保护焊作为一种优质、高效、低成本的焊接方法,在锅炉压力容器制造中得到了广泛应用,但CO2气体保护焊焊接飞溅问题一直影响着焊接质量,降低焊接生产率。本文分析了CO2气体保护焊产生飞溅的原因及预防措施。     

内压、弯矩组合载荷作用下未焊透管道的安全评价方法研究

未焊透缺陷是压力管道焊接接头常见的一种缺陷,严重时可导致管道的承载能力明显降低,进而引发严重的安全事故。为了研究未焊透缺陷对管道安全性的影响,提出了采用非线性有限元分析方法,对含未焊透缺陷压力管道的影响因素进行简化,通过研究其极限内压和极限弯矩随未焊透深度、环向长度等影响因素的变化规律,进一步获得了单一载荷作用下的含未焊透缺陷压力管道的极限载荷估算公式和极限载荷曲线簇。最终在试验验证基础上建立一种未焊透管道的安全评价方法,并通过试验验证结果表明该方法可用于含缺陷工业管道的安全评定是可行的。     

坐着小车去"洗澡"

<正>宝武集团宝钢股份有限公司硅钢部(以下简称"硅钢部")的员工在焊接钢带时,热熔的焊渣粘附在电极板上,会对传热效率造成较大影响,如果长时间不清理,会引起后续焊缝搭接、焊不透等问题。因此,每隔8 h,工作人员就要把焊机电极板抽取出来清理一次。