翻管工艺及其模具

此文介绍了一种新的金属成形工艺——翻管工艺,它是将管坯翻转成双层管、多层管或其他形状的管制件。概述了翻转管在航空、航天、机动车辆、石油化工、机械电子等领域的应用情况。分析了翻管工艺变形过程及其变形特征,介绍了几种翻管模具,如锥形模、圆角模、槽形模、拉伸翻管模的结构、原理及其设计方法。通过金属塑性成形理论,导出了在上述模具上翻管的一些重要工艺参数,如临界锥角、圆角模半径、稳定翻管力等。也分析了翻管工艺过程中出现的管坯失稳的影响因素,提出了翻转和失稳之间的相互转化形式、防止失稳产生的一些工艺措施。此文的结果可作为翻管工艺分析和模具设计的依据。     

薄壁三通管翻边成形工艺参数的确定

介绍了薄壁三通管翻边成形时预制孔形状及极限翻边高度的确定方法。     

火焰管缩口工艺研究

分析了火焰管缩口的变形特点。确定了缩口次数并计算了管坯尺寸和缩口力。介绍了火焰管缩口模具结构     

结晶硅冶炼炉烟尘的治理

根据结晶硅冶炼炉烟尘的特性,给出治理方法和主要工艺参数。生产实践表明,经文氏管除尘后烟气可达标排放。     

高压开关静触头座成形工艺

介绍了采用冲压 旋压复合工艺成形静触头座的过程。其中包括 :变薄旋压成形薄壁筒体 ,扩口翻边成形法兰 ,普旋方式成形异形管口等。对主要工艺参数如主轴转速、进给率、旋轮形状、道次变形率、模板形式等作了简要介绍。该成形工艺对同类异形回转体有一定参考意义。     

大口径火炮身管损伤机理及寿命提升方法综述

概述了身管内壁损伤的“热–力–化学”影响及其耦合特性,提出了身管损伤的主要机制,介绍了损伤机制的国内外研究现状。基于这些损伤机制,进一步提出了提升身管寿命的3类技术措施,即抗燃气化学烧蚀、抗弹带摩擦磨损、既抗烧蚀又抗磨损,并分别对每一类措施中的典型方法进行了介绍。具体来说,包括高能低爆温发射药技术、缓蚀添加剂技术、高热强炮钢技术、弹炮匹配设计技术、身管内壁抗烧蚀涂层技术等。文中研究结果可为火炮身管寿命基础理论和寿命提升方法的研究提供参考。     

硝基苯渗透管的研制

本文主要介绍了用wh聚四氟乙烯膜作为渗透材料制作硝基苯渗透管的方法，并且针对所研制的渗透管的特性、影响渗透率的主要因素及渗透率的稳定性等方面进行了探讨。     

稀土磁盘在芯棒限动连轧管浊环水处理中的应用

介绍了稀土磁盘技术在芯棒限动连轧管浊环水处理中的工艺流程、设计参数、处理效果,及其取得的社会效益和应用前景。     

类翻边件参数计算和模具设计

通过对类翻边件的两种成形工艺分析,确定了翻边成形工艺的可行性,特别介绍了其参数计算;并介绍了类翻边件的模具结构.     

纺织机用高强度异型梭子管的张扭矫直

介绍了纺织机用高强度异型梭子管的一种张扭矫直工艺方法.动用这种工艺方法矫直的梭子管完全可以满足部件的挠度、扭曲度、尺寸精度及硬度的要求.它是一种简便易行并适用于其它小批量异型管(棒)的矫直方法.     

螺旋钢管盘制成形的一种新方法

对如何在三辊卷板机上进行盘制螺旋钢管、盘管所用模具及成形工艺作了介绍.     

管材的冲切加工

此文系统介绍了管材冲切加工的工艺及模具设计,对常用圆断面管材的各种冲切工艺,如端口平面冲切、型面冲切等进行了探讨;分析了管材冲切加工中存在的主要问题;就如何提高冲切质量提出了行之有效的解决办法。     

内凸筋口琴管连续挤压模具

内凸筋口琴管,是汽车空调的一种新型散热管.具有散热效果好、单位面积小、重.量轻等优点.此文介绍了连续挤压内凸筋口琴管模具的设计方法及其模具芯头的冷挤压加工.     

锥管件无模拉伸数学模型的研究

此文分析了锥形管件无模拉伸的变形机制,提出了锥管形件无模拉伸速度、冷热源移动速度的变化规律,对锥形管壁厚的变化也提出了相应的数学模型,并通过实验研究证明,本文提出的速度模型,较好地表达了锥形管件无模拉伸冷热源速度变化的规律.     

带缺口筒形件冲压工艺及模具设计

此文围绕一个带有四个矩形缺口的圆筒形拉伸件的冲压工艺及模具设计,详尽分析了其变形规律、毛坯形状及尺寸的确定、拉伸模设计时碰到的问题及解决方法等。对类似零件的加工有较大的参考价值     

厚壁管双向扩口镦粗成形工艺及模具

文中介绍了一种用于厚壁管双向扩口镦粗成形的工艺及模具。它由两道工序完成 ,即先将管坯两端同时扩口 ,再将两端台阶同时镦粗成形。模具结构采用了带外锥的分瓣式凹模及带内锥的浮动凹模套 ,解决了工件上、下两台阶同时扩口或镦粗成形及卸料问题 ,并提高了零件的尺寸精度和同轴度     

Joining sheet panels to thin-walled tubular profiles by tube end forming

This paper is focused on novel utilizations of the fundamental modes of deformation of tube end forming for assembling sheet panels to thin-walled tubular profiles.The objective is to present an innovative and environmental friendly joining technology built upon the combination of compression beading with tube inversion that can successfully eliminate currently available technologies based on mechanical fixing with fasteners, welding and structural adhesive bonding. The technology works at room temperature, is capable of ensuring significant economic and time savings and offers potential for opening new markets for the assembly of lightweight frame structures.The presentation is supported by experimentation and numerical modelling based on independently determined mechanical properties of the materials with the purpose of characterizing and evaluating the process feasibility limits as a function of the major operative parameters.The feasibility of joining sheet panels to tubular profiles by means of the proposed technology is demonstrated by presenting industrial applications and by evaluating the performance of a safety auto part in an operation failure test.     

Numerical study of the lateral crushing and re-inflation of stainless steel and aluminum tubes

The purpose of this numerical study is to investigate the possibility of re-inflating laterally crushed tubes back to their original circular-cylindrical shape, without using a die. This can find applications in a non-conventional tube bending process as well as in the repair of damaged offshore pipelines. Two materials were investigated, aluminum Al-6061-T6 and 304 stainless steel, which have very different ductility and work hardening characteristics. Three models, of increasing complexity were created and used to investigate the nature of the plastic deformation during the crushing and re-inflation, the punch load–displacement and pressure–volume responses and the geometric accuracy of the final tubes. The models demonstrated that for both materials, it is challenging to return the tubes to their original circular-cylindrical shape without using a suitable die for the crushing and re-inflation.     

大口径薄壁无缝铝管变薄旋压工艺

介绍采用离心铸坯——变薄旋压方法制作大口径薄壁铝管的工艺.包括简要工艺流程、特点、适用范围等.该工艺为解决国内大口径薄壁无缝铝管提供了新的途径.     

弹簧支吊架在管道设计上的应用

安全生产、环境保护，对技术密集、连续化生产，易燃易爆的石油化工企业尤为重要。炼油厂装置区装有带油、带压，有毒可燃、腐蚀性物料和气体的设备及管道，对炼厂的安全，环保构成威胁。如何在管道设计过程中合理设计是保证管道和设备正常运行的关键