晶体管超高压静电收尘器在机立窑烟尘治理中的应用及评价

机立窑烟尘治理问题一直是比较难以解决的环保课题。本文通过晶体管超高压静电收尘器首次成功地应用于φ2.5×10m机立窑的烟尘治理。介绍该系统应用基本情况,并分析、评价得出:该系统以独特的除尘机理及六大优点在机立窑上应用,可以取得较明显的经济效益、社会效益、环保效益。     

铁合金厂烟尘治理设施改造与运行结果分析

通过对铁合金厂电熔炉烟尘治理设施的诊断监测，分析研究了收尘设施长期不能运行的主要原因，提出改造方案。收尘设施经过改造后实现了与生产设施的协调，对存在的问题提出了工程优化意见。     

刚玉冶炼电炉烟尘回收的环境意义

电弧炉冶炼棕刚玉过程中产生大量烟尘，排放到大气中严重污染环境。为全面评估刚玉冶炼电炉烟尘对环境的影响，本文对贵州某厂３０００ＫＶＡ及７５００ＫＶＡ两组电炉，采用电收尘及布袋收尘前后的１２个状态和２４个系列进行预测计算与分析，结果表明；采用电收尘或布袋收尘后，电炉周围的大气环境质量显著改善，由三级的恶劣状态变为一级的优良状态。     

静电除尘器的粉尘非稳态收集过程

为了全面揭示电除尘器粉尘非稳态收集过程,建立完整的非稳态静电收尘理论,根据静电学基本原理,研究了极板粉尘层电荷导人、积累、释放的过程,推导出随粉尘层厚度增长而改变的动态收尘电场强度计算公式,进而得到荷电粒子动态驱进速度公式,最终形成静电除尘非稳态收集理论.研究结果表明,在静电收尘过程中,粒子驱进速度与粉尘比电阻、工作电压、粉尘层厚度等多种因素有关;随粉尘比电阻的升高,收尘效率下降,当供电电压为最佳工作电压时收尘效率最高.针对不同比电阻粉尘进行了多项实验研究,实验结果与理论研究结果吻合.非稳态静电收尘理论成功地解释了实际静电收尘过程中与传统静电收尘理论相矛盾的地方,为静电除尘器的设计及其运行参数的选取提供了更为科学的理论基础.     

四简体“抗结露型”高压静电收尘器的研制

小水泥厂的烘干机、立窑和生料磨机排出的含尘气体中含湿量很高,安装在这些地方的布袋收尘器常因“结露”糊袋而失效;高压静电收尘器也因“结露”、“击穿”而失败。据有关单位调查,每年有50％以上的高压静电收尘器用了一段时间以后失效了,“结露”是其中主要原因,如何维持这类简易型立管式高压静电收尘器的长期正常运行是国内急待解决的一个重要课题。为此,我们进行了“抗结露”型高压静电收尘器研究,1986年底通过技术鉴定,为了使这一成果得到巩固和发展,在研究成果的基础上,进行了四筒体“抗结露”高压静电收尘器的研制。设计了结构新颖的四筒体“抗结露”型高压静电吸尘器,由浙江金华县环保     

立式宽极距多电场组合管同心圆静电收尘的应用开发

立式宽极距多电场组合管同心圆静电收尘器是鞍山静电技术研究设计院近年来研制成功的一种新型绿色环保设备，1998年来，在辽阳小屯水泥厂煤烘干机上首次应用，取得了非常理想的效果。论文对该组合管同心圆静电收尘器的原理、设计新特点等方面作出了理论论述。     

玻纤袋收尘器在水泥厂立窑上的应用

在我国，立窑水泥厂水泥产量占总产量的８０％以上，是水泥工业的重要组成部分。立窑排放的烟尘是立窑水泥厂的重要污染源，其烟尘排放温度高、湿度大，含有腐蚀性气体且露点温度高，致使很多收尘设备无法正常采用，达不到满意的效果。玻纤袋收尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院的科研成果，目前已投入批量生产并越来越广泛地应用于水泥厂的立窑上，取得了很好的收尘效果。     

含砷物料综合利用研究

含砷物料综合利用研究该项研究成果主要解决含砷物料脱砷及其综合利用问题。主要以含砷烟尘为原料，采用含砷物料——原料制备——回转窑还原挥发——两段收尘分离金属粉尘和高砷烟尘——浸出——脱色——浓缩结晶——白砷产品的火法、湿法联合工艺。试验规模为日处理３５...     

镍冶炼含重金属废气排放污染物特征分析

目前硫化铜镍矿主要采用火法冶炼。在焙烧、熔炼过程中,重金属元素Pb、Cd、As、Hg、Cr、Zn、Cu、Ni等氧化或升华后进入烟气,部分进入烟尘,从而造成冶炼过程中的环境污染。以富氧侧吹工艺中的熔炼和转炉工序的收尘灰作为研究对象,对其收尘灰中重金属污染物进行了粒度特征分析、烟尘组分分析和烟尘表面特征分析。通过对其排放特征的分析,为我国镍冶炼行业含重金属废气污染源控制与管理提供技术支撑。     

平炉改转炉工程中二次烟尘净化系统

转炉二次烟尘净化系统采用静电除尘器国内尚未见报导，文章提出经过采取相应措施后，使用静电除尘器处理该烟尘是可行性，并介绍一系列相应措施。     

燃煤电厂电-袋复合式除尘器优化控制的仿真运行研究

以电-袋复合式除尘器为仿真研究对象,在Windows界面下利用Visual Basic6．0编程语言开发出燃煤电厂电-袋复合式除尘器优化控制的仿真运行软件。该软件通过建立数学模型,进行仿真实验,模拟工况变化、优化运行参数等对电-袋复合除尘系统进行整体的优化控制,并综合分析电-袋复合除尘器运行过程中的能耗以及运行费用,对运行电压、电流、运行阻力、喷吹周期等参数进行了优化。该仿真软件达到了电一袋除尘系统的节能降耗的目的,同时也降低了电～袋复合除尘器的运行成本。     

电收尘器的目标管理与实践

电收尘器投用初期收尘效果较好，使用一段时间后常因管理原因致出口粉尘排放总量增加，生产实践中将电收尘器相对回围窑的运转率作为电收尘器目标管理的考核指标，落实配套措施，调动岗位人员的工作积极性，最大限度地减少出口粉量的排放。     

PM_(2.5)细颗粒物捕集设备研究应用现状

PM2.5细颗粒物因其粒径小、吸附能力强、环境影响大,同时捕集困难而成为备受世界各国关注的大气环境问题,我国也将PM2.5作为空气质量标准的一项新指标。结合现有的标准和技术条件,对PM2.5细颗粒物有高效捕集效果的新型袋式除尘器、湿式电除尘器、电凝并器、电—袋混合式除尘器,特别是无机膜过滤器的特点、研究应用现状及存在问题进行了概述。     

基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术在火电厂的应用

在河南焦作某电厂2×350 MW机组脱硫废水烟气余热蒸发零排放工程的运行基础上,进行工艺的优化与改进,创造性地引入旁路烟道蒸发系统:在SCR脱硝装置后、空气预热器前引出少量高温烟气(烟温在330~350℃)至旁路烟道系统;旁路烟道出、入口通过电动隔离挡板实现与主体烟道的隔离;旁路烟道入口加设电动调节挡板以调节烟气的流量、流速;旁路烟道内设置高效双流体雾化喷嘴,雾化液滴与引入的高温烟气进行迅速传质、传热,实现液滴的高效蒸发;旁路烟道出口连接在空气预热器后、除尘器前的烟道上,蒸发后的结晶物随烟气在除尘系统得到去除,水蒸气在脱硫塔被冷凝后间接补充脱硫工艺用水,最终实现了脱硫废水零排放,且对电厂原有系统影响较小。     

半干法脱硫配套布袋除尘器的特殊要求

由于半干法脱硫工艺对布袋除尘器的特殊要求,使得其配套的布袋除尘器构造不同于以往常规的布袋除尘器.从布袋除尘器的过滤风速、滤料选择、沉降室设置、布风均匀性、灰斗特性、旁路系统的要求做详细的说明.     

旋风除尘设备质量现存问题剖析

论述了旋风除尘设备在产品生产过程呼使用中存在的问题，分析了现存问题的原因，提出了提高旋风除尘设备产品质量及使用效果的对策措施。     

不同类型除尘器改造为脉冲除尘器技术

介绍了除尘器改造的原则、技术和方法,并结合多个除尘器改造的工程实例,分享了不同类型除尘器改造为脉冲除尘器成功经验。经过改造的除尘器能够满足集气吸尘罩处风量的要求,减少了除尘器出口排放浓度,降低了除尘器的运行阻力。     

新型蜂窝过滤式除尘器的结构及原理

2012年05月24日,环保部公布了《空气质量新标准第一阶段监测实施方案》,PM2.5被纳入强制性监测指标。随着国家对粉尘浓度排放要求的进一步提高,大部分企业都有对现有除尘器升级换代的需求。目前已有部分火电厂将电除尘器改造为袋式除尘器以提高除尘效率[1];铅酸蓄电池行业对铅烟的处理工艺要求在传统的洗涤除尘器末端增加高效的滤筒除尘器[2]。一直以来业界都在寻求一种高效稳定的除尘方式。蜂窝过滤式除尘器是一种新型的除尘技术,本文将对该除尘器的结构及其工作原理进行分析。     

铸铁机石墨粉尘治理

日照钢铁3号、4号铸铁机除尘系统改造,系统设计风量为500 000 m3/h。本除尘系统采用了移动除尘罩车等关键设备强化收尘效果,以实现既能在不妨碍生产的条件下改善工作环境,又能方便铸铁机铁水溜槽的清理和更换,从而提高铸铁机的工作效率的目的。移动收尘罩车等关键设备的使用,大大改善了铸铁机平台的工作环境,提高了工作效率,降低了劳动强度,消除了安全隐患,同时也产生了一定的经济效益。     

“后桥”专机流水线排风除尘系统设计

通过治理某厂差动齿轮箱壳体流水线中各类机床在生产过程中产生的金属粉尘，介绍了排风除尘系统的吸尘罩设计，排风量计算，风管管路布置以及除尘器和风机的选用等，系统运行结果表明，达到设计要求。