化工生产中的载体加热火险分析及其火灾预防

化工生产中广泛应用载体进行热量传递 ,具有加热温度高、易于控制、加热均匀和效率高等特点 ,但操作过程中存在着较大的火灾爆炸危险性。根据工艺及设备特点 ,分析了其生产过程中存在的危险因素和条件 ,总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术     

硝化生产工艺火灾爆炸事故预防

硝化过程具有极大的潜在火灾爆炸危险性，根据硝化工艺及其设备分析了生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

直接火加热工艺火险分析及其预防

用直接火加热可燃物料时 ,操作过程中潜在较大的火灾爆炸危险性。根据工艺及设备特点 ,分析了其生产过程中存在的危险因素和条件 ,总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

蒸馏过程火灾危险性分析及火灾预防

蒸馏过程在石油化工生产中得到广泛应用，但具有极大的潜在火灾爆炸危险性。根据蒸馏工艺及其设备特点，分析了生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术     

煤化工项目煤粉尘火灾爆炸风险与控制

为降低煤化工项目煤粉尘火灾爆炸事故风险,研究了煤粉尘燃烧爆炸的影响因素,分析了煤化工项目煤的储存、输送、破碎、磨煤及粉煤储存等过程中相关场所、区域和设备设施煤粉尘火灾爆炸的风险,提出了煤化工项目可采取的煤粉尘火灾爆炸防治措施,以避免煤粉尘火灾爆炸事故发生.     

石油化工生产中的吸收过程防火

吸收操作在石油化工企业应用广泛，但其过程存在大量的易燃可燃物质，有形成爆炸性浓度的可能性，设备内压易升高，设备易腐蚀，生产中可能产生引火源，发生事故相互影响大等火灾特点。本文根据工艺及设备特点，分析了其生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

浅析大化肥装置中火灾爆炸事故原因

根据化肥装置生产中存在的燃烧爆炸物质、发生火灾爆炸事故的原因和所造成的影响，把火灾爆炸事故分为四个类型，提出了防范措施。     

浅谈焊割作业的火灾危险性及防护措施

焊割作业是现代工业生产的一项重要加工工艺,广泛应用于金属加工和设备维修工作中.焊接与切割属于明火作业,具有高温、易燃易爆的特点,又经常涉及可燃、易燃物质以及压力容器,存在着较大的火灾爆炸危险性.这类事故在工厂、企业的火灾爆炸事故中所占比例很大,尤其在船舶的修造、化工设备的维修中,稍不注意,就会造成重大的灾害."风雷号"、"宜兴号"等万吨轮船的火灾,"大庆53号"油轮的爆炸沉没,都是在焊、割过程中引起的.2000年12月25日,洛阳市东都商厦发生特大火灾,造成309人死亡;唐山市林西百货大楼火灾造成82人死亡和常州市第一人民医院火灾造成14人死亡的事故,也都是由违章电焊和电焊现场管理不善引起的.因此,掌握焊割作业的火灾危险性和预防措施,对于预防重特大火灾事故的发生具有重要意义.     

聚四氟乙烯生产过程重大风险研究

基于现场调查对聚四氟乙烯生产的风险进行分析,通过危险度评价得出主要生产设备的危险度;应用道化学火灾爆炸危险指数方法对具有重大风险的聚合釜和进料罐进行分析,分别得出采取安全措施前后的火灾爆炸危险指数。研究表明,聚合釜和进料罐的固有火灾爆炸危险分别为"非常大"和"很大",进行安全措施补偿之后火灾爆炸危险均降至可接受水平。针对重大风险提出的建议对促进聚四氟乙烯的安全生产具有参考价值。     

3起危险化学品爆炸事故的风险管理启示

通过对3起危险化学品火灾爆炸事故的案例进行分析,研究导致火灾爆炸事故发生的原因,探讨火灾爆炸事故的主要特点。揭示了不正当储存危险化学品的严重危害,剖析了其中存在的问题,以风险管理为切入点,提出建立风险管理预警机制、加强安全和技能培训、明确风险责任人的防范措施,切实保证安全生产。     

环己酮肟槽风险控制技术

运用危险与可操作研究(HAZOP)和故障失效模式分析方法(FMEA),对己内酰胺装置的环己酮肟贮槽及其物料输送过程存在的危险有害因素进行了系统分析,并针对存在火灾爆炸等风险性,从工艺、设备及安全管理等方面提出了对策措施.     

点火源

在工艺管道和设备的内部或外部,防止发生火灾和易燃气体爆炸的最好方法就是避免形成易燃混合物。对工艺设备内部而言,这就意味着要控制好火灾三角形（左图）中的可燃物和氧气这两条边。而对工艺设备外部来说,我们必须要防止工艺设备中的可燃或易燃性的气体、液体以及粉尘（燃料）等泄漏到周围的环境中,因为环境空气中氧总是存在的。     

苯储罐区火灾爆炸风险分析及对策措施

针对苯储罐区所处的区域位置及火灾爆炸危险性,运用道化学火灾、爆炸危险指数法对苯储罐区的火灾、爆炸风险进行分析评价,得出其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数,确定危险等级,并提出了预防火灾爆炸事故的对策措施。     

蒽醌、萘酐和苯酐生产线的火灾爆炸事故及预防

分析蒽醌、萘酐和苯酐生产线的火灾爆炸事故原因，并提出预防措施。蒽醌和萘酐（1．8-萘二甲酸酐）的生产工艺及主要设备基本相同，苯酐也与其相似，而且3条生产线发生的火灾爆炸事故也雷同。为此本文对这3条生产线从气化（油招）、氧化（熔盐）、冷凝捕集3个主要环节叙述怎样预防火灾爆炸事故。     

丙烯罐区火灾、爆炸风险分析

运用道化学火灾、爆炸危险指数法对齐鲁石化公司腈纶厂丙烯罐区的火灾、爆炸风险进行了分析评价,从而提出了预防火灾爆炸事故的建议和措施.     

浅谈火灾爆炸的预防

分析了石油化工生产中发生火灾和爆炸的因素，从控制燃烧爆炸条件、阻止火灾蔓延、防爆泄压及控制火源等方面提出对策。     

加氢裂化装置火灾危险性分析及安全管理对策研究

加氢裂化装置是石化炼油装置中爆炸和火灾危险性最高的装置,根据加氢裂化的工艺和装置特点,从物料和主要设备两个方面分析了加氢裂化装置的火灾危险特性,探讨了加氢裂化装置发生事故原因,从设置监测装置、防止反应失控和强化灭火预案等方面提出了加氢裂化装置安全管理对策.     

南帕斯凝析油接卸作业中的危险因素及对策措施

为避免接卸作业中发生的火灾爆炸及人员中毒事故,对接卸作业进行了风险识别,并从工艺流程、人员管理、设备保障等方面提出具体的安全对策.     

工厂火灾、爆炸场所危险度综合评价法

为减少火灾事故，介绍了“工厂火灾、爆炸场所危险度综合评价法”，“道氏法”（三版）是该法的基础。分析了“道氏法”（三版）的不足，提出了固有危险和现实补偿的综合性计算方法并给出了实例。该法能用于评价企业危险设备、装置与场所的火灾、爆炸危险程度。     

基于火灾爆炸量化的液化天然气槽车火灾分析及对策研究

液化天然气槽车发生火灾爆炸时,极易引起周围人员伤亡和建筑损坏,运用火灾爆炸量化分析方法建立了液化天然气槽车火灾爆炸模型,定量分析了20t液化天然气槽车爆炸后果,结果表明BLEVE爆炸中火球热辐射是主要的危害;10s内人员死亡半径、二度烧伤半径和一度烧伤半径分别为43m、124和196m;93m~109m处的建筑物玻璃被震碎。最后针对评价结果提出了该类事故的灭火救援对策。