含硫污水汽提处理后净化水回用工艺的开发

金陵石化炼油厂含硫污水汽提处理后净化水代替新鲜水和软化水回用于生产工艺，经济效益和环境效益显著，是一种具有良好推广价值的清洁生产工艺。     

上海市污水回用用于防治地面沉降

以上海市为例,介绍了地面沉降的危害以及现有的防治对策,同时提出了污水经处理后回用于防治地面沉降的新思想,主要包括两种方法:①将处理后的污水回灌地下补给地下水;②用处理后的污水回用代替部分自来水,减少地下水的开采量,以控制地面沉降。     

炼油厂废水的排放与防治

从炼油厂废水的来源及产生量出发,分析了废水污染物排放的达标性,并提出了防治废水污染的环境保护对策:对排水系统按清污分流、污污分流、分质处理的原则进行划分;对含硫污水进行收集和汽提处理,处理后的净化水进行回用或排至污水处理场合油污水系统处理;电脱盐排水送污水处理场合盐污水系统处理;污水处理系统处理各生产装置正常生产期间和事故情况下所排放的各类生产废水、生活污水,达标后回用或排放;清净下水系统收集除盐水站等排放的生产废水后达标排放;增上外排污水水质自动监测系统.这些措施可为炼油厂生产符合国家环保规范要求提供参考.     

胜利石化总厂精细化工污水处理刍议

净化水车间是石化总厂的污水处理终端,目前接纳的污水比较复杂,来自于总厂各炼油装置产生的炼油污水、化工区产生的化工污水及东营区化工厂所排放的各类污水。现建有两套污水处理设施,分别为第一污水处理场与第二污水处理场。其中第一污水处理场于1990年建成,并于当年投产,其处理工艺为隔油、浮选,处理能力为150t/h;第二污水处理场于1995年建成并投产,处理能力为500t/h,工艺流程为隔油、一浮、二浮、生化(A/O生物系统)、后浮选、生物炭吸附与氧化沟。第一污水处理场处理过的污水进入第二污水处理场的生化系统进一步处理。1996年下半年前,现…     

强化节水意识广开节水渠道——沧州炼油厂节水工作成效显著

沧州炼厂投资 5 0万元对热电反渗透系统进行了改造 ,增加了污水二次反渗透处理设施 ,节约新水 35 t/ h,使软化水制取系数由 0 .6提高到 0 .87;对全厂生产装置的机泵冷却水进行了改造 ,用循环水代替原用的新鲜水 ,实施后 ,减少新水使用和排放污水 30 t/ h;投资建设了凝结水回收系统 ,系统投用后回收软化水 2 0 t/ h。近 2年相继开展了催化分馏塔切水回用于富气洗水、延迟焦化装置排污水闭路循环、污水汽提净化水回用于常减压电脱盐注水等工作 ,措施投用后节约软化水 2 2 t/ h,减少排污 2 0 t/ h。 2 0 0 2年下半年以来 ,为节约新水使用和减少…     

催化裂化汽提净化水回用于电脱盐的可行性研究

在全面分析辽河油田石化总厂渣油催化裂化含硫污水汽提净化水水质的基础上，研究了在不同萃取条件原油对净化水中酚、COD的萃取性能，实验结果表明低体系比条件下汽提净化水经原油萃取后，酚和COD值明显下降，当原油与净化水的体积比为4：1时，净化水中的酚含量去除率可达到95％以上，COD去除率为46％。同时探讨了在实际电脱盐操作大体积比条件下的萃取效果，为净化水回用于脱盐奠定了理论基础。     

试论炼油厂污水氨氮达标问题

从炼油厂污水处理场进水水质调查结果来看,氨回收净化水是污水处理场氨氮主要污染源。为使炼油厂外排污水氨氮达标,必需提高氨回收装置的脱氮率、解决好氨水的出路,并提出 A/O 生物膜法脱氮、氧化沟脱氮、程序控制间歇式活性污泥法脱氮等技术,对氨回收净化水进行再处理,再用二次生化和氧化塘把关可以确保排放污水氨氮达标。     

"混凝气浮+BAC+纳滤"工艺在污水回用工程中的应用

介绍了中国石油克拉玛依石化分公司的污水深度处理及回用工程的工艺流程、特点及运行效果。该工程以该公司的污水处理场二级出水为原水，采用“混凝气浮 BAC 纳滤”进行深度处理及进行脱盐处理，出水水质超过了当地的自来水指标，已经代替自来水被实际应用于循环水系统的补充水。     

提高含硫污水汽提装置的处理能力

长岭炼油化工总厂的含硫污水汽提装置存在装置处理能力不够 ,净化水排放质量不达标等问题 ,通过系列技术改造 ,成功地将装置的处理能力提高到 90 t/ h,且净化水排放达标。     

孤岛污水深度处理配聚试验研究

孤岛油田大量含聚采油污水富余,为实现采出水资源化利用,在该区开展了采出污水的深度处理技术及配聚试验研究,将生化、超滤、反渗透等多项处理工艺技术综合配套及优化,处理后的产水达到了配聚要求。试验结果表明,综合处理产水配制聚合物母液黏度较自来水配制母液黏度高出10%左右。     

生物渗滤池运行参数优化研究

实验针对间歇投配污水的生物渗滤池处理生活废水的一些基本运行参数进行了优化研究。通过对生物渗滤池的出水量、不同填料性质、不同填料粒径以及不同进水水质与污染物(COD)去除率影响的研究,证实该系统的水力负荷与污染物去除率成反向关系,即当水力负荷减少时,污染物去除率会相对增加;研究还表明选用粒径为0.9～2mm自然河沙作为系统填料时,系统COD去除率较高,这时填料不易被堵塞且即使堵塞也较易恢复;运用生物渗滤池处理城市生活污水能使处理后污水COD达到城镇污水处理厂出水排放标准的一级标准。提高污水中营养物质的配比以及采用多级生物渗滤池联用,能高效处理高浓度污水,甚至使出水达标排放。     

苏联卡麦尔化工厂污水的净化

<正> 苏联从事磷酸,过磷酸钙和氟化盐生产的卡麦尔化工厂已经实行了厂区用水的闭路循环,并将部分除去毒素的净化水用于再生产。该厂处理污水主要是采用石灰乳中和氟离子和磷酸盐形成沉淀。让污水连续不断地流经放有石灰乳的第一中和反应罐。生产磷酸和过磷酸钙的污水因受氟、六氟硅酸盐离子,含磷物质和硫酸盐的污染比较严重,只能中和到PH=7.5—8。生产氟化盐的污水除含     

立体传质塔板在含硫污水汽提塔技改中的应用

采用新型高效立体传质塔板(CTST),对济南石化分公司的含硫污水汽提塔进行技术改造,在原塔外壳、降液管以及上部填料段等均不变的条件下,仅用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后处理能力由原来的100t/h提高到180t/h,净化水氨氮含量降低到50mg/L以下,实现了净化水的全部回用。     

中水作用大

●如果每年把全国污水的1/2处理成中水,其水量将达200亿吨●如果将这些中水替代自来水利用,将产生200亿元的经济效益●如果将这些资金回用到污水处理中,又将获得200亿吨中水●如此循环往复地进行下去,3年后污水利用率将达到80％以上     

MBR(膜生物反应器)落户金桥电厂

一、中水简介 城市污水经深度净化处理后的水（包括污水处理厂经二级处理再进行深化处理后的水和大型建筑物、生活社区的洗浴水、洗菜水等集中经处理后的水）统称“中水”。其水质介于自来水（上水）与排入管道内污水（下水）之间，故名为“中水”。[第一段]     

石油炼制污水重大污染源分析与控制对策

结合中国石化洛阳分公司实际情况,通过对石油炼制污水重大污染源进行深入研究分析,对不同高浓度难降解污水实施了原油罐二次脱水、电脱盐切水增加除油设施、碱渣注污水汽提等预处理,同时拓宽净化水回用途径,降低电脱盐水温,优化高含硫含氨污水系统,从原进入含油污水系统改进含硫污水系统,经过污水汽提预处理后,再排入污水处理场。这些措施的实施,既在罐区和装置上游回收了油品,节水减排,又从源头降低了污染,减轻了污水场的负荷,提升了外排污水水质,减少了环境风险。     

延迟焦化装置含硫污水减量化实践

在分析160×10~4t/a延迟焦化装置含硫污水来源及减量化潜力基础上,通过采取优化加热炉注汽量、调整焦炭塔吹汽量、降低分馏塔汽提蒸汽量、回用含硫污水汽提净化水等管理和技术措施,装置节约了蒸汽消耗,源头减少了含硫污水产生量,增加了含硫污水汽提净化水回用量,年经济效益达460万元。     

北京污水资源化再利用工程启动

北京市最大的污水回用工程——高碑店污水处理后资源化再利用工程日前正式动工。该工程6月份竣工后,每天将会有50万吨处理后的二级水替代自来水在工业、市政及改善河道景观等领域被重新利用,为北京市污水资源化、改善河道水质及缓解北京市水资源短缺等方面作贡献。位于北京市东     

延迟焦化装置含硫污水排放现状及减量化措施

在分析延迟焦化装置含硫污水排放现状基础上,从减少蒸汽用量、含硫污水串级使用、含硫污水汽提净化水回用3个方面提出了装置含硫污水减量化的措施。     

纤维活性碳在饮用水净化方面的利用

近年来,伴随着河流、湖泊、地下水等做为饮用水水源的水质恶化,一方面对净化水场地的自来水有必要进行高度处理,一方面小型净水器在普通家庭开始广泛普及。净水场地大规模的处理也好,或家庭使用的净水器也好,采用活性炭吸附作为除去污染有机物的一种方法是人们较为熟悉的。