铁道部召开“七○砂”经验推广会议

为贯彻国务院批转的全国安全生产会议纪要,“采用安全生产的新技术,积极改善劳动条件,使不安全、有害健康的作业变为安全无害作业”,铁道部于5月12日在首创用石灰石砂取代石英砂的江苏戚墅堰机车车辆工厂召开了“七○砂”经验交流会。交通部、冶金部、一机部和江苏省的有关单位一百多人参加了会议。 “七○砂”是铸造生产中使用石灰石等新材料替代石英砂的一场彻底变革。经上海职业病防治院和鞍钢劳动卫生研究所等科研单位调查测定,证明用“七○砂”替代石英砂可以从根本上消除矽尘对铸造工人的危害。此外,使用“七○砂”后还可以提高铸件质…     

铸造业的一项重大改革──我们试验成功了“七○砂”

在毛主席革命路线指引下,我厂铸钢车间广大职工在工厂党委领导下,遵循毛主席“中国应当对于人类有较大的贡献”的教导,发扬敢想、敢干的革命精神,对铸造生产中使用石英砂的旧工艺进行了彻底变革,试验成功用石灰石砂(即“七○砂”)代替石英砂,为保障工人身体健康,多快好省发展铸造工业闯出了新路。 “七○砂”的试制是从1970年上半年开始的,在到72年初的近两年的时间内,经过了400多次试验,从1公斤重的小铸件,试到几百公斤、几吨重的中型铸件,直到浇注出重达25吨的水压机横梁。后来又浇注了直径达6米、重19吨的大齿轮,几百粒牙齿直接铸出,粒粒…     

铸造使用“自硬砂”

我厂铸钢车间原来使用石英砂造型,由于石英砂含矽量高,对工人身体健康有危害。一九七四年我们试验和推广用“七○砂”配制水玻璃砂,用二氧化碳硬化。这种造型工艺较粘土干模砂优越。但使用二氧化碳硬化需要解决以下几个问题: 1.二氧化碳供应必须充足。2.使用二氧化碳硬化过程中如何达到既能节省二氧化碳,又能保证扣箱时不塌箱和浇注过程中型砂的高温强度。这就需要采取一些技术措施,如做一些和砂箱大小相同的罩子,扣在砂型上,然后通二氧化碳使砂型由浅入深地进行硬化。由于我厂产品不定型,砂箱规格多,因此罩子规格也多,同时操作也不方便。3.…     

机械制造工业的职业卫生

机械制造工业一般包括铸造。锻造、热处理、机械加工、装配等车间。此外，还有冷作、铆焊、切割、电镀和油漆等作业。铸造根据所用原料可分为铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等。其生产工艺是将砂料配制成型砂，再通过模型制作砂型，然后将熔化的金属浇注于砂型中，打箱、清理后即成各种铸件。铸造车间主要职业危害是矽尘。铸钢时石英砂游离二氧化硅含量高达90％以上；铸铁时红砂游离H氧化硅达60％以上。在制砂、造型、打箱、清沙过程中，粉尘浓度很高，工人吸入后易发生矽肺。因此，机械制造工业的防尘工作应以铸造车间为重点。铸造型砂的制备，应…     

中小型铸造业“七○砂”劳动卫生调查

“七○砂”,自1970年在戚墅堰机车车辆厂试验成功以来,在推广中发生了争论,有些单位认为它能预防矽肺病,誉它是“幸福砂”、“救命砂”。有些单位认为它在造型浇铸时产生较高浓度的一氧化碳气体,危害人体健康。为搞清“七○砂”铸造中粉尘及一氧化碳气体对人体的影响,我们对北京市5个中小型铸钢车间,进行了劳动卫生调查。 “七○砂”与一氧化碳协同作用会不会导致矽肺 我们知道,粉尘对人体的危害主要取决于粉尘中游离二氧化硅的含量、粉尘浓度及其颗粒大小(即分散度)。被调查的5个车间除应用水爆清砂外,都无其它防尘措施。在铸钢车间监测中…     

“七○砂”的原砂选择和调浆工艺

“七○砂”和石英砂比较,具有避免矽肺病,清砂方便,生产率高,铸件表面光洁,资源广泛等一系列优点。因此,近年来“七○砂”的推广使用,范围越来越广。但是,在使用中普遍感到它的造型工艺性和保存性不稳定,分析它的原因,主要有以下两方面;一是原砂选择不当;二是混碾工艺不当。为此我们对原砂性质、调浆工艺进行了一些试验,制订了“七○砂”原砂选择技术要求、粘结剂的调浆、时效工艺,供试验、验收和选择矿石、加工原砂时参考。 一、“七○砂”的原砂选择 (一)“七○砂”原砂的技术条件1.粒形:见表1。 粒形: 被打磨掉棱角的多角形──优等品;多…     

熔模铸造用铝矾土代替石英砂试验

熔模铸造,通常是以精制石英砂(粉)来制壳。由于石英含游离二氧化硅量高达98%以上,生产过程中粉尘飞扬(经测定最高可达 230毫克/米3),严重危害工人身体健康。为消除矽尘危害。保护工人身体健康,我们会同苏州市劳动局与有关工厂组成了熔模铸造防尘协作组,用铝矾土等材料代替石英砂制壳。经两年来的摸索,从外层砂至内层砂进行了反复多次试验,铸造出的铸件质 量符合生产要求,而且铝矾土来源较广,价格又比石英砂低廉,用料又少,值得推广。 N＄Ht一、原材料: 1.水玻璃。模数(M)一3.2—3.5, 比重(d)=1.27—1.30。 2.铝矾土。叭O》80%,游离臼口t 6…     

土法上马,实现水力清砂

我厂铸造车间,以前用风铲清理铸件,劳动强度大,噪声高,生产效率低,矽尘飞扬,实测工作场地空间矽尘浓度为 73.5毫克/米3,远远超过国家规定标准,严重影响工人身体健康。清铲工人决心采用水力清砂,改变这一落后状况。他们遵循毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,克服了贪大求洋、畏难情绪种种思想障碍,顶住了阶级敌人吹出的“搞不出名堂”的冷风,在车间领导亲自参加和技术人员密切配合下,自已动手,土法上马,因陋就简,充分利用旧设备和废料,只花两千多元(旧设备和废料除外),经过半年多的时间,制成一套简易设备,实现了…     

大会战 除尘毒

一九七三年以来,牡丹江市积极贯彻执行国家计委发布的《防止企业中矽尘和有毒物质危害的规划》,搞好企业防尘防毒工作,取得一定成绩。粉碎“四人帮”以后的两年多,在工业学大庆、向四个现代化进军高潮中,我市的防尘防毒工作又有了进一步提高,继续扩大了战果。目前,全市四个铸钢单位已有三个单位全面使用了“七○砂”,解决了矽尘对铸钢工人的危害,另一个正在努力实现铸造机械化、自动化;石棉、陶瓷行业共有五十一处尘毒点,已有三十六处采取了密闭、通风滤尘、湿式作业等措施,尘毒浓度达到或接近国家规定标惟;七个化工单位五十六处尘毒点,已有…     

铸造砂型合箱工序的除尘措施

合箱也称扣箱,是铸造砂型生产工艺中的一道重要工序。为了保证铸件的质量,合箱前要将砂型型腔内积存或散落的浮砂及杂物清除干净。铸造车间通常是以压缩空气通过T型管所产生的吸力来吸除砂型内的浮砂,吸出的砂尘一般都直接排入作业空间。因此,往往造成合箱部位,甚至整个车间粉尘飞扬。在清理操作中,砂尘边吸边落,无法将型腔彻底清理干净,不仅铸件质量受到影响,而且扬起的粉尘直接危害工人的健康。     

铸件抛丸清理室除尘系统的改进

1 前言 株洲冶炼厂铸造车间小型铸件的清理都是采用Q3110抛丸清理滚筒在落砂后一次性清理。用该设备清理出来的铸件表面光洁,清理效率高,同时减轻了工人劳动强度。但是,抛丸清理滚筒在工作过程中,从配套的除尘风机向外排出的气体粉尘浓度很高,对环境造成较大的污染;同时清理滚筒在工作一段时间后,由于部件磨损等原因,滚筒各结合面密封度降低,大量粉尘从滚筒内外逸,导致清砂室内粉尘弥漫,严重影响了工人的正常工作,危害了工人的身体健康。故决定对Q3110抛丸清理室原有除尘系统进行改进。我们在调研考察和分析对比的基础上设计了水浴式除尘池,通过二年多的生产实践,收到     

电除尘器在我厂铸造工作中的应用

我厂铸制、铸铁造型的主要味料是石英砂和红砂。百英砂用量为1200t/年,红砂用量为2800t/年。铸造用砂量多,吞吐量大,而且在砂子的周转中,装卸、烘烤、运送的环节多,因此产尘点也多。铸造的原料中,游离二氧化硅含量为80％以上,特别是石英砂,游离二氧化硅含量高达90％～98％,所以粉尘对职工的身体健康危害很大。我们曾经使用脉冲布袋除尘器和水膜泡沫除尘器除尘,效果均不理想。泡沫除尘器尽管除尘效     

喷丸除尘

我厂生产的产品是医院设备和手术器械,其中如X光机、牙科椅、手术床等很多铸件和钢结构件需要经过喷砂清理,特别是中型消毒柜的喷砂,在露天操作,矽尘浓度高达1,334毫克/米3。过去我厂只有一个 1米3小型喷砂室,零件在喷砂室内,随着喷咀喷射力的冲击,矽尘严重外溢,加上筛砂加砂,及回收旧砂,粉尘飞扬,烟雾弥漫,严重危害着工人的身体健康。 1972年初,在厂党委领导下,在杨浦区防疫站、杨浦区中心医院的帮助和推动下,组成了“三结合”防尘战斗小组。我们以批林整风为纲,批判刘少奇、林彪一类骗子的“生产第一”、“利润挂毗’,只抓生产不管工人健…     

喷砂可用河砂代替石英砂

编辑同志: 我们车间有三台喷砂机,原来采用石英砂喷零件,每月需石英砂3-4吨,每吨250元,不但成本高,而且有害工人身体健康。 最近我们选用了与石英砂目数相同的江西河砂(晒干后)进行喷砂试验,无论用手喷式喷砂机或滚筒式喷砂机,均取得了良好的效果。经厂检验科、热处理工程师及车间领导共同鉴定,认为喷出的零件符合质量要求,喷砂时数、耗砂量、耗电量也与用石英砂无区别。 河砂成本低,每吨只10元左右。因此,如改用河砂进行喷砂,不但可大大降低成本,为国家节省大量资金,而且还可减少加工石英砂的工人,对保护工人健康也有重要意义。我们建议兄…     

铸铁水爆防裂措施

在“鞍钢宪法”的指引下,我厂铸铁冲水爆经过多次反复实验,解决了铸件水爆裂纹的关键问题,于1968年正式投产。采用水爆清砂,消除了危害工人健康的粉尘,减少了铸造行业工人职业病的发生,大大地减轻了工人的体力劳动,工作效率提高30多倍,促进了生产。 一、总结经验,摸索规律 水爆清砂就是将出箱后具有一定温度的铸件浸入水中,通过渗水、气化、增压达到临界压力使之产生爆炸,以除净铸件内腔的芯砂。 三年来的实践证明,铸铁件是完全可以应用水爆进行清砂的。开始,我们铸铁件采用水爆时曾发生70%的严重裂纹质量问题,大到肉眼可见,每天将近有10几…     

石英砂加工企业职业病危害防护措施与管理对策研究

通过对安徽省石英砂加工企业生产工艺流程和现场进行调查分析,得出矽尘和噪声是两种最主要的职业病危害因素,发现石英砂生产企业矽尘和噪声危害十分严重,生产作业现场未配备任何防护装备和个人防护用品,作业人员接触职业病危害的比率非常高。分析了石英砂加工企业在职业病危害防护与管理方面的欠缺与不足,提出了针对矽尘和噪声危害因素的具体工程防护措施与管理对策,从源头控制和消除职业病危害,保护劳动者的生命安全与健康。     

防噪声耳罩有效果

我厂铸造车间清砂采用矿山7655型振动机,由于风锤铸件的撞击产生极大的噪声,再加上铸钢件与震砂机底座的震动,操作地点的噪声达到125分贝。工人长期在车间工作,感到心慌耳鸣,听力大大减退,脾气暴燥。有的甚至记忆力衰退,精神萎靡,健康状况逐渐恶化。在1976年,我们了解到北京市劳研所和劳保用品商店研究成功防噪声耳罩后,就为清砂工人每人买了一付耳罩。从使用两年来的情况看,这种耳罩比耳塞隔声好,使用方便,不易丢失,效果明显。但是,我们也感到,耳罩还有不足之处:一、体积大。我们清砂工人面部要戴防尘口罩、防护眼镜,再加上耳罩,头部活动太…     

路线对头 小厂也能战胜矽尘

我厂是在1971年初,根据毛主席的《五·七指示》, 按照自力更生、艰苦奋斗方针筹建的一个社办工厂。全厂现有职工157人,其中家庭妇女占85%。主要产品是石英砂(粉),也叫矽砂或硅砂。生产石英砂的原料矽石,含矽量高达99%,是致矽肺病的主要物质。 开始我们对防尘缺乏认识,采取干式作业,矽尘浓度高达2千毫克/米3,严重危害工人的身体健康。后来在毛主席革命路线的指引下,通过学习,提高了认识,从1971年7月开始大抓防尘,1972年2月将干式作业改为水式作业,劳动条件得到改善,矽尘浓度下降到1毫克/米3左右,并且大大促进和发展了生产,年产量和年产值,比…     

铸造生产中的粉尘危害及对策

铸造生产过程伴随着高温、噪声、烟尘等职业危害,其中以粉尘危害最大,铸工患矽肺病的情况相当严重。一、粉尘危害状况 1.主要原料的粉尘性质铸造原料中用量最大的是石英砂、红砂、混合砂(石英砂、白泥、炭粉)。原砂游离二氧化硅含最一般高达70％～90％,型砂、混合砂的游离二氧化硅含量也大多在20％～40％之间。粉尘中的二氧化硅是矽肺     

钢锭模铸件的水力清砂法

我厂铸造车间钢锭模铸件的清砂作业,一直采用手持式风镐操作,不但噪声高、振动大,而且作业场所的粉尘浓度也高。为保障工人身体健康,消除粉尘、噪声以及振动对环境的影响,铸造车间于1987年4月开始,利用高压水射流清除铸件砂芯,收到了明显的效果。现介绍如下。