国外安全卫生信息

美国化学安全和危害调查委员会调查 Moriva公司酸泄漏和火灾事故　　美国化学安全和危害调查委员会 ( CSB)已派遣 6名调查组成员到 Moriva公司在特拉华州的炼油厂调查废硫酸储罐灾难性破坏引起的泄漏和火灾事故 ,在这次事故中 8人受伤 ,1名合同工失踪。事故发生在 2 0 0 1年 7月 1 7日 ,是由在储罐附近的维修作业引起的。储罐破裂泄漏出废硫酸和易燃物 ,并被引燃。当时有 5名合同雇员在储罐上方金属人行栈桥上进行焊接作业。据估计 ,泄放出的硫酸大约有 6 6 0 0 0 0加仑。硫酸流入了特拉华河中 ,造成大量鱼蟹死亡。该公司修建防护墙 ,限制…     

美国特拉华市炼油厂火灾爆炸事故

2001年7月17日,美国Motiva企业有限责任公司特拉华市炼油厂(DCR)的废硫酸储罐发生爆炸,罐内110万加仑废硫酸全部流出,引发着火,造成1人死亡、8人受伤,并有9.9万加仑的废硫酸流到特拉华河中。     

烷基化废酸综合利用途径的调查

为了解决我厂烷基化废酸的出路问题,我们对兄弟炼厂废酸综合利用情况进行了调查。现将调查情况做一重点介绍。一、兄弟炼油厂废酸综合利用情况 1.胜利炼油厂胜利炼油厂烷基化装置加工能力10万吨/年。85年生产烷基化油26282吨,全年用98％新鲜硫酸1133.62吨,平均酸耗43.13公     

熔渣炉制酸装置再生炼油厂废硫酸

从电精制装置和烷基化装置排出的废硫酸,除含有部分有机物外,其酸浓度为80％左右。过去废硫酸用来生产硫酸钠或过磷酸钙。由于产品销路和二次污染问题,废硫酸一直没能合理利用。1985年,胜利炼油厂和淄博制酸厂共同合作,经过两个月实验,于1986年6月实现了利用淄博制酸厂熔渣炉制酸装置再生炼油     

抚顺石油二厂用烷基化裂解炉处理废硫酸

1前言我国炼油厂的硫酸烷基化装置，每生产1七烃化油要产生80－100kg浓度为80－85％的废硫酸，其成份除硫酸外，还含有8～14％的有机物（聚会油）和水份。该废硫酸是一种粘度较大的胶状液体，其色泽呈黑红色，性质不稳定，散发特殊性臭味，很难处理，对环境造成严重污染。聚合油主要单体是高分子烯烃、二烯烃、烷基磺酸、硫酸酯以及溶解其中的硫化氢、硫酸等硫化物，单体种类达300余种。处理废硫酸不仅关系到消除废硫酸对生态环境的污染，也可进一步完善硫酸烷基化工艺。所以，我国炼油厂及有关部门都极为重视，并作了大量而有成效的研究开…     

美国印第安纳州汽油泄漏

２００３年３月９日 ,印第安纳州迪凯特发生该地历史上最大的汽油泄漏事故 ,动员了大批应急人员 ,关闭了２２４号公路的交通５小时 ,导致许多人留在家中数小时。泄漏产生的强烈的汽油味在城市的许多地方可以闻到。９日早上 ,在第８街 ,大约有１０００ -１２００加仑汽油从１４０００加仑储罐中泄漏出来。消防人员和警方开始搜索可能产生泄漏的地方。１名警官注意到从第８街大储罐泄漏汽油 ,许多汽油浸入土地中 ,并发现进入下水道的路径 ,产生的蒸汽通过地下室的下水道进入房屋和商店。确定泄漏源位置后 ,国家石油和天然气公司请来了ＳＥＳ公…     

兰炼烷基化废酸处理工艺选择

对目前四种烷基化硫酸处理工艺进行了分析比较，认为兰炼应依托现有硫酸装置，采用裂解制硫酸工艺来处理烷基化废酸。     

硫酸烷基化工艺反应器泄漏风险评估及控制措施研究

针对硫酸烷基化装置在运行过程中反应器泄漏的场景,利用保护层分析的手段,半定量评估了反应器相关管线、反应器法兰及反应器相关泵泄漏的风险发生概率和风险后果,并论证了以退料罐作为控制措施风险降低效果明显。在此基础上进一步通过反应热力学、动力学数据,研究了反应体系短期储存于退料罐中的次生反应失控风险,其中反应包括主反应、硫酸与三甲基戊烷反应以及硫酸与烯烃反应,研究表明在储存条件下三类反应的热失控风险较低,因此退料罐可以作为有效且无次生风险的泄漏风险控制措施。     

炼油厂储罐腐蚀检查及防护措施

腐蚀检查是企业在设备停车检修时,对其腐蚀情况进行全面了解的一种方法,该方法对在役装置的安全运行起到了重要的保护作用。本文结合某炼油厂储罐区腐蚀检查案例,研究了该炼油厂罐区内储罐存在的腐蚀原因,列出了引起储罐腐蚀的主要介质,并提出了防护涂层与阴极保护相结合的储罐腐蚀防护措施,对确保炼油厂的安全生产具有重要的意义。     

硫酸烷基化酸渣的综合利用

利用炼油厂硫酸烷基化酸渣,加水分离出稀硫酸和聚合油,稀硫酸与硅酸钠(俗称水玻璃)溶液反应,生产沉淀法白炭黑;聚合油经过水洗、一次皂化分离出油溶性聚合油和水溶性聚合油,分别再经过二次皂化、减压干燥,过滤、生产油溶性石油防锈剂和水溶性石油防锈剂。该方法可将硫酸烷基化酸渣中的硫酸和聚合油全部得到充分利用,不仅解决了酸渣处理问题,而且酸渣成为一种资源。     

浓缩凉水塔及盐水浓缩器

本文着重介绍Amoco公司炼油厂污水处理装置操作的最优化。Amoco公司保持存其炼油污水处理工艺的领先地位,并且采用该公司独特设备。例如,Texas城炼油厂和Whiting炼油厂,是Amoco公司的最大的两座炼油厂,每座炼油厂每天能加工大约40万桶原油,其污水处理设备每次能处理大约2400万加仑污水。其处理污水出水水质如下:     

污油储罐内浮船冲翻损坏事故原因分析及对策

北京燕山分公司炼油厂三催化装置投产于1998年6月,是当时国内最大的重油催化裂化装置,是炼油厂“九五”规划“腾飞工程”的重点建设项目。该装置的投产对消化重油,提高炼油厂的轻油收率起到关键作用,是炼油厂的主要效益增长点。1999年5月17日,该装置发生一起污油储罐内浮船冲翻     

抚油二厂首创废硫酸裂解新工艺

抚顺石油二厂硫酸车间ＱＣ小组探索烷基化装置废硫酸裂解新工艺取得成功 ,每年不仅可多生产一级品硫酸 2 4 32吨 ,而且为企业增收370 2万元。抚顺石油二厂烷基化装置每年需要 30 0 0吨一级品硫酸作为生产优质汽油的催化剂。这些硫酸用过后变为气味难闻、污染环境、对人体有害的废酸 ,成为该厂重要污染源。年初 ,硫酸车间技术人员在厂技协和有关科室支持下 ,经过几十次反复试验 ,建成了一座废硫酸裂解炉 ,对废硫酸进行焚烧处理 ,重新制酸。采用这种新工艺 ,使烷基化装置废酸得到了全部处理。经国家有关部门鉴定 ,重新制出的硫酸质量全部达到…     

合成氨厂液氨储罐泄漏环境风险分析

根据液氨的特性,对合成氨厂液氨储罐区氨泄漏的环境风险进行了分析.首先分析了液氨储罐泄漏扩散的过程和事故后果模式,确定了合成氨厂液氨储罐区的危险点;然后举例预测合成氨厂液氨储罐泄漏后在D、E大气稳定度下液氨扩散范围及半致死浓度、立即致死浓度范围.该研究可供我国合成氨装置的风险评估参考,也为预防液氨泄漏事故发生和液氨泄漏事故预警提供了参考,同时为全国的合成氨项目和化工项目的选址环境可行性分析提供了新的思路.     

美国液体储罐破裂事故与预防对策

近年来 ,美国发生数次液体化肥储罐灾难性破裂事故 ,造成财产损失和环境污染。发生事故的储罐容量为 5 0万～ 1 5 0万加仑 ,是由Carolyn设备公司 (俄亥俄州费尔菲尔德 )或Nationwide储罐公司 (俄亥俄州哈密尔顿 )建造的。目前 ,这两家公司已停产。鉴于储罐破裂事故发生频繁 ,美国 EPA发出警告 ,介绍了一些储罐破裂的案例、鉴别标准及适用于地上液体储罐的事故预防措施 ,并向使用这两家公司制造的储罐的业主提出采取预防措施防止储罐破裂的建议。1　事故概况1 997年 3月 ,衣阿华州一台 1 0 0万加仑的磷酸铵储罐破裂 ,泄放出罐内物料。破裂…     

国外事故案例

１巴西炼油厂发生爆炸事故２人死亡３人受伤２００２年７月１５日 ,巴西贝廷国有炼油厂Ｐｅｔｒｏ ｂｒａｓ发生爆炸事故 ,造成２人死亡 ,３人重伤。事故发生时工人们正在对火炬塔进行维修 ,炼油过程中的残留物起火并发生爆炸。２名为Ｐｅｔｒｏｂｒａｓ服务的当地ＰｏｔｅｎｃｉａｌＥｎｇｅｎｈａｒｉａ公司的雇员被烧死。过去一年内 ,Ｐｅｔｒｏｂｒａｓ的工厂曾发生过多次事故 ,其中最严重的是２００１年３月 ,公司最大的海上石油平台爆炸后沉没 ,造成１１人死亡 ,９２０００加仑柴油泄漏于海中。２南非化肥厂发生气体泄漏事故１００人…     

基于ALOHA软件的氯乙烯储罐泄漏事故模拟与分析

采用ALOHA软件考查泄漏孔径、风速、泄漏位置对氯乙烯储罐泄漏造成的有毒气体扩散及火灾爆炸事故后果的影响情况,定量给出事故影响范围,并分析不同事故场景对储罐下风向1km处敏感点的影响情况。结果发现氯乙烯储罐泄漏导致的有毒气体扩散和BLEVE事故可能会对该处人员造成伤害。针对氯乙烯储罐泄漏事故可能造成的严重后果,进一步使用鱼刺图对储罐泄漏事故的原因进行分析,从而为事故的预防提供参考。     

LNG储罐泄漏的三角模糊事故树定量分析研究

为对LNG储罐泄漏风险进行系统全面的定量分析,将事故树和模糊集理论相结合,构建了LNG储罐泄漏的三角模糊事故树.基于已有概率统计数据和专家评价,采用3σ 表征法获得LNG储罐泄漏基本事件的三角模糊概率,依据模糊逻辑法则计算LNG储罐泄漏和中间事件的三角模糊概率,引入中值法求解各风险因素的模糊重要度,并进行聚类分级分析.计算结果表明,35个基本事件对LNG储罐泄漏事件的影响可划分为3个区间,处于第一区间的法兰垫片变形、填料未正确安装、操作不当等事件是导致LNG储罐泄漏的核心因素.最后,综合考虑LNG储罐泄漏定性定量分析结果,提出保障LNG储罐安全平稳运行的建议措施.     

火电厂SCR脱硝工程液氨储罐泄露风险评价研究

以火电厂SCR脱硝工程氨储罐泄漏为研究对象,根据液氨的特性,对电厂液氨储罐区氨泄漏的环境风险进行了分析。通过液氨储罐泄漏扩散的过程和事故后果模式,确定了液氨储罐区的危险点;然后举例预测液氨储罐泄漏后在B、D大气稳定度下液氨扩散范围(0~1 100 m)及半致死浓度范围(0~527.6 m),提出风险防范及应急措施,为环境风险事故的应急处置提供依据,也为预防液氨泄漏事故发生和液氨泄漏事故预警提供了参考。     

浅谈钢制氮封储罐泄漏防治措施

从消除储罐泄漏点、加强日常管理方面阐述了如何做好氮封储罐泄漏治理与预防,并对加强储罐泄漏防治提出建议。